Abstract:
A method of determining an optimized face cone element for spiral bevel and hypoid gears. The form of the root fillet of one member of a gear pair is determined and that from is transferred to the tip of the other member of the gear pair. With the inventive method, tooth root-tip clearance is optimized and the contact ratio is maximized while avoiding root-tip interference between mating gear members.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen eines Kegelzahnrades insbesondere für Ruderpropeller, dessen Zähne eine zahnradspezifische Makrogeometrie aufweisen, dessen Zähne durch Flanken- und Profillinien beschreibbar sind, dessen Flanken eine Zahnflankenmikrotopogaphie aufweisen und dessen Tragbild den Kontaktbereich der in den Eingriff kommenden Zähne darstellt. Die Balligkeit einer Zahnflanke entspricht der Überhöhung der Zahnflankenmitte gegenüber dem Zahnflankenrand, wobei der Verlauf der Höhen- und Breitenballigkeit der Flankenfläche im Wesentlichen kreisbogenförmig ist. Durch eine punktgenaue Materialabtragung wird die Mikrotopographie der Zahnflanke und somit das Tragbild optimiert, erstens indem die Materialabtragung derart ausgeführt wird, dass die Endrücknahme an der Zahnflankenfläche zur Zahnfersenseite und Zahnzehenseite verringert wird, eine Fläche mit größerer Länge und Breite auf der Zahnflanke zum Eingriff kommt und somit ein vergrößertes Tragbild vorliegt, und zweitens indem der Verlauf der Balligkeit einer Zahnflanke bei der lastfreien Betrachtung der Lüftung (Ease-Off) bei einem Längsschnitt in der Flankenschnittfläche und/oder bei einem Profilschnitt in der Profilschnittfläche einer annähernd logarithmischen, elliptischen und/oder exponentiellen Kurvenform folgt, die durch den Berührpunkt verläuft.
Abstract:
The invention concerns a method for producing a crowned toothing (2) with involute properties on a shaft (1), a working area of a tool with a movement path being movable relative to the shaft (1), which has one component parallel to the rotational axis of the shaft (1) and a second component radial to the rotational axis. In this connection it is desired to make the shaft more stable. The movement path has a third component perpendicular to the two other components, the working area making a reciprocating movement across the axial length of a tooth (4) in the direction of the third component.
Abstract:
The invention relates to a method and a device for creating undercuts (9) or such like on tooth flanks (10) of internally or externally geared gear blanks (3) by chip-removing machining using a cutting tool (8) which rotates about a tool axis which is parallel to the gear-blank axis and the shape of whose cutting edge corresponds to the shape of the undercut. For a highly efficient creation of undercuts the invention provides for a gear-tooth shaped tool (8) whose teeth (14) form the cutting edges (16).
Abstract:
The finished worm (70) includes a mid zone (B) where the root surface and outside helix are cylindrical for a predetermined distance along the axis of the worm wheel. The method of forming the mid zone includes a combination radial and axial feeding of a hobbing tool (58) rotating in synchronization with the rotating worm wheel blank (50).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Zahnrad (201) mit einem ersten Zahn (203). Mindestens eine Flanke (101) des ersten Zahns (203) weist eine erste Aussparung (103, 105, 107, 215) auf.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Innenverzahnung (2) mit Abweisflächen, wobei die Innenverzahnung (2) in einem eine Stirnseite (1b) aufweisenden Bauteil (1) angeordnet ist, eine Längsachse (1a) und eine Stirnfläche (2a), die gegenüber der Stirnseite (1b) des Bauteils (1) in Richtung der Längsachse (1a) versetzt ist, aufweist. Es werden folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen : die Stirnfläche (2a) der Innenverzahnung (2) wird mit einem kegelförmig ausgebildeten, um eine parallel zur Längsachse (1a) angeordnete Werkzeugachse (8a) rotierenden Werkzeug (8) spangebend bearbeitet, wobei das rotierende Werkzeug (8) zunächst achsparallel zugestellt, dann auf einer koaxial zur Längsachse (1a) angeordneten Kreisbahn geführt und danach achsparallel zurückgestellt wird.
Abstract:
A gear product, wherein a plurality of tooth profiles obtained by standardizing crowning forming patterns to any one of the total of 14 patterns comprising four patterns having either one of the upper and lower end parts (A, B, C, D) of an upper side sloped surface (91) and a lower side sloped surface (92), six patterns having either two thereof, and four patterns having either three thereof are formed along the peripheral surface of a gear part at equal pitches. A helical gear (9), wherein a combination pattern of the upper part (A) of an upper side tooth face (91) with the lower part (D) of a lower side tooth face (92) or the upper part (C) of a lower side tooth face with the lower part (D) of an upper side tooth face (92) is formed by a forging means.
Abstract:
The invention concerns the production of backings on the teeth of internally geared workpieces by means of a rotationally driven tool (1) with cutting edges designed for insertion into the toothing of a workpiece (2) held in a chuck (10, 11) driven to rotate in the same direction as the tool. In order to improve on prior art methods and the use of such a device, the invention calls for the tool (1) to have cuttings edges (6) disposed in gearwheel-like fashion and for the axis of rotation (A) of the tool to lie at an angle ( alpha ) to the axis of the workpiece (D), the tool being displaceable in the direction (X) of the workpiece axis and in the direction (Z) radial to the workpiece axis, the tool being advanced in the axial direction (X) outwards towards the tooth flanks. The tool has a head (3) and a spindle (4), as well as an oscillator driven by cams (20, 21, 22) designed to produce an axial stroke.