Abstract:
A method for discontinuous delivery of extruded sections of fibre-reinforced polymer materials that are plasticized in a closed extruder. The fibres and/or the polymer materials are at least partially made up of natural substances. The extruder is deaerated during or after plasticizing and before opening for the delivery of the extruded sections. An extruder used to carry out said method comprises at least one deaerating opening.
Abstract:
The invention relates to a worm extruder in the cylinder (1) of which, containing at least one worm (3), there are drillings to take pins (7) projecting into the conveying region and arranged in radial planes, the axes of which are tangential to the cylinder wall or parallel thereto in the neighbourhood of the tangents. The aim of the invention is to provide a worm extruder with high plasticisation efficiency which can be produced simply and economically, and has the advantage of substantially improved self-cleaning properties and complete protection against pin breakage. According to the invention, the pins are arranged in regions in which the core of the worm is fitted with a collar (5) and the inner wall of the cylinder with an annular recess (6), the pins are arranged outside an (imaginary) cylinder surrounding the backs of the worm web and the pins obliquely transfix the radial plane region in which the core collar and the annular recess are located.
Abstract:
A loose admixture of polymer pellets and carbon black primary aggregate (together with any other desired fillers) is subjected to a first shear and smear action to incorporate the filler(s) into the polymer and subsequently to additional shear and smear actions to deagglomerate and blend the mixture, all of these actions being carried out at temperatures well below the plasticising temperature of the polymer so that smearing of the filler(s) into the polymer is facilitated. Each shear and smear assembly is made of similar hammer and anvil components comprising a milling tool (38 or 39) acting as a hammer by rotating adjacent an array (33) of stationary pegs acting as anvils. The end face of a milling tool (38 or 39) presented to the pegs has oblique surfaces (42) at the downstream ends of its channels and these smear the mixture against the confronting corners of the pegs (34). Two similar incorporating screws (10 and 10A) feed their product to a common deagglomerating screw (12) and the product of this is either pelletised to make a feedstock or supplied to calendaring mills and extruders for further processing of the mixture.
Abstract:
A method and apparatus for a reciprocating kneader. A primary rotational gear is attached to a gear box primary shaft and rotates in concert therewith and engages a secondary rotational gear. The primary rotational gear drive provides a primary source of rotation for a kneading screw and for the secondary gear as a secondary source of rotation. An adjustable eccentric is coupled to the secondary oscillation gear and rotates in concert therewith for reciprocation motion.
Abstract:
Procédé d'évaluation du degré d'homogénéisation d'un flux de mélange d'élastomère non vulcanisé obtenu en sortie d'un dispositif d'extrusion comprenant une vis d'extrusion en rotation, et des moyens d'homogénéisation aptes à couper et à diviser les flux au sein de la veine d'écoulement dans lequel on introduit dans ledit flux un ou plusieurs joncs formés à partir d'un élastomère vulcanisé en amont des moyens d'homogénéisation, de sorte que les joncs sont découpés en tronçons par lesdits moyens d'homogénéisation, en sortie du dispositif d'extrusion, on mesure la longueur des tronçons de jonc de manière à apprécier la qualité du processus d'homogénéisation du mélange.
Abstract:
A composition comprising 65 to 90 weight percent kraft chemical wood pulp fibers and a thermoplastic polymer and a method of making the composition. A composition comprising 65 to 90 weight percent kraft chemical wood pulp fibers and a thermoplastic polymer and a method of making the composition. In one embodiment, amounts of about 5-10 %, and in another 0.2-5 % of the coupling agent is incorporated into composite formulations and melt processable compositions. Fillers and fibers other than chemical wood pulp fibers may be added to the fiber/polymer blend to impart desirable physical characteristics or to reduce the amount of polymer needed for a given application.
Abstract:
Method, arrangement, and feed screw for feeding and compacting a concrete mass in an extrusion casting machine, which arrangement comprises at least one feed screw (5) for feeding the concrete mass and elements (8, 9) for rotating the screw (5), in such a way that its helix pushes the mass parallel to the central axis of the screw. Further, in the arrangement, there are elements (11, 12, 13) for moving the feed screw (5) forwards and backwards inside the mass. The feed screw (5) is shaped in such a way that the surface (16) of the side of the helical blade (15) of the feed screw (6), which is on the trailing side of the helix, is at least over part of the height (h) of the helix tilted in the direction of the trailing side, in such a way that a straight line (19) drawn from the intersection (17) of the helical blade (15) on the trailing side of the helical blade and the casing (14) of the screw to the point ( 18) of the helical blade, in the same cross-section, forms, over at least part of the length of the helix, an acute angle (a) with the central axis (K) of the screw in this cross-section.
Abstract:
Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulates, insbesondere eines Kunststoffgranulats. Die Erfindung zeichnet sich aus durch einen drehantreibbaren Plastifizierzylinder (2) mit mindestens einem im wesentlichen schraubenförmigen Steg (6) auf der Innenseite des Plastifizierzylinders (2), und einen im Innern des Plastifizierzylinders (2) angeordneten und von den Stegen (6) umgebenen Dorn (7), wobei mindestens ein Zylindergang (11) zur Materialförderung gebildet wird. Die Funktionen,,Schneckengang" und,,Rotation" werden auf diese Weise auf das äußere Bauteil, den Plastifizierzylinder übertragen. Die Erfindung betrifft desweiteren eine Spritzgieß- oder Extrusionsvorrichtung mit einer derartigen Plastifiziervorrichtung sowie mit einem Formwerkzeug (12), wobei das vordere Ende des Plastifizierzylinders (2) als zylindrische Düse (15) ausgebildet ist und das Formwerkzeug (12) eine Angußbuchse (13) mit einer zylindrischen Ausnehmung (14) aufweist, in der die Düse (15) des Plastifizierzylinders (2) drehbar gelagert ist, beispielsweise auf einem durch Leckströmung gebildeten Schmelzefilm nach Art eines hydrostatischen Lagers oder durch geeignete Radial- und/oder Axiallager (17).
Abstract:
Eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Material durch Mischung und/oder Plastif izierung oder Agglomerierung hat ein Schneckengehäuse (6), in welchem zumindest zwei Schnecken (1, 2) nebeneinander angeordnet sind. Die Schneckengänge (7) stehen miteinander in Eingriff. Die Schnecken sind zum Umlauf durch zumindest einem Motor (3) angetrieben. Den Schnecken (1, 2) wird das Material durch eine Einzugsöffnung (39) des Schneckengehäuses (6) zugeführt und das verarbeitete Material verlässt das Schneckengehäuse durch zumindest eine Austrittsöffnung (51). Es ist eine Einrichtung (19) vorhanden, die im Betrieb der Vorrichtung dem Spalt (8), der zwischen benachbarten Schneckengängen (7) der Schnecken (1, 2) besteht, abwechselnd eine periodische Vergrößerung bzw. Verkleinerung verleiht, welche den Umlauf bewegungen der beiden Schnecken (1, 2) überlagert ist. Das Verfahren zur Materialverarbeitung sieht vor, dass das Material zusätzlich zur Verdichtung, die durch die Förderwirkung der Schnecken (1, 2) bewirkt wird, einer periodischen Quetschung durch die Schnecken unterworfen wird.
Abstract:
Angled scraper blades (18) provided on the end of a screw shaft (16) of an extruder provide thrust for propelling polymer toward the die opening of the extruder. The scraper blades (18) help prevent trapping of polymer between the shaft and the die plate of the extruder, which trapping can lead to scorching, burning or break down of the polymer.