Abstract:
According to the ultra-precise machining method for machining a revolution surface (240) on a workpiece (204) held in position by means of the rotor of a workpiece-holder spindle (1), which rotor is mounted through active magnetic bearings on a slide (202), the proper servo-control frequencies of the bearings are adjusted to values lower than 80 Hz approximately, and the rotation speed of the rotor to a value of the order from 20 to 75 Hz, the radial and axial positions of the rotor of the spindle (1) are selectively modified with respect to a rated position by applying to control circuits of the magnetic bearings reference voltages which vary as a function of the control signals delivered according to the position of the tool (207), and the displacement of the slide (202) is inhibited when the control signals are lower than predetermined values. Application particularly to the machining of atypic revolution surfaces by replication from a template.
Abstract:
A grinding machine comprises two rotary tool spindles (4, 6), each able to carry at least twogrinding wheels (20, 22, 24), and a transfer mechanism (40, 64) operable to transfer a grinding wheel (22) mounted on one of the tool spindles onto the other tool spindle. Methods of operating such a machine, methods of grinding using such a machine, and a transferable grinding wheel (22) for use in such a machine are also disclosed.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Bohrwerkzeug (3) und ein Verfahren zum Bohren eines Loches mit dem Bohrwerkzeug (3). Das Bohrwerkzeug (3) umfasst einen Werkzeugkörper (7) mit einer Aufnahmeseite (9) zur Aufnahme in einer Antriebsspindel (5) und einer der Aufnahmeseite (9) gegenüberliegenden Bearbeitungsseite (10), wobei an der Bearbeitungsseite (10) stirnseitig ein Bohrbereich (12) mit zumindest einer axial ausgerichteten Schneide (13) ausgebildet ist. Am Werkzeugkörper (7) ist ein radialer Bearbeitungsbereich (15) mit einer radial ausgerichteten Schneide (17) ausgebildet, wobei der radiale Bearbeitungsbereich (15) zwischen dem Bohrbereich (12) und der Aufnahmeseite (9) angeordnet ist.
Abstract:
A spindle for a machine tool comprising a outer spindle portion (4) and an inner spindle portion (6) with each of the outer spindle portion and the inner spindle portion being rotatable relative to one another about the same axis. The outer spindle portion and the inner spindle portion each include a plurality of magnets (8,10) that are arranged in an opposing manner with respect to one another whereby rotation of one portion of the spindle will induce rotation in the other portion of the spindle due to the attraction force between the magnets .
Abstract:
Verfahren und Werkzeugmaschine zur Finishbearbeitung von Zylinderbohrungen (11, 12) durch spanabhebende Bearbeitung auf einer Werkzeugmaschine, die einen Werkzeugsupport (3) aufweist, der in der Vorschubrichtung (4) bewegbar ist. Die Finishbearbeitung wird mit einem Schneidwerkzeug (13, 14) vorgenommen, das eine geometrisch bestimmte Schneide (15) aufweist und am Ende einer Werkzeugspindel (8, 9) vorgesehen ist, die motorisch antreibbar und drehbar in einem Gehäuse (6, 7) magnetisch gelagert ist, das auf dem Werkzeugsupport (3) befestigt ist. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs (13, 14) in einer Richtung (5) orthogonal zur Vorschubrichtung (5) ist dabei in die Werkzeugspindel (8, 9) verlagert.
Abstract:
A spindle assembly (10) for force controlled operation in applications such as the chemical mechanical planarization of semiconductor wafers includes an axially and rotatably moveable spindle (14) driven by a force producing device (14). The force producing device (14) is controlled by a position feedback loop (18) in a first mode of operation and a spindle force control feedback loop (22) in a second mode of operation so that the same force producing device (14) controls spindle movement in the first mode of operation and maintains a constant pressure on a workpiece based on the detected applied pressure in the second mode of operation.