摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur oxidativen Dehydrierung von n-Butenen zu Butadien, umfassend zwei oder mehr Produktionsschritte (i) und mindestens einen Regenerierschritt (ii), bei dem (i) in einem Produktionsschritt ein n-Butene enthaltendes Ausgangsgasgemisch mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas gemischt und das Mischgas in einem Festbettreaktor bei einer Temperatur von 220 bis 490 °C mit einem in einem Katalysatorfestbett angeordneten Multimetalloxid-Katalysator, enthaltend mindestens Molybdän und ein weiteres Metall, in Kontakt gebracht wird, wobei am Ausgang des Festbettreaktors ein Produktgasgemisch mindestens enthaltend Butadien, Sauerstoff und Wasserdampf erhalten wird, und (ii) in einem Regenerierschritt der Multimetalloxid-Katalysator durch Überleiten eines sauer-stoffhaltigen Regeneriergasgemischs bei einer Temperatur von 200 bis 450 °C über das Katalysatorfestbett und Abbrennen des auf dem Katalysator abgeschiedenen Kohlenstoffs regeneriert wird, wobei zwischen zwei Produktionsschritten (i) ein Regenerierschritt (ii) durchgeführt wird, und wobei der Sauerstoffgehalt im Produktgasgemisch am Ausgang des Festbettreaktors mindestens 5 Vol.-% beträgt, und die Dauer eines Produktionsschrittes (i) weniger als 1 000 h beträgt.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur oxidativen Dehydrierung von n-Butenen zu Butadien, umfassend zwei oder mehr Produktionsschritte (i) und mindestens einen Regenerierschritt (ii), bei dem (i) in einem Produktionsschritt ein n-Butene enthaltendes Ausgangsgasgemisch mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas gemischt und in einem Festbettreaktor bei einer Temperatur von 220 bis 490 °C mit einem in einem Katalysatorfestbett angeordneten Multimetalloxid-Katalysator, enthaltend mindestens Molybdän und ein weiteres Metall, in Kontakt gebracht wird, und, bevor der Umsatzverlust bei konstanter Temperatur > 25% beträgt, (ii) in einem Regenerierschritt der Multimetalloxid-Katalysator durch Überleiten eines sauerstoffhaltigen Regeneriergasgemischs bei einer Temperatur von 200 bis 450 °C über das Katalysatorfestbett und Abbrennen des auf dem Katalysator abgeschiedenen Kohlenstoffs regeneriert wird, wobei zwischen zwei Produktionsschritten (i) ein Regenerierschritt (ii) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass pro Regenerierschritt (ii) 2 bis 50 Gew.-% des auf dem Katalysator abgeschiedenen Kohlenstoffs abgebrannt werden.
摘要:
Verfahren zur Herstellung von Butadien aus n-Butenen mit den Schritten: A) Bereitstellung eines n-Butene enthaltenden Einsatzgasstroms a1, B) Einspeisung des n-Butene enthaltenden Einsatzgasstromes a1, eines sauerstoffhaltigen Gases und eines sauerstoffhaltigen Kreisgasstroms a2 in mindestens eine oxidative Dehydrierzone und oxidative Dehydrierung von n-Butenen zu Butadien, wobei ein Produktgasstrom b enthaltend Butadien, nicht umgesetzte n-Butene, Wasserdampf, Sauerstoff, leicht siedende Kohlenwasserstoffe, hochsiedende Nebenkomponenten, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide und gegebenenfalls Inertgase erhalten wird, Ca) Abkühlung des Produktgasstroms b und gegebenenfalls zumindest teilweise Abtrennung von hochsiedenden Nebenkomponenten und von Wasserdampf, wobei ein Produktgasstrom b' erhalten wird, Cb) Kompression und Kühlung des Produktgasstroms b' in mindestens einer Kompressions- und Kühlungsstufe, wobei mindestens einwässriger Kondensatstrom c1 und ein Gasstrom c2 enthaltend Butadien, n-Butene, Wasserdampf, Sauerstoff, leicht siedende Kohlenwasserstoffe, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide und gegebenenfalls Inertgase erhalten wird, Da) Absorption der C4-Kohlenwasserstoffe umfassend Butadien und n-Butene in einem aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel als Absorptionsmittel und Abtrennung von nicht kondensierbaren und leicht siedenden Gasbestandteilen umfassend Sauerstoff, leicht siedende Kohlenwasserstoffe, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide, aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel und gegebenenfalls Inertgase als Gasstrom d2 aus dem Gasstrom c2, wobei ein mit C4-Kohlenwasserstoffen beladener Absorptionsmittelstrom und der Gasstrom d2 erhalten werden, und anschließende Desorption der C4- Kohlenwasserstoffe aus dem beladenen Absorptionsmittelstrom, wobei ein C4-Produktgasstrom d1 erhalten wird, Db) zumindest teilweise Rückführung des Gasstroms d2 als Kreisgasstrom a2 in die oxidative Dehydrierzone, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an aromatischem Kohlenwasserstofflösungsmittel im Kreisgasstrom a2 auf weniger als 1 Vol.-% begrenzt wird.
摘要:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung von 1,3-Butadien durch oxidative Dehydrierung von n-Butenen an einem heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator, enthaltend als Aktivmasse Molybdän und mindestens ein weiteres Metall, der in die Kontaktrohre (KR) von zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R1, R2) eingefüllt ist, wobei der Zwischenraum zwischen den Kontaktrohren (KR) der Rohrbündelreaktoren (R1, R2) von einem Wärmeträger umspült ist, wobei das Verfahren einen Produktionsmodus und einen Regeneriermodus umfasst, die alternierend gefahren werden, - im Produktionsmodus ein die n-Butene enthaltender Ausgangsgasstrom (1, 1') mit einem Sauerstoff enthaltenen Gasstrom (2, 2') gemischt und als Gasgemischstrom(5, 5') über den in die Kontaktrohre (KR) der Rohrbündelreaktoren (R1, R2) eingefüllten heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator geleitet wird, und der Wärmeträger durch indirekten Wärmetausch die frei werdende Reaktionswärme abzüglich der Wärmemenge, die zur Aufheizung des Gasgemischstromes (5, 5') im Produktionsmodus auf Reaktionstemperatur verbraucht wird, aufnimmt und in einem externen Kühler an einen sekundären Wärmeträger vollständig oder teilweise abgibt unter Erhalt eines Produktgasstromes (6, 6'), woraus - in einem Quench (Q1, Q2) durch Inkontaktbringen mit einem Kühlmittel (7, 7') ein Großteil der hochsiedenden Nebenkomponenten und des Wassers abgetrennt wird, unter Erhalt eines Quenchgasstromes (10, 10'), der - in einer Kompressionsstufe (V1, V2) komprimiert und einer Absorptionskolonne (K) als komprimierter Produktgasstrom (11, 11') zugeführt wird, wobei - ein erster Rohrbündelreaktor (R1), ein erster Quench (Q1) und ein erster Verdichter (V1) eine erste Linie I bildet und -ein zweiter Rohrbündelreaktor (R2), ein zweiter Quench (Q2) und ein zweiter Verdichter (V2) eine zweite Linie II, bildet und - beide Linien I, II eine einzige Absorptionskolonne (K) aufweisen, aus der ein Kopfstrom (12) abgezogen wird, der teilweise als erster Rückführstrom (12a) in den Rohrbündelreaktor (R1) der ersten Linie I, teilweise als zweiter Rückführstrom (12b) in den Rohrbündelreaktor (R2) der zweiten Linie II rezykliert und im Übrigen, als Strom (12c) ausgeschleust wird, - im Regeneriermodus der heterogene partikelförmige Multimetalloxidkatalysator durch Überleiten eines Sauerstoff enthaltenden Regenerierungsgasgemisches und Abbrennen der auf dem heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator abgeschiedenen Ablagerungen regeneriert wird, wobei - die Rohrbündelreaktoren (R1, R2) einen einzigen Wärmeträger-Kreislauf aufweisen und - stets mindestens einer der zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R1, R2) im Produktionsmodus betrieben wird, so dass die frei werdende Reaktionswärme abzüglich der Wärmemenge, die zur Aufheizung des Gasgemischstromes (5, 5') im Produktionsmodus auf Reaktionstemperatur verbraucht wird,ausreicht, damit die Temperatur des Wärmeträgers in den Zwischenräumen zwischen den Kontaktrohren (KR) der beiden oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R1, R2) in einem Schwankungsbereich von maximal +/-10°C konstant gehalten wird, das dadurch gekennzeichnetist, dass am Ende des Produktionsmodus der ersten Linie I zunächst der Sauerstoff enthaltende Gasstrom (2) abgeschaltet wird und der Produktionsmodus in der Linie I weiter gefahren wird, bis die Konzentration des Sauerstoffs im Produkgasstrom (6) aus dem Rohrbündelreaktor (R1) unterhalb eines vorgegebenen Wertes abgesunken ist, worauf der erste Rückführstrom (12a) und anschließend der Ausgangsgasstrom (1) abgeschaltet werden, worauf der Regeneriermodus in der ersten Linie I gestartet wird, indem - der komprimierte Produkgasstrom (11) von der Absorptionskolonne (K) abgekoppelt und ausgeschleust wird, und - ein Inertgas enthaltender Strom (3) dem ersten Rohrbündelreaktor(R1) zugeführt und anschließend ein Teilstrom (6b) des Produktgasstromes (6) über ein Heißgebläse (V3) oder ein Teilstrom (10b) des Quenchgasstromes (10) über ein Gebläse (V4) als Sauerstoff enthaltendes Regenerierungsgasgemisch zum Abbrennen der auf dem heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator abgeschiedenen Ablagerungen in den Kontaktrohren des ersten Rohrbündelreaktors (R1) geleitet wird und wobei die zweite Linie II weiterhin im Produktionsmodus betrieben wird.
摘要:
A) Bereitstellung eines n-Butene enthaltenden Einsatzgasstroms a; B) Einspeisung des n-Butene enthaltenden Einsatzgasstromes a und eines sauerstoffhaltigen Gases in einen Dehydrierreaktor und oxidative Dehydrierung von n-Butenen zu Butadien; C) Abkühlung und Kompression des Produktgasstroms b in mindestens einer Abkühlstufe umfassend eine Quenchkolonne und in einer Kompressionsstufe umfassend einen Kompressor, wobei der Produktgasstrom b mit mindestens einem im Kreis geführtem Kühlmittel in Kontakt gebracht wird; D) Abtrennung von nicht kondensierbaren und leicht siedenden Gasbestandteilen als Gasstrom d2 aus dem Gasstrom c2 durch Absorption der C 4 -Kohlenwasserstoffe in mindestens einem im Kreis geführten Absorptionsmittel; E) Auftrennung des C 4 -Produktstroms d1 durch Extraktivdestillation mit einem für Butadien selektiven Lösungsmittel in einen Butadien und das selektive Lösungsmittel enthaltenden Stoffstrom e1 und einen n-Butene enthaltenden Stoffstrom e2; F) Destillation des Butadien und das selektive Lösungsmittel enthaltenden Stoffstroms e1 in einen im Wesentlichen aus dem selektiven Lösungsmittel bestehenden Stoffstrom f1 und einen Butadien enthaltenden Stoffstrom f2; dadurch gekennzeichnet, dass die nachstehenden Maßnahmen (i) bis (iii) durchgeführt werden: (i) Vermeidung der Bildung explosionsfähiger Gasgemische durch Überwachung der Sauerstoffkonzentration in den in die Dehydrierzone eingespeisten sauerstoffhaltigen Gasströme und Steuerung der Massenströme von sauerstoffhaltigen Gasströmen und Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gasströmen derart, dass sich keine explosionsfähigen Gasgemische ausbilden können; (ii) Unterbrechung der Zufuhr des sauerstoffhaltigen Gasgemischs in die Dehydrierzone bei Überschreitung eines Grenzwertes für die Sauerstoffkonzentration in dem Deyhdriergasgemisch; (iii) Durchführung der Schritte A) bis F) in Apparaten, die explosionsfest ausgeführt sind, wobei flüssigkeitsführende Rohrleitungen explosionsfest und Gasleitungen detonationsfest ausgeführt sind.
摘要:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur oxidativen Dehydrierung von n-Butenen zu 1,3-Butadien in einem Festbettreaktor (R), umfassend mindestens zwei Produktionsschritte (i) und mindestens einen Regenerierschritt (ii), bei dem - in einem Produktionsschritt (i) ein die n-Butene enthaltendes Ausgangsgasgemisch (1) mit einem sauerstoffhaltigen Gas (2) gemischt und im Festbettreaktor (R) mit einem heterogenen, partikelförmigen Multimetalloxid-Katalysator, enthaltend als Aktivmasse Molybdän und mindestens ein weiteres Metall, in Kontakt gebracht wird und - in einem Regenerierschritt (ii) der heterogene, partikelförmige Multimetalloxid-Katalysator, enthalten als Aktivmasse Molybdän und mindestens ein weiteres Metall, durch Überleiten eines sauerstoffhaltigen Regeneriergasgemisches und Abbrennen des auf dem Multimetalloxid-Katalysator abgeschiedenen Kokses regeneriert wird, wobei zwischen zwei Produktionsschritten (i) ein Regenerierschritt (ii) durchgeführt wird, und wobei - im Produktionsschritt (i) im Festbettreaktor (R) ein Produktgasstrom (6) erhalten wird, der - 1,3-Butadien und daneben noch nicht umgesetzte n-Butene, Sauerstoff, Wasser sowie weitere Nebenkomponenten, insbesondere Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Inertgase, insbesondere Stickstoff, hochsiedende Kohlenwasserstoffe, d. h. Kohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt von 95 °C oder größer, bei einem Druck von einer Atmosphäre, gegebenenfalls Wasserstoff sowie gegebenenfalls Oxygenate enthält und der als solcher oder nach einem oder mehreren Zwischenschritten als Strom (11) - einer Absorptionskolonne (K) zugeführt wird, in der eine Absorption bei einem Druck im Bereich von 3,5 bis 20 bar mit einem hochsiedenden Absorptionsmittel (13) durchgeführt wird, das sich mit den C4-Kohlenwasserstoffen aus dem Produktgasstrom (6) oder dem Strom (11) belädt und als beladener Lösungsmittelstrom (14) aus dem Sumpf der Absorptionskolonne (K) abgezogen wird, unter Erhalt eines Kopfstromes (12), enthaltend Sauerstoff, leichtsiedende Kohlenwasserstoffe, d. h. Kohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt von kleiner als 95 °C bei einem Druck von einer Atmosphäre, Reste an C4-Kohlenwasserstoffen, Reste an hochsiedenden Kohlenwasserstoffen, d.h. Kohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt von 95 °C oder größer bei einem Druck von einer Atmosphäre, gegebenenfalls Inertgase, insbesondere Stickstoff, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide und gegebenenfalls Wasserdampf, und der teilweise oder vollständig in den Festbettreaktor (R) als Rückführstrom rezykliert wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass am Ende jedes Produktionsschrittes (i) die Zuführung des sauerstoffhaltigen Gases (2) zum Reaktor (R) gedrosselt oder abgestellt wird, und der Produktionsschritt (i) solange weitergefahren wird, bis sich die Sauerstoffkonzentration im Kopfstrom (12) auf 5 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen des Kopfstromes (12) erniedrigt, worauf - die Zuführung des die n-Butene enthaltenen Gasstromes (1) - sowie auch die Zuführung des Sauerstoff enthaltenden Gases (2), sofern nicht bereits am Ende des Produktionsschrittes (i) erfolgt, abgestellt wird, wodurch der Produktionsschritt (i) beendet ist und der Regenerierschritt (ii) startet, indem der Kopfstrom (12) aus der Absorptionskolonne (K) als sauerstoffhaltiges Regeneriergasgemisch oder Teilstrom des sauerstoffhaltigen Regeneriergasgemisches fungiert.
摘要:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung von 1,3-Butadien durch oxidative Dehydrierung von n-Butenen an einem heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator, enthaltend als Aktivmasse Molybdän und mindestens ein weiteres Metall, der in die Kontaktrohre (KR) von zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R-I, R-II) eingefüllt ist, wobei der Zwischenraum zwischen den Kontaktrohren (KR) der zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R-I, R-II) von einem Wärmeträger umspült ist, wobei das Verfahren einen Produktionsmodus und einen Regeneriermodus umfasst, die alternierend gefahren werden, im Produktionsmodus ein die n-Butene enthaltender Feedstrom mit einem Sauerstoff enthaltenen Gasstrom gemischt und als Zuführstrom (1) über den in die Kontaktrohre (KR) der zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R-I, R-II) eingefüllten heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator geleitet wird, und der Wärmeträger durch indirekten Wärmetausch die frei werdende Reaktionswärme abzüglich der Wärmemenge, die zur Aufheizung des Zuführstromes (1) im Produktionsmodus auf Reaktionstemperatur verbraucht wird, aufnimmt und in einem externen Kühler (SBK) an einen sekundären Wärmeträger (H 2 O liq ) vollständig oder teilweise abgibt und im Regeneriermodus der heterogene partikelförmige Multimetalloxidkatalysator durch Überleiten eines Sauerstoff enthaltenden Gasgemisches (3) und Abbrennen der auf dem heterogenen partikelförmigen Multimetalloxidkatalysator abgeschiedenen Ablagerungen regeneriert wird, das dadurch gekennzeichnetist, dass -die zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R-I, R-II) einen einzigen Wärmeträger-Kreislauf aufweisen und -stets so viele der zwei oder mehreren Rohrbündelreaktoren (R-I, R-II) im Produktionsmodus betrieben werden, dass die frei werdende Reaktionswärme abzüglich der Wärmemenge, die zur Aufheizung des Zuführstromes (1) im Produktionsmodus auf Reaktionstemperatur verbraucht wird,ausreicht, damit die Temperatur des Wärmeträgers in den Zwischenräumen zwischen den Kontaktrohren (KR) sämtlicher Rohrbündelreaktoren (R-I, R-II) mit einer Schwankungsbreite von maximal +/-10°C konstant gehalten wird.
摘要:
Die Erfindung betrifft einen Katalysator, der erhältlich ist aus einem Katalysator-Vorläufer umfassend ein katalytisch aktives, Molybdän und mindestens ein weiteres Metall enthaltendes Multimetalloxid der allgemeinen Formel (I) Mo 12 Bi a Fe b Co c Ni d Cr e X 1 f X 2 g O x , in der die Variablen nachfolgende Bedeutung aufweisen: X 1 = W, Sn, Mn, La, Ce, Ge, Ti, Zr, Hf, Nb, P, Si, Sb, Al, Cd und/oder Mg; X 2 = Li, Na, K, Cs und/oder Rb, a = 0,1 bis 7, vorzugsweise 0,3 bis 1,5; b = 0 bis 5, vorzugsweise 2 bis 4; c = 0 bis 10, vorzugsweise 3 bis 10; d = 0 bis 10; e = 0 bis 5, vorzugsweise 0,1 bis 2; f = 0 bis 24, vorzugsweise 0,1 bis 2; g = 0 bis 2, vorzugsweise 0,01 bis 1; und x = eine Zahl, die durch die Wertigkeit und Häufigkeit der von Sauerstoff verschiedenen Elemente in (I) bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator die Form eines Hohlzylinders aufweist, wobei der Innendurchmesser das 0,2 bis 0,8-fache des Außendurchmessers und die Länge das 0,5 bis 2,5-fache des Außendurchmessers ist, und dass der Katalysatorvorläufer keinen Porenbildner enthält.
摘要翻译:本发明涉及一种催化剂,其是由包含催化活性,钼和至少一种另外的金属含有通式(I)Mo12BiaFebCocNidCreX1 FX2 GOX,其中各变量具有以下含义的多金属氧化物的催化剂前体获得:X1 = W,Sn的 ,锰,镧,铈,锗,钛,锆,铪,铌,磷,硅,锑,铝,镉和/或Mg; X2 =锂,钠,K,Cs和/或R b,A = 0.1〜7,优选为0.3〜1.5; B = 0至5,优选2至4; c = 0到10,优选3至10; D = 0至10; E = 0至5,优选0.1至2; F = 0至24,优选0.1至2; G = 0至2,优选0.01〜1; 并且x =由在除了氧以外的元素(I)的化合价和频率决定的数,其特征在于该催化剂具有中空圆柱体的形状,内径为0.2至0.8倍 外径和长度为外径的0.5至2.5倍,并且该催化剂前体不包含成孔剂。
摘要:
Die Erfindung betrifft Katalysatorformkörper für die Oxidation von SO 2 zu SO 3 enthaltend Vanadium, mindestens ein Alkalimetall und Sulfat auf einem Siliziumdioxid-Trägermaterial, wobei der Formkörper die Form eines Zylinders mit 3 oder 4 hohlzylindrischen Ausbuchtungen aufweist, erhältlich durch Extrusion einer Katalysatorvorläufermasse, umfassend Vanadium, mindestens ein Alkalimetall und Sulfat auf einem Siliziumdioxid-Trägermaterial, durch die Öffnung eines Extrusionswerkzeugs, wobei die Öffnung des Extrusionswerkzeugs einen Querschnitt aufweist, der von 3 bzw. 4 mit ihren Mittelpunkten im Wesentlichen auf einer Kreislinie mit dem Durchmesser y liegenden, sich teilweise überlagernden Ringen, wobei die Ringe von einer äußeren, auf einem Kreis mit einem äußeren Durchmesser (x1) liegenden Linie und einer inneren, auf einem Kreis mit einem inneren Durchmesser (x2) liegenden Linie begrenzt werden, gebildet wird.
摘要:
The invention relates to a process for preparing butadiene from n-butenes, comprising the steps of: A) providing an input gas stream a comprising n-butenes; B) feeding the input gas stream a comprising n-butenes and a gas containing at least oxygen into at least one oxidative dehydrogenation zone and oxidatively dehydrogenating n-butenes to butadiene, giving a product gas stream b comprising butadiene, unconverted n-butenes, water vapor, oxygen, low-boiling hydrocarbons and high-boiling secondary components, with or without carbon oxides and with or without inert gases; Ca) cooling the product gas stream b by contacting with a circulating cooling medium in at least one cooling zone, the cooling medium being at least partly recycled and having an aqueous phase and an organic phase comprising an organic solvent; Cb) compressing the cooled product gas stream b which may have been depleted of high-boiling secondary components in at least one compression stage, giving at least one aqueous condensate stream c1 and one gas stream c2 comprising butadiene, n-butenes, water vapor, oxygen and low-boiling hydrocarbons, with or without carbon oxides and with or without inert gases;D) removing uncondensable and low-boiling gas constituents comprising oxygen and low-boiling hydrocarbons, with or without carbon oxides and with or without inert gases, as gas stream d2 from the gas stream c2 by absorbing the C 4 hydrocarbons comprising butadiene and n-butenes in an absorbent, giving an absorbent stream laden with C 4 hydrocarbons and the gas stream d2, and then desorbing the C 4 hydrocarbons from the laden absorbent stream, giving a C 4 product gas stream d1; E) separating the C 4 product stream d1 by extractive distillation with a butadiene- selective solvent into a stream e1 comprising butadiene and the selective solvent and a stream e2 comprising n-butenes; F) distilling the stream e1 comprising butadiene and the selective solvent into a stream f1 consisting essentially of the selective solvent and a stream f2 comprising butadiene; which comprises G) removing a portion of the aqueous phase of the cooling medium which circulates in step Ca) and has an aqueous phase and an organic phase as aqueous purge stream g; H) distillatively separating the aqueous purge stream g into a fraction h1 enriched in organic constituents and a fraction h2 depleted of organic constituents.