Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines die Elemente Mo, W, V und Cu enthaltenden katalytisch aktiven Multielementoxids, wobei aus mindestens einer Quelle der elementaren Konstituenten Wdes Multielementoxids eine wässrige Lösung erzeugt wird, die erhaltene wässrige Lösung mit Quellen der elementaren Konstituenten Mo und V des Multielementoxids versetzt wird, durch Trocknung der erhaltenen wässrigen Lösung ein Pulver P erzeugt wird, optional mit dem erhaltenen Pulver P geometrische Vorläuferformkörper hergestellt werden, und das Pulver P oder die geometrischen Vorläuferformkörper unter Ausbildung der katalytisch aktiven Masse ther-misch behandelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Trocknung eingesetzte wässrige Lösung von 1,6 bis 5,0 Gew.-% W und von 7,2 bis 26,0 Gew.-% Mo enthält, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge an wässriger Lösung.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Molybdän, Chrom und mindestens ein weiteres Metall enthaltenden Multimetalloxid-Katalysators durch Vermischen eines pulverförmigen Multimetalloxids, das Molybdän und mindestens ein weiteres Metall, aber kein Chrom enthält, mit pulverförmigem Chrom(III)oxid und thermischer Behandlung des erhaltenen pulverförmigen Gemischs in Gegenwart von Sauerstoff bei einer Temperatur im Bereich von 350 bis 650 °C.
Abstract:
A catalyst support comprising at least 85 wt.-% of alpha-alumina and having a pore volume of at least 0.40 mL/g, as determined by mercury porosimetry, and a BET surface area of 0.5 to 5.0 m2/g, wherein the catalyst support is a tableted catalyst support comprising, based on the total weight of the catalyst support, less than 500 ppmw of potassium. The invention moreover relates to a process for producing a tableted alpha- alumina catalyst support, which comprises i) forming a free-flowing feed mixture comprising i-a) at least one aluminum compound which is thermally convertible to alpha-alumina, the aluminum compound comprising a transition alumina and/or an alumina hydrate; and i-b) 30 to 120 wt.-%, relative to i-a), of a pore-forming material; ii) tableting the free-flowing feed mixture to obtain a compacted body; and iii) heat treating the compacted body at a temperature of at least 1100 °C, to obtain the tableted alpha-alumina catalyst support. The invention further relates to a compacted body obtained by tableting a free-flowing feed mixture which comprises, relative to the total weight of the free-flowing feed mixture, a) at least one aluminum compound which is thermally convertible to alpha-alumina, the aluminum compound comprising a transition alumina and/or an alumina hydrate; and b) 30 to 120 wt.-%, relative to a), of a pore- forming material. The invention moreover relates to a shaped catalyst body for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising at least 12 wt.-% of silver, relative to the total weight of the catalyst, deposited on the tableted alpha-alumina catalyst support. The invention also relates to a process for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising reacting ethylene and oxygen in the presence of the shaped catalyst body. The invention allows for the use of specific pore- forming materials that are particularly suitable for obtaining an advantageous pore structure while allowing for a catalyst support having high purity.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Essigsäure und Formaldehyd, umfassend (a) Bereitstellen eines Stoffstroms S1 umfassend Essigsäure und Formaldehyd, wobei das molare Verhältnis von Essigsäure zu Formaldehyd im Stoffstrom S1 im Bereich von 0,5 : 1 bis 2 : 1 liegt; (b) Inkontaktbringen des Stoffstroms S1 mit einem Aldolkondensationskatalysator enthaltend Vanadium, Phosphor und Sauerstoff unter Erhalt eines Stoffstroms S2 enthaltend Acrylsäure, wobei in (b) die Raumgeschwindigkeit WHSV im Bereich von 0,35 bis 7,0 kg/kg/h liegt.
Abstract:
A tableted catalyst support, characterized by an alpha-alumina content of at least 85 wt.-%, a pore volume of at least 0.40 mL/g, as determined by mercury porosimetry, and a BET surface area of 0.5 to 5.0 m2/g. The tableted catalyst support is an alpha-alumina catalyst support obtained with high geometrical precision and displaying a high overall pore volume, thus allowing for impregnation with a high amount of silver, while exhibiting a surface area sufficiently large so as to provide optimal dispersion of catalytically active species, in particular metal species. The invention further provides a process for producing a tableted alpha-alumina catalyst support, which comprises i) forming a free-flowing feed mixture comprising, based on inorganic solids content, at least 50 wt.-% of a transition alumina; ii) tableting the free-flowing feed mixture to obtain a compacted body; and iii) heat treating the compacted body at a temperature of at least 1100 °C, preferably at least 1300 °C, more preferably at least 1400 °C, in particular at least 1450 °C, to obtain the tableted alpha-alumina catalyst support. The invention moreover relates to a compacted body obtained by tableting a free-flowing feed mixture which comprises, based on inorganic solids content, at least 50 wt.-% of a transition alumina having a loose bulk density of at most 600 g/L, a pore volume of at least 0.6 mL/g, as determined, and a median pore diameter of at least 15 nm. The invention moreover relates to a shaped catalyst body for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising at least 15 wt.-% of silver, relative to the total weight of the catalyst, deposited on the tableted alpha-alumina catalyst support. The invention moreover relates to a process for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising reacting ethylene and oxygen in the presence of the shaped catalyst body.
Abstract:
A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene comprising a catalyzed gas phase partial oxidation of propene to yield a product gas containing the target product, transferring the target product in a separating zone from the product gas into the liquid phase and conducting out of the separating zone a stream of residual gas the major portion of which is returned into the partial oxidation and the remaining portion of said stream is purged from the process as off-gas from which synthesis gas can be produced or which can be added to synthesis gas produced otherwise.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators, umfassend die Beschichtung der äußeren Oberfläche eines geometrischen Trägerform körpers mit einem katalytisch aktiven Multielemen- toxid oder einem Pulver P, wobei das Pulver P nach der Beschichtung durch thermische Behandlung in ein katalytisch aktives Multielementoxid überführt wird, und einem oder mehreren flüssigen Bindemitteln, wobei die Beschichtung in einem Horizontalmischer durchgeführt wird und die Froude-Zahl während der Beschichtung im Horizontalmischer von 0,0160 bis 0,1200 beträgt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine wenigstens Mo, Bi, Fe, Cu und eines oder mehr als eines der Elemente Co und Ni sowie eines oder mehr als eines der Elemente Na, K, Rb und Cs enthaltende Multimetalloxidmasse und deren Verwendung als Katalysator in der partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein und Acrylsäure. Die Multimetalloxidmasse wird dadurch hergestellt, dass aus Quellen ihrer elementaren Konstituenten ein feinteiliges inniges Trockengemisch erzeugt und bei Temperaturen von 350°C bis 650°C kalziniert wird.
Abstract:
A shaped catalyst body for heterogeneously catalyzed reactions of organic compounds in the gas-phase in fixed-bed reactors, containing an element from group 3 to 12 of the Periodic Table of the Elements, and having a three-lobed structure with a lateral surface around the lobes, a top cover and a bottom cover, as well as three continuous holes running from one cover side to the other cover side, wherein each hole is assigned to one lobe and wherein the cover sides have outwardly shaped arches, its production and a process for its use in the heterogeneously catalyzed reaction of an organic compound in the gas phase.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure, umfassend (i) Bereitstellen eines Stroms S4 enthaltend eine Formaldehyd-Quelle und Essigsäure; (ii) Inkontaktbringen des Stroms S4 mit einemAldolkondensationskatalysator, enthaltend ein in der Gerüststruktur Aluminium enthaltendes zeolithisches Material, unter Erhalt eines Stroms S6 enthaltend Acrylsäure, wobei die Gerüststruktur des zeolithischen Materials gemäß (ii) YO 2 und Al 2 O 3 enthält und Y ein tetravalentes Element ist; wobei der Gesamtgehalt des zeolithischen Materials gemäß (ii) an Alkalimetall und Erdalkalimetall, berechnet als Alkalimetalloxid und Erdalkalimetalloxid, von 0 bis 0,1 Gewichts-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des zeolithischen Materials, beträgt, und wobei der Aldolkondensationskatalysator gemäß (ii) außerhalb der Gerüststruktur des darin enthaltenen zeolithischen Materials von 0 bis 1 Gewichts-% Vanadium enthält, bezogen auf Vanadium als Vanadium(V)oxid.