Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug (1), mit einem eine Mittelachse (M) aufweisenden Bearbeitungsabschnitt (3), wobei der Bearbeitungsabschnitt (3) wenigstens einen sich ausgehend von einem Zentrum (5) des Bearbeitungsabschnitts (3) radial nach außen erstreckenden Steg (7) aufweist, an dem eine Umfangsschneide (9) und eine der Umfangsschneide (9) zugeordnete Spanfläche (11) angeordnet sind, die sich in Richtung der Mittelachse (M) erstrecken, wobei die Umfangsschneide (9) und die ihr zugeordnete Spanfläche (11) – in Richtung der Mittelachse (M) gesehen – eine endliche Krümmung aufweisen, wobei die Spanfläche (11) konkav ausgebildet ist. Dabei ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Steg (7) einen in einen von der Spanfläche (11) begrenzten Spanraum (12) mündenden, den Steg (7) durchsetzenden Durchbruch (13) aufweist.
Abstract:
Die Beschreibung zeigt ein Spanleitsystem für ein Bohr-, Dreh-, Fräs- oder Reibwerkzeug, wobei das Spanleitsystem umfasst: einen Abschnitt einer Spannut (1004) und eine erste Fläche (1002), die durch einen Schälanschnitt erzeugt wird, wobei zwischen dem Abschnitt und der ersten Fläche (1002) eine erste Kante (1003) derart angeordnet ist, dass Späne, erzeugt durch eine Schnittbewegung des Bohr-, Dreh-, Fräs- oder Reibwerkzeugs, an der ersten Kante (1003) gebrochen werden können. Die Anmeldung betrifft ferner eine Hochleistungsreibahle mit einem solchen Spanleitsystem, ein aus Vollhartmetall bestehende Reibahle, eine Reibahle mit axial verlaufenden Kühlkanälen, die dezentral angeordnet sind (Abbildungen 1 und 9), eine Reibahle mit Kühlkanälen, die in der Umfangsrichtung ungleichmässig verteilt sind (Abbildung 9), und eine Reibahle mit Kühlkanälen, wobei die Austrittsöffnungen der Kühlkanäle auf verschiedenen Schnittebenen angeordnet sind (Abbildung 14).
Abstract:
Der Schneideinsatz (2) ist insbesondere für ein Hochgeschwindigkeitsfräsen von Leichtmetallen, insbesondere Aluminium, vorgesehen. Um eine zuverlässige und definierte Spanabfuhr sowie eine definierte Spanformung zu gewährleisten, weist der Schneideinsatz eine Spanleitfläche (26) auf, die zu einer Bearbeitungsfläche (36) unter einem spitzen Winkel (α) zu einer Schneide (8) hin orientiert ausläuft.
Abstract:
A face milling tool (1) includes a body (2) which is rotatable about an axis (4), at least one wiper tooth (5), and at least two primary cutting teeth (17) mounted on the body having a cutting edge for cutting about the axis. The primary cutting teeth (17) are staggered radially relative to each other by a radial shift so that a chip load variation during operation is less than 0.7 times a mean primary-tooth chip load. A method for determining the primary cutting tooth radial positions on a face milling tool body is provided such that a chip load variation during operation is less than 0.7 times a mean primary-tooth chip load.
Abstract:
A cutting element for use in a cutting operation, comprising a cutting edge (CE) capable of cutting out material from a workpiece during the operation, to form therein a workpiece corner of angle alpha. There exists at least one view of the cutting edge in which a portion of the cutting edge is delimitable by a first (Ll) and a second (L2) line oriented tangentially to the portion of the cutting edge portion at respective tangency points A and B. The lines form therebetween a cutting angle corresponding to the workpiece corner angle alpha and have a vertex 0. For a bisector of the cutting angle intersecting the portion of the cutting edge at the point C, the projection C of the point C of the portion of the cutiing edge on a line OL passing through the vertex 0 perpendicularly to the plane of the one view is located between projections A1 and B ' of the respective points A and B of the portion of the cutting edge on the line OL.
Abstract:
A cutting element for use in a cutting operation, comprising a cutting edge capable of cutting out material from a workpiece during the operation, to form therein a workpiece corner of angle α. There exists at least one view of the cutting edge in which a portion of the cutting edge is delimitable by a first and a second line oriented tangentially to the portion of the cutting edge portion at respective tangency points A and B. The lines form therebetween a cutting angle corresponding to the workpiece corner angle α and have a vertex O. For a bisector of the cutting angle intersecting the portion of the cutting edge at a point C, the projection C' of the point C of the portion of the cutting edge on a line O L passing through the vertex O perpendicularly to the plane of the one view is located between projections A' and B' of the respective points A and B of the portion of the cutting edge on the line O L .