Abstract:
The present invention relates to a process and assembly for preparing a dry thermoplastic prepreg comprising reinforcing fiber spread tow (2) and airborne or melt-borne discrete thermoplastic fibers (4).
Abstract:
Complexe textile de renforcement pour pièces composites, comportant au moins une couche de fils de haute ténacité disposée parallèlement, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche de fils synthétique,pouvant être ajourée ou non, au contact de la couche de fils de haute ténacité, lesdits fils synthétiques étant disposés parallèlement et rectilignes, sans liaison mécanique entre eux.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablegen von 1-/2-dim. Fasergebilden (110) zu einem 2-/3-dim. Fasergebilde, insbesondere ausgebildet als ein Faser-Kunststoff-Verbund (FVK) oder FKV-Halbzeug, mit einer Produktionsmaschine, umfassend zumindest eine Ablegevorrichtung (150) und zumindest einen Faserträger (140), wobei die 1-/2-dim. Fasergebilde (110) zumindest eine unidirektionale Faserschicht aufweisen, wobei zumindest eine Ablegevorrichtung (150) in Ablegerichtung (120) die 1-/2-dim. Fasergebilde (110) auf zumindest einen Faserträger (140) derart geordnet ablegt, dass die Faserrichtungen (130) der abgelegten 1-/2-dim. Fasergebilde (110) zur Ablegerichtung (120) einen Winkel α>20°, bevorzugt α>60°, und maximal α=90° einnehmen, wobei die 1- /2-dim. Fasergebilde (110) im Wesentlichen spannungsfrei hinsichtlich ihrer Faserrichtung (130) auf dem Faserträger (140) abgelegt werden. Ebenso betrifft sie eine Produktionsmaschine um dieses Verfahren auszuführen.
Abstract:
The invention relates to a structural part (10, 20, 40) made of a composite material, comprising a ply (11, 21) of carbon fibres (12, 22) unidirectional along a first axis (13, 23), said part furthermore comprising a metal element (14, 29, 34, 41) aligned with said carbon ply along said first axis, said part being characterized in that it comprises a first area (15, 32, 33) of contact between the carbon ply and the metal element, said area lying substantially parallel to the first axis, so as to enable the transfer of heat and/or electricity between said carbon fibres and said metal element. Such a part may be used in a structure requiring good heat and/or electrical transfer properties in association with high strength and low weight.
Abstract:
Variously configured sub-laminate modules are provided, which comprise at least a first ply and a second ply, the first ply comprising fibers extending in a first orientation, the second ply comprising fibers extending in a second orientation. The second orientation is offset relative to the first orientation, which offset defines an acute angle between the two orientations. The acute angle is less than 90°, and in at least one embodiment, the acute angle is approximately 25°. In certain embodiments, the acute angle further defines an unbalanced structure of sub -laminate module. In certain embodiments, the first and second plies may be further secured relative to one another in a non-crimped configuration. Composite laminated structures formed from various embodiments of the sub-laminate modules are also provided, at least some of which may be homogenized. Various methods of manufacturing the sub-laminate modules and the composite laminated structures are also provided.
Abstract:
La présente invention concerne notamment un matériau intermédiaire comprenant, voire constitué exclusivement, d'un ensemble de rubans individualisés, chaque ruban étant composé d'une nappe de fibres de renfort unidirectionnelles associée, par collage, sur chacune de ses faces à un voile de fibres thermoplastiques, caractérisé en ce que les rubans sont disposés en couches successives, de manière à ce que les rubans de deux couches successives se superposent avec ou sans croisement mais sans entrelacement, la liaison entre un ruban et le ou les rubans avec lequel il est superposé étant assurée, par collage et en ce que dans chaque couche, les rubans sont disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres sur au moins la majeure partie de leur longueur, tout en étant indépendants et espacés les uns des autres et en ce que les rubans d'au moins deux couches s'étendent selon deux directions différentes.
Abstract:
Le procédé de fabrication d'un complexe multiaxial de nappes réalisées à partir de câbles craqués sous forme de bandes est remarquable en ce que l'invention consiste à disposer sur une table de convoyage, à l'entrée de celle-ci, une première couche de bandes pré-enroulées et prédécoupées selon l'axe longitudinal de la table, en superposition partielle desdites bandes, à disposer le long de la table convoyeuse au moins deux moyens de transfert et de dépose en position oblique et/ou divergente selon des angles prédéterminés réceptionnant chacun une bande craquée, à les disposer en superpositions successives à la première couche de bandes prédécoupées dans des plans différents, pour constituer une nappe multiaxiale de bandes craquées, ladite nappe étant ensuite traitée par un dispositif de fixation (3), l'avancement du tapis support de la table convoyeuse se faisant pas à pas pour assurer la superposition des différentes couches de bandes pré-craquées déposées par les convoyeurs-nappeurs, la mise en œuvre du procédé s 'effectuant sans opération de traitement de cohésion préalable de chacune desdites bandes.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserlage mit einer Längsrichtung, wobei das Verfahren darauf beruht, dass parallel geführte Faserbündel gleicher oder unterschiedlicher Faserfeinheit überspreizt, überlappend zusammengeführt und hierdurch mechanisch verfestigt werden, wobei mindestens ein Faserband als Einrichtungslage mit einer definierten Breite ohne zusätzlichen Fixierstoff und/oder zusätzliche mechanische oder physikalische Fixierungsmethoden erhalten wird.