Abstract:
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce micromécanique réalisée en un premier matériau, ledit premier matériau étant un matériau apte à devenir au moins partiellement amorphe, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) se munir d'un moule réalisé dans un second matériau, ledit moule comportant une empreinte formant le négatif de la pièce micromécanique; b) se munir du premier matériau et le mettre en forme dans l'empreinte dudit moule, ledit premier matériau ayant subi au plus tard au moment de ladite mise en forme un traitement lui permettant de devenir au moins partiellement amorphe; c) désolidariser la pièce de micromécanique ainsi formée du moule.
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un dispositif (100) comprenant une première pièce (101) et une seconde pièce (102), ladite première pièce étant réalisée en un premier matériau et ladite seconde pièce étant réalisée en un seconde matériau, ledit dispositif comprenant en outre une troisième pièce (103) réalisée en un troisième matériau faisant office de pièce intermédiaire permettant l'assemblage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre les étapes suivantes : - se munir d'une préforme (115) réalisée en un matériau métallique au moins partiellement amorphe apte à augmenter son volume sous des conditions de températures et de pression; - se munir desdites premières et secondes pièces et les placer avec la préforme entre deux matrices ayant la forme négative du dispositif; - chauffer l'ensemble à une température comprise entre la température de transition vitreuse Tg et la température de cristallisation Tx de la préforme afin de permettre, au plus tard lors de cette étape, à la préforme de se présenter sous la forme d'une mousse et de permettre une expansion de ladite préforme afin de remplir la forme négative du dispositif et former ladite troisième pièce; - refroidir l'ensemble pour figer la préforme et séparer le dispositif des matrices.
Abstract:
L'invention concerne un cadran (7) de pièce d'horlogerie. Ce cadran comprend au moins un pied (9). Le pied est fixé sur ledit cadran et utilisé pour fixer ledit cadran à ladite pièce d'horlogerie. Le pied est réalisé en alliage métallique au moins partiellement amorphe.
Abstract:
L'invention concerne une masse de remontage oscillante (1) d'un mouvement d'une pièce d'horlogerie, ladite masse de remontage oscillante (1) étant destinée à être montée à rotation sur un axe du mouvement, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément principal (2) et un élément décoratif (10), par exemple un logo ou un sigle, une partie de la masse de remontage (1) formant une partie pesante (3) permettant l'oscillation de la masse (1) en réponse au mouvement de la pièce d'horlogerie et à la force de pesanteur, l'élément principal (2) conférant la forme générale de la masse de remontage oscillante (1), l'élément décoratif (10) étant lié mécaniquement à l'élément principal (2), l'élément décoratif (10) étant monté à rotation sur l'élément principal (2).
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L'invention concerne un balancier (1) pour pièce d'horlogerie comprenant une serge (2), un moyeu (4) et au moins un bras (8) reliant le moyeu (4) à ladite serge (2), au moins une partie du balancier (1) étant réalisée dans un alliage métallique au moins partiellement amorphe, caractérisé en ce que ledit alliage métallique au moins partiellement amorphe est à base d'un élément choisi parmi le groupe constitué du platine, du zirconium et du titane, et présente un coefficient de dilatation thermique compris entre 7 ppm/°C et 12 ppm/°C. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel balancier par moulage ainsi qu'un résonateur comprenant un tel balancier et un spiral en quartz monocristallin.
Abstract:
L'invention se rapporte à un matériau composite (1) pour la réalisation de pièces, comprenant au moins une première couche (10) formée de nappes unidirectionnelles (10) en filaments synthétiques pré-imprégnés d'une résine thermodurcissable, les nappes unidirectionnelles présentant une première orientation, et au moins une deuxième couche (20) formée par une feuille mince en un matériau métallique.
Abstract:
II s'agit un procédé de décoration d'un élément. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1, 11, 21, 31), ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément; b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4'); c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100); d) remplir par formage à chaud ledit au moins un moule avec un matériau au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque (4).
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L'invention se rapporte à une capsule (1 ) comprenant deux coupelles (2) rendues solidaires l'une de l'autre de sorte qu'elles sont jointes par une surface fermée (4) commune et définissant ensemble, de part et d'autre de ladite surface, un espace (3) fermé délimité par lesdites coupelles. Au moins une des deux coupelles (2) est une membrane flexible déformable sous l'effet d'une grandeur physique. Au moins ladite membrane est réalisée en alliage métallique au moins partiellement amorphe afin d'optimiser les dimensions de ladite capsule.
Abstract:
L'invention concerne un système d'échappement (1). Ce système comporte une ancre (7) munie d'une fourchette destinée à coopérer avec une cheville montée sur un plateau (5), et d'une baguette comportant des bras destinés à recevoir des palettes (21) afin de coopérer avec au moins une roue d'échappement (23). Une partie du système d'échappement est réalisée en un alliage métallique au moins partiellement amorphe.
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L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un dispositif comprenant une première pièce (2) et au moins une seconde pièce (3), ladite première pièce et ladite au moins une seconde pièce étant agencées pour pourvoir s'assembler, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre les étapes suivantes : - se munir de la première et de la au moins une seconde pièce, - assembler ladite au moins une seconde pièce et ladite première pièce comme prévu par leur agencement de sorte qu'un interstice (24) soit présent entre ladite au moins une seconde pièce et ladite première pièce; - se munir d'un alliage métallique choisi apte à devenir au moins partiellement amorphe; - mettre en forme ledit alliage métallique de sorte qu'il remplisse l'interstice entre ladite au moins une seconde pièce et ladite première pièce afin de les solidariser et ainsi former ledit dispositif, ledit alliage métallique ayant subit au plus tard au moment de ladite étape de mise en forme le traitement lui permettant de devenir au moins partiellement amorphe. Le procédé est aussi caractérisé en ce que ledit alliage métallique est soumis à une montée en température au dessus de sa température de fusion lui permettant de perdre localement toute structure cristalline, ladite montée étant suivie d'un refroidissement à une température inférieure à sa température de transition vitreuse permettant audit matériau de devenir au moins partiellement amorphe.