Abstract:
La présente invention décrit un procédé de traitement de résidus comprenant des ferrites de zinc et des métaux non ferreux choisis parmi le groupe constitué par le plomb (Pb), l'argent (Ag), l'indium (In), le germanium (Ge) et le Gallium (Ga) ou leurs mélanges sous forme d'oxydes et de sulfates comprenant les étapes suivantes : • un grillage en milieu oxydant à haute température des résidus afin d'obtenir un résidu désulfuré, • une réduction-fusion carburante du résidu désulfuré en milieu réduc- teur, • une extraction en phase liquide de fonte carburée et de laitier, • une extraction des métaux non-ferreux en phase vapeur, suivie de leur oxydation et de leur récupération sous forme solide.
Abstract:
Un procédé de traitement métallurgique sur bain métallique comprend un premier traitement impliquant la présence ou la formation d’un laitier acide en surface dudit bain métallique et un deuxième traitement impliquant la présence ou la formation d’un laitier basique en surface dudit bain métallique. L’on effectue les deux traitements sans décrassage intermédiare, en assurant en surface dudit bain métallique une séparation physique entre une zone de laitier acide et une zone de laitier basique.
Abstract:
A process for recovering non-ferrous metals, in particular copper, nickel and cobalt, from metallurgical residues containing these non-ferrous metals at an oxidation state of greater than or equal to zero, in an alternating current type plasma arc electric furnace comprising a plurality of electrodes, containing a liquid copper heel covered by a fluid slag comprising at least one fusion- reduction phase, comprising charging of metallurgical residues comprising the non-ferrous metals onto the heel contained in the plasma arc electric furnace, fusion of the metallurgical residues in the fluid slag or at the slag-metal bath interface, reduction of at least the non-ferrous metals to oxidation state zero, and intense stirring of the copper heel by injection of inert gas, preferably nitrogen and/or argon, so as to avoid crust formation and to accelerate the reduction reaction and to cause the copper-miscible non-ferrous metals to pass into the copper heel.
Abstract:
Procédé et dispositif de traitement de résidus métalliques divisés, contaminés par un ou des composés organiques, comprenant un brassage à l'intérieur d'une enceinte desdits résidus métalliques avec au moins un composé calco-magnésien capable de réagir avec de l'eau de manière exothermique, une réaction exothermique dudit au moins un composé calco-magnésien avec l'eau que les résidus métalliques contiennent, une élévation de température des résidus métalliques subissant une réaction exothermique, et une déshydratation desdits résidus métalliques pendant cette réaction exothermique, une oxydation des composés organiques au cours dudit brassage, par mise en contact des résidus métalliques contaminés par un ou des composés organiques mélangés audit au moins un composé calco-magnésien avec un courant gazeux contenant au moins partiellement de l'oxygène, et une évacuation hors de l'enceinte d'un produit traité déshydraté, manipulable, qui présente une teneur résiduelle en composés organiques inférieure à 1 % en poids dudit produit traité.
Abstract:
The present invention proposes a method for feeding hot gas to a shaft furnace (12), wherein the method comprises feeding a first portion (32) of a first gas flow (24) to a mixing chamber (36) and feeding a second portion (34) of the first gas flow (24) into said shaft furnace. The method further comprises feeding a second gas flow (28) to the mixing chamber (36), allowing the first portion (32) of the first gas flow (24) to mix with the second gas flow (28) in the mixing chamber (36), thereby forming a third gas flow (38), and feeding the third gas flow (38) to the shaft furnace (12). The first gas flow (24) has a first volumetric fluid flow rate (V 1 ), a first temperature (T 1 ) and a first pressure (p 1 ); the second gas flow (28) has a second volumetric fluid flow rate (V 2 ), a second temperature (T 2 ) and a second pressure (p 2 ); and the third gas flow (38) has a third volumetric fluid flow rate (V 3 ), a third temperature (T 3 ) and a third pressure (p 3 ). According to an important aspect of the present invention, the first temperature (T 1 ) is higher than the second temperature (T 2 ) and the first pressure (p 1 ) is lower than the second pressure (p 2 ) and the third temperature (T 3 ) is regulated by controlling the second pressure (p 2 ).
Abstract:
The present invention proposes a method for operating a blast furnace (12) comprising the steps of recovering top gas from the blast furnace (12); submitting at least a portion of the top gas to a recycling process; and feeding the recycled top gas back into the blast furnace (12). According to an important aspect of the invention, the recycling process comprises feeding the recovered top gas to a reformer unit (40); feeding volatile carbon containing material (42) to the reformer unit (40); proceeding to flash gasification of the volatile carbon containing material in the reformer unit (40), at a temperature between 1100 and 1300°C, and thereby producing devolatised carbonaceous material and synthesis gas; and allowing the devolatised carbonaceous material and synthesis gas to react with the recovered top gas. The invention also proposes a blast furnace installation (1) with a blast furnace (12) and a top gas recycling installation (14) for carrying out the above method.
Abstract:
The invention concerns cooling of the refractory lining in a smelting reduction vessel for producing hot metal. The vessel comprises an outer shell and an inner refractory lining for containing a bath of molten metal and a layer of slag above the bath. In order to create a voluminous turbulent slag layer for improving post-combustion heat transfer within the slag layer, the vessel further comprises at least one of the following devices: - a bottom gas blowing device for bubbling the bath of molten metal and the layer of slag; - a pneumatic injection device for injecting carbonaceous material into the layer of slag; or - an oxidant gas injection device for injecting an oxidant gas into the layer of slag. The refractory lining is dimensioned to define a capacity of at least twice the maximum volume of the bath of molten metal in order to contain the voluminous turbulent slag layer. A cooling installation is arranged in the zone of the turbulent slag layer with at least a major portion of the installation being located above the maximum level of the bath of molten metal for cooling the inner refractory lining in the zone of slag turbulence. According to the invention, the cooling installation comprises at least one row of copper slabs mounted onto openings provided in the outer shell and so as to be in thermo-conductive contact with the inner refractory lining in the zone of the turbulent slag layer and at least one row of spray cooling devices associated to the row of copper slabs for spraying liquid coolant onto the copper slabs through the openings in the shell.
Abstract:
The invention relates to a process for producing molten pig iron or steel pre- products from iron oxide containing products contaminated by zinc which process includes pre-reducing said iron oxide containing products contaminated by zinc by means of reducing gas so as to obtain pre-reduced material, completely reducing said pre-reduced material and smelting said completely reduced material in a melter gasifier so as to obtain molten slag, pig iron or steel pre-products and zinc containing gas wherein said gas is withdrawn from the melter gasifier at a temperature between 1000 and 1400 °C and substantially all the gas is cooled to between 50 °C and 700 °C to eliminate at least 90 % of the zinc contained in said gas, wherein the said cooled gas is then reheated to about 700-850 °C and used as a reducing gas to obtain said pre-reduced material.
Abstract:
The invention describes a method for recovering molybdenum, nickel, cobalt or their mixtures from used or regenerated catalysts in an electric arc furnace containing a heel of liquid cast iron, surmounted with a fluid slag, comprising the following steps: a) adding used or regenerated catalysts into the heel contained in the electric arc furnace, b) adding dosed lime in order to obtain a slag with a CaO to Al 2 O 3 ratio comprised between 0.7 and 1.3, c) mixing the heel by injecting gas so as to avoid formation ofcrusts, d) melting the used or regenerated catalysts in the electric arc furnace in order to obtain a liquid ferro-alloy.
Abstract translation:本发明描述了一种在含有液态铸铁尾部的电弧炉中从使用或再生催化剂中回收钼,镍,钴或它们的混合物的方法,该方法包括以下步骤:a)将已使用或再生的 催化剂进入电弧炉中所含的脚跟中,b)加入计量的石灰,以获得CaO与Al 2 O 3 O 3比率在0.7和1.3之间的炉渣 c)通过注入气体来混合脚跟,以避免形成裂缝,d)熔化电弧炉中使用或再生的催化剂,以获得液态铁合金。
Abstract:
Procédé de production de fonte liquide dans un four électrique à arc comprenant plusieurs électrodes, équipé d'une sole et contenant un pied de bain surmonté d'un laitier liquide non moussant, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réduction de fines métalliques pour former des fines métalliques préréduites comprenant un excès de carbone libre, - transfert à chaud des fines métalliques préréduites à l'intérieur d'un rideau d'un gaz inerte dans un pied de bain contenu dans le four électrique à arc, - brassage du pied de bain par injection de gaz de manière à éviter la formation de croûtes, - fusion des fines métalliques préréduites dans le four électrique à arc pour obtenir de la fonte liquide.