鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物
    3.
    发明申请
    鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物 审中-公开
    镁合金铸造和镁合金铸件

    公开(公告)号:WO2008133218A1

    公开(公告)日:2008-11-06

    申请号:PCT/JP2008/057646

    申请日:2008-04-14

    CPC classification number: B22D21/007 C22C23/00

    Abstract: 本発明の鋳造用マグネシウム合金は、全体を100質量%としたときに、1質量%以上5質量%以下の銅(Cu)と、0.1質量%以上5質量%以下のカルシウム(Ca)と、該Caに対する質量比(Sn/Ca)で0.1以上3以下の錫(Sn)と、を含み、残部がマグネシウム(Mg)と不可避不純物とからなることを特徴とする。Cu、CaおよびSnを含むことにより、Mg−Cu系化合物とともにMg−Ca−Sn系化合物の晶出物が、Mg結晶粒の結晶粒界にネットワーク状(三次元網目状)に晶出する。三次元網目構造により、高温になると特に活発になる粒界すべりが抑制され、高温強度および耐クリープ性が向上する。また、Snは、Caと優先的に化合物を形成するため、他の添加元素に比べて熱伝導率への影響が少ない。

    Abstract translation: 一种铸造镁合金,其特征在于基于整个合金含有1-5质量%的铜(Cu)和0.1-5质量%的钙(Ca),并且含有锡(Sn)的量使得Sn的质量比 Ca,Sn / Ca的值为0.1-3,其余为镁(Mg)和杂质。 由于Cu,Ca和Sn的结合,不仅分离出Mg-Cu化合物而且Mg-Ca-Sn化合物的晶体,以在Mg的边界处形成网状结构(三维网状结构) 晶粒。 三维网络结构抑制边界滑动,特别是在高温下容易发生,以提高高温强度和耐高温蠕变性。 由于Sn优先与Ca形成化合物,所以与其它添加元素相比,其对热导率的影响较小。

    鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物
    4.
    发明申请
    鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物 审中-公开
    镁合金铸造和镁合金铸件

    公开(公告)号:WO2008133217A1

    公开(公告)日:2008-11-06

    申请号:PCT/JP2008/057644

    申请日:2008-04-14

    CPC classification number: C22C23/00 B22D21/007

    Abstract: 本発明の鋳造用マグネシウム合金は、全体を100質量%としたときに、1質量%以上5質量%以下の銅(Cu)と、0.1質量%以上5質量%以下のカルシウム(Ca)と、0.1質量%以上5質量%以下の銀(Ag)と、を含み、残部がマグネシウム(Mg)と不可避不純物とからなることを特徴とする。CuおよびCaを含むことにより、Mg−Cu系化合物とともにMg−Ca系化合物の晶出物が、Mg結晶粒の結晶粒界に三次元網目状に晶出する。三次元網目構造により、高温になると特に活発になる粒界すべりが抑制され、高温強度および高温での耐クリープ性が向上する。また、Agの添加により、Mg結晶粒が微細となり、連続性が高く緻密な三次元網目構造が形成される。さらに、Agは、マグネシウム合金の熱伝導性への悪影響が少ない。

    Abstract translation: 一种铸造镁合金,其特征在于基于整个合金含有1-5质量%的铜(Cu),0.1-5质量%的钙(Ca)和0.1-5质量%的银(Ag),其余为镁(Mg )和杂质。 由于Cu和Ca的结合,不仅分离出Mg-Cu化合物而且Mg-Ca化合物的晶体,以在Mg晶粒之间的边界处形成三维网络结构。 三维网络结构抑制边界滑动,特别是在高温下容易发生,以提高高温强度和耐高温蠕变性。 由于添加了Ag,所以Mg晶粒细,形成具有高连续性的致密的三维网状结构。 此外,Ag对镁合金的热导率的影响较小。

    シリンダブロックおよびその製造方法
    5.
    发明申请
    シリンダブロックおよびその製造方法 审中-公开
    气缸盖及其制造方法

    公开(公告)号:WO2009014107A1

    公开(公告)日:2009-01-29

    申请号:PCT/JP2008/063084

    申请日:2008-07-14

    CPC classification number: B24B33/02 B22D19/0009 B22D19/08 B24B1/00 F02F1/18

    Abstract: 本発明に関するホーニング方法は、鉄系多孔質焼結体の外周側から含浸させたAl合金とにより形成されたシリンダライナのホーニング方法であって、第1粗さのダイヤモンド砥粒を固化させた第1砥石を回転させつつシリンダライナの軸方向へ上下動させる第1研削工程と、この第1粗さよりも細かい立方晶窒化ホウ素(CBN)砥粒を固化させた第2砥石を回転させつつシリンダライナの軸方向へ上下動させる第2研削工程とからなることを特徴とする。これにより、鉄系多孔質焼結体がAl合金中に鋳込まれてなるシリンダの場合でも、面性状の良好なクロスハッチ条痕を有するシリンダライナが得られる。

    Abstract translation: 通过从烧结体的外周侧浸渍含有Al合金的铁质多孔烧结体形成的气缸套的可怕方法。 该方法的特征在于包括:第一研磨步骤,其垂直移动第一砂轮,其由具有第一粗糙度的金刚石磨粒固化产生,同时沿着气缸套的轴向旋转,并且第二研磨步骤垂直 沿着气缸套的轴向旋转相同的立方晶体氮化硼(CBN)磨粒的固化产生的第二砂轮沿着气缸套的轴向旋转。因此,即使当气缸通过铸造 在铝合金中的铁质多孔质烧结体中,可以获得表面性质良好且具有交叉匹配条纹的气缸套。

    耐熱性マグネシウム合金
    6.
    发明申请
    耐熱性マグネシウム合金 审中-公开
    耐热镁合金

    公开(公告)号:WO2010038893A1

    公开(公告)日:2010-04-08

    申请号:PCT/JP2009/067318

    申请日:2009-09-29

    CPC classification number: C22C23/02 C22C23/00 C22F1/06

    Abstract: 本発明の耐熱性マグネシウム合金は、Mgを主成分とし、Al、CaおよびMnを含み、Mg結晶粒と、該Mg結晶粒の粒界に晶出する粒界晶出物と、からなる金属組織を有する。粒界晶出物はC14型結晶構造とC36型結晶構造のラーベス相化合物の混晶相からなる。また、少なくともMg結晶粒と粒界晶出物との界面において、Mg結晶粒の六方晶系底面の法線ベクトルと粒界晶出物の六方晶系底面の法線ベクトルとの相対角度αが88°~92°である。本マグネシウム合金は、従来よりも底面滑りが発生しにくい金属組織であり、高温においても底面滑りが発生しにくいため、高温雰囲気中で高い機械的特性を示す。

    Abstract translation: 一种耐镁镁合金,其含有Mg作为主要成分,并且还包含Al,Ca和Mn,并且具有由Mg晶粒和晶界析出物构成的金属结构存在于Mg晶粒中的晶界中。 晶界析出物由具有C14型晶体结构的Laves相化合物和具有C36型晶体结构的Laves相化合物组成的混晶相组成。 至少在Mg晶粒和晶界析出物之间的界面中,Mg晶粒的六方晶体的法向向量与基底面之间的相对角度(a)和六边形晶体的基面的法线向量 晶界析出物落在88〜92°的范围内。 由于镁合金具有比常规镁合金对基底滑动更不敏感的金属结构,因此即使在高温气氛下,磁性合金也很少会在高温下引起基底滑动,并表现出高机械特性。

    熱伝導性樹脂成形体の製造方法
    8.
    发明申请
    熱伝導性樹脂成形体の製造方法 审中-公开
    用于生产导热树脂模塑的方法

    公开(公告)号:WO2010021408A1

    公开(公告)日:2010-02-25

    申请号:PCT/JP2009/064903

    申请日:2009-08-20

    CPC classification number: B29C39/42 B29C39/24 B29K2995/0005

    Abstract: バインダー樹脂18と、扁平形状で熱伝導率に異方性を有する粒子を含みバインダー樹脂18中に分散された熱伝導性の無機充填材粉末19と、を含む熱伝導性樹脂成形体の製造方法であって、成形体の厚さ方向などの任意の方向の熱伝導率を大幅に改善でき、且つコストの上昇を抑制することを目的とする。本製造方法は、未硬化のバインダー樹脂18と無機充填材粉末19を混合して混合物Pを調製する調製工程、成形型12の成形キャビティ17を排気する排気工程、成形キャビティ17に連通する注入口 16より成形キャビティ17に混合物Pを注入する注入工程、成形キャビティ17に注入された混合物Pを硬化させる硬化工程、を経て成形体を得る。

    Abstract translation: 公开了一种含有粘合剂树脂(18)和分散在粘合剂树脂(18)中的导热性无机填料粉末(19)的导热性树脂成型体的制造方法,同时包含导热性各向异性的平坦粒子,其中可提高导热性 在任意方向急剧变化,例如 可以抑制成型的厚度方向和成本的增加。 通过将未固化的粘合剂树脂(18)和无机填料粉末(19)混合来制备混合物(P)的步骤,通过模制模具(12)的模腔(17)中排出空气的步骤获得模制品, 将混合物(P)从与模制腔(17)连通的注入口(16)注入到模腔(17)中的步骤和用于固化注入到模腔(17)中的混合物(P)的步骤, 。

    耐熱性マグネシウム合金
    9.
    发明申请
    耐熱性マグネシウム合金 审中-公开
    耐热镁合金

    公开(公告)号:WO2008120497A1

    公开(公告)日:2008-10-09

    申请号:PCT/JP2008/052085

    申请日:2008-02-01

    CPC classification number: C22C23/00 C22C23/02

    Abstract: 本発明の耐熱性マグネシウム合金は、主成分のMgと、AlおよびNiから選ばれるいずれか一種以上の第一合金元素M1と、Mn、Ba、CrおよびFeから選ばれるいずれか一種以上の第二合金元素M2と、Caと、を含み、Mg結晶粒と、該Mg結晶粒の粒内に析出する板状の析出物と、該Mg結晶粒の粒界に晶出して微視的に連続するネットワークを形成する粒界晶出物と、を含む金属組織を有する。板状の析出物がMg結晶粒内に存在するため、Mg結晶粒内での転位の移動が妨げられ、変形しにくくなる。また、ネットワークを形成する粒界晶出物がMg結晶粒の粒界に微視的に連続して存在するため、粒界の強度が向上する。Mg結晶粒の粒内および粒界がともに強化された本発明のマグネシウム合金は、高温領域においても高い機械特性を示す。

    Abstract translation: 一种以Mg为主要成分的耐热镁合金; 选自Al和Ni中的至少任一种作为第一合金元素(M1); 选自Mn,Ba,Cr和Fe中的至少任一种作为第二合金元素(M2); 和卡 该耐热镁合金具有包含Mg晶粒的金相组织; 在Mg晶粒内析出的片状沉淀物; 晶界晶体在Mg晶粒的边界处结晶并形成微观连续的网络。 由于在Mg晶粒内存在板状沉淀物,所以Mg晶粒内的位错转移被阻止从而限制任何变形。 此外,由于在Mg晶粒的边界处微观连续存在形成晶界结晶的晶界,晶界强度提高。 其Mg晶粒内部和边界同时强化的镁合金即使在高温区域也保持了高机械性能。

    摺動材料及びその摺動材料を用いた摺動部材
    10.
    发明申请
    摺動材料及びその摺動材料を用いた摺動部材 审中-公开
    滑动材料和滑动构件包括滑动材料

    公开(公告)号:WO2007116852A1

    公开(公告)日:2007-10-18

    申请号:PCT/JP2007/057365

    申请日:2007-03-27

    Abstract: 本発明は、ショットブラスト処理によって摺動材料の表面粗さをあまり変えずに摺動部品の要求に応じて表面の摺動特性を改質できる摺動材料及びその摺動材料を用いた摺動部材を提供する。本発明の摺動材料は、金属基材と、前記金属基材の摺動表面に前記金属基材より軟質で且つ摩擦係数の小さい金属粒子をショットブラストすることにより前記金属基材の摺動表面の少なくとも8%以上を覆うように機械的に付着形成された付着金属と、を有することを特徴とする。

    Abstract translation: 一种滑动材料,其表面滑动性能可以根据滑动部件所需的特性通过喷丸改变,而不会显着地改变滑动材料的表面粗糙度。 滑动材料的特征在于包括金属基底和机械地沉积在金属基底的滑动表面上的金属,以便通过使金属颗粒比金属基底更软而覆盖其滑动表面的至少8%,并且系数 的摩擦比喷丸。

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