合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
    1.
    发明申请
    合わせガラス用中間膜及び合わせガラス 审中-公开
    层压玻璃中间膜和层压玻璃

    公开(公告)号:WO2016052668A1

    公开(公告)日:2016-04-07

    申请号:PCT/JP2015/077858

    申请日:2015-09-30

    Abstract: 本発明は、積層した状態で保管しても自着せずに、容易に剥離可能な合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスを提供することを目的とする。 本発明は、第1の表面及び該第1の表面とは反対側の第2の表面に多数の凹部と多数の凸部とを有する合わせガラス用中間膜であって、前記第1の表面及び第2の表面が有する凹部は、底部が連続した溝形状を有し、隣接する前記凹部が平行して規則的に並列しており、前記第1の表面が有する前記底部が連続した溝形状の凹部と前記第2の表面が有する前記底部が連続した溝形状の凹部との交差角をθとしたときに下記式(1)を満たし、前記第1の表面及び第2の表面が有する前記底部が連続した溝形状の凹部の間隔を、それぞれSm1(μm)及びSm2(μm)とし、前記凸部の回転半径を、それぞれR1(μm)及びR2(μm)としたときに、Sm1とSm2との平均値Sm及びR1とR2との平均値Rが下記式(2)を満たす合わせガラス用中間膜である。

    Abstract translation: 本发明的目的是提供即使在层叠状态下保存时也不会自粘附而易剥离的夹层玻璃中间膜,以及使用该夹层玻璃中间膜得到的夹层玻璃。 本发明是在第一表面上具有多个凹部和多个凸部的层压玻璃中间膜,和与第一面相反一侧的第二面,其特征在于:在第一面和第二面上的凹部 具有各自底部连续的凹槽形状; 凹部以规定排列,使得相邻的凹部彼此平行; 当θ是具有连续的各个底部的槽形状的第一表面凹部与具有连续的各个底部的槽形状的第二表面凹部之间的交叉角时,θ满足下式(1)。 并且当第一表面和第二表面上具有各个底部的凹槽形状的凹陷部分之间的间隔分别为Sm1(μm)和Sm2(μm)时,凸起部分的滚动半径为 分别为R1(μm)和R2(μm),Sm为Sm1和Sm2的平均值,R为R1和R2的平均值,满足下式(2)。

    エンボス付き熱可塑性樹脂シート、彫刻ロール、彫刻ロールの製造方法、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
    3.
    发明申请
    エンボス付き熱可塑性樹脂シート、彫刻ロール、彫刻ロールの製造方法、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス 审中-公开
    嵌入式热塑性树脂片,雕刻滚轮,雕刻滚筒制造方法,层压玻璃中间层和层压玻璃

    公开(公告)号:WO2015199191A1

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:PCT/JP2015/068397

    申请日:2015-06-25

    Abstract: 本発明は、合わせガラス用中間膜として用いたときに、合わせガラス製造時の脱気性を向上させ、得られる合わせガラスの光学歪を抑制して視認性を向上させることができるエンボス付き熱可塑性樹脂シート、該エンボス付き熱可塑性樹脂シートの製造に用いる彫刻ロール、彫刻ロールの製造方法、該エンボス付き熱可塑性樹脂シートを用いた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とする。 本発明は、少なくとも一方の表面に、多数の凹部と多数の凸部とを有し、前記凹部は底部が連続した溝形状を有し、隣接する前記凹部が平行して規則的に並列しているエンボス付き熱可塑性樹脂シートであって、前記熱可塑性樹脂シートの表面に存在する前記凸部の欠陥の数が3個/mm 2 以下であるエンボス付き熱可塑性樹脂シートである。

    Abstract translation: 本发明的目的是提供一种压花热塑性树脂片,当被用作夹层玻璃中间层时,能够提高夹层玻璃制造时的脱气性能,抑制所得夹层玻璃的光学变形,提高可见度 ,用于制造压花热塑性树脂片的雕刻辊,雕刻辊制造方法,使用压花热塑性树脂片的夹层玻璃中间层和夹层玻璃。 本发明是一种压花热塑性树脂片,其在至少一个表面上具有多个凹部和多个突出部分,凹部具有连续的底部的凹槽形状,并且彼此相邻的凹部彼此平行地规则地布置 另外,存在于热塑性树脂片的表面上的缺陷突出部的数量为每平方毫米以下3个以下。

    合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
    4.
    发明申请
    合わせガラス用中間膜及び合わせガラス 审中-公开
    层压玻璃的层间膜和层压玻璃

    公开(公告)号:WO2015152295A1

    公开(公告)日:2015-10-08

    申请号:PCT/JP2015/060258

    申请日:2015-03-31

    Abstract: 本発明は、2層以上の多層構造を有しながら光学歪みの小さい合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することを目的とする。 本発明は、少なくとも一方の表面に、多数の微細な凹部と多数の微細な凸部とを有し、第1の表面層と第2の表面層とを含む2層以上の熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する樹脂層が積層された合わせガラス用中間膜であって、合わせガラス用中間膜を23℃、湿度30%RH下に3時間放置した後に、23℃、湿度30%RH下でミクロトームを用いて合わせガラス用中間膜を水平方向に、前記第1の表面層と該第1の表面層の内側に接する樹脂層との界面から第1の表面層側に80~90μmの位置で切断し、次いで該切断面より更に第2の表面層側に50μmの位置で切断して得られた厚さ50μmの樹脂膜1について、切断後に温度23℃、湿度30%RH下に3時間放置した後にJIS B-0601(1994)に準ずる方法により測定した表面粗さ(Rz)が2.5μm未満である合わせガラス用中間膜である。

    Abstract translation: 本发明的目的是提供一种夹层玻璃用中间膜,尽管具有两层或多层的多层结构,但是层间膜具有最小的光学变形,以及使用夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。 本发明是一种夹层玻璃用中间膜,其中具有多个细小凹部的中间膜和至少一个表面上的许多微细突起,以及包含第一表面层和第二表面层的两层以上的树脂层, 树脂和增塑剂层压在层间玻璃中,层压玻璃用中间膜,其中通过在23℃的温度下留下层压玻璃用中间膜3小时获得的厚度为50μm的树脂层(1) ℃,相对湿度为30%以下,使用切片机在23℃的温度和相对湿度为30%以下的相对湿度下,从层叠玻璃的第1面 层和与第一表面层的内侧相邻的树脂层朝向第一表面层的80-90μm的位置,然后在朝向s的位置进一步切割50μm 通过根据JIS B-0601(1994)的方法测量的,来自切割面的离子表面层具有小于2.5μm的表面粗糙度(Rz)。

    太陽電池封止材シート、および、太陽電池モジュール
    5.
    发明申请
    太陽電池封止材シート、および、太陽電池モジュール 审中-公开
    太阳能电池和太阳能电池模块的密封片

    公开(公告)号:WO2014045692A1

    公开(公告)日:2014-03-27

    申请号:PCT/JP2013/069523

    申请日:2013-07-18

    CPC classification number: B32B17/10788 B32B17/10587 H01L31/048 Y02E10/50

    Abstract: 【課題】 太陽電池封止材の保管時におけるブロッキングと太陽電池の製造工程におけるラミネート時のセルの位置ズレの不具合を同時に抑制できる、太陽電池用の封止材シートを提供する。 【解決手段】 一方の面をA面、他方の面をB面とした時に、該A面が、平均粗さRa(A1)が3~95μmの凹凸(A1)と、平均粗さRa(A2)が0.3~2.5μmの凹凸(A2)とを有することを特徴とする太陽電池封止材シート。

    Abstract translation: 为了提供一种用于太阳能电池的密封片,所述密封片在制造太阳能电池模块时的层压步骤中几乎不存在阻塞并使电池的位置像差最小化。 [解决方案]一种太阳能电池用密封片,其特征在于,当片材的一个表面被称为“表面(A)”,将另一个称为“表面(B)”时,表面 A)具有平均粗糙度[Ra(A1)]为3〜95μm的不平坦度(A1)和平均粗糙度[Ra(A2)]为0.3〜2.5μm的凹凸(A2)。

    合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
    6.
    发明申请
    合わせガラス用中間膜及び合わせガラス 审中-公开
    层压玻璃和层压玻璃的中间膜

    公开(公告)号:WO2014021459A1

    公开(公告)日:2014-02-06

    申请号:PCT/JP2013/071046

    申请日:2013-08-02

    Abstract: 本発明は、2層以上の樹脂層が積層された合わせガラス用中間膜であって、合わせガラスの製造工程において優れた脱気性を有し、かつ、多重像の発生を防止できる合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を含む合わせガラスを提供することを目的とする。 本発明は、2層以上の樹脂層が積層された合わせガラス用中間膜であって、少なくとも一方の表面に、多数の微細な凹部と多数の微細な凸部とが形成されており、前記凹部は、底部が連続した溝形状を有し、隣接する前記凹部が平行して規則的に形成されており、隣接する前記凹部の間隔が750μm未満である合わせガラス用中間膜である。

    Abstract translation: 本发明的目的是提供一种夹层玻璃用中间膜,其包含两层以上的堆叠树脂层,在夹层玻璃的制造工序中表现出优异的脱气性,能够防止重影的发生。 以及包括夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。 本发明是一种夹层玻璃用中间膜,其包含两层以上的层叠树脂层,并且在其至少一个面上形成有多个微小的凸部和多个细凹部。 凹部具有凹槽形状,并且其底部部分是连续的,相邻的凹部平行并且规则地形成,并且相邻的凹部之间的间隔小于750μm。

    封止材シート
    7.
    发明申请
    封止材シート 审中-公开
    密封材料

    公开(公告)号:WO2011040281A1

    公开(公告)日:2011-04-07

    申请号:PCT/JP2010/066300

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 【課題】太陽電池モジュールの構成部材を積層させた段階での、積層体内部における空気のかみこみ量を減少させ、太陽電池モジュール製造工程における真空中での加熱脱気に要する時間を減少できる封止材シートの提供。 【解決手段】第1保護部材5、第1封止材シート6、光電変換セル7、第2封止材シート8、第2保護部材9をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる太陽電池モジュールの部材として使用される封止材シートにおいて、前記第1封止材シート6および第2封止材シート8の片面もしくは両面にエンボス加工による凹凸パターンが施されており、前記第1封止材シート6および第2封止材シート8の空隙率Pが1~4%となるようにエンボス加工を施したことを特徴とする封止材シート。

    Abstract translation: 公开了一种密封材料片,其能够将太阳能电池组件的构成部件层叠在层压体中时减少层叠体内的空气量,从而通过在真空中加热而减少脱泡所需的时间 太阳能电池组件生产程序。 具体公开了作为太阳能电池组件的部件使用的密封材料片,其通过将第一保护部件(5),第一密封材料片(6),光电转换元件(6) 如图7所示,依次层叠第二密封材料片(8)和第二保护部件(9)。 密封材料片的特征在于,第一密封材料片(6)和第二密封材料片(8)的一个或两个表面通过压花设置有凹凸图案,并且进行压花,使得孔 第一密封材料片(6)和第二密封材料片(8)的重量比P为1-4%。

    VEHICLE GLAZING
    10.
    发明申请
    VEHICLE GLAZING 审中-公开
    车辆玻璃

    公开(公告)号:WO2017054989A1

    公开(公告)日:2017-04-06

    申请号:PCT/EP2016/069851

    申请日:2016-08-23

    Inventor: MASAKI, Yuji

    Abstract: The present invention concerns a laminated glazing having variable light transmission comprising two glass sheets, an external glass sheet and an internal glass sheet, that are joined by at least one thermoplastic interlayer sheet, an assembly of a functional film, which is incorporated into the laminate between the two glass sheets. According to the invention, the at least one thermoplastic interlayer sheet has a roughness with a Rz comprised between 50 and 400 μm and a Ra comprised between 15 and 90 μm and preferably with a Rz comprised between 100 and 400 μm and a Ra comprised between 30 and 90 μm.

    Abstract translation: 本发明涉及一种具有可变透光性的层压玻璃,其包括两片玻璃板,外部玻璃板和内部玻璃板,其通过至少一层热塑性中间层接合,功能膜的组合件被结合到层压板 两块玻璃板之间。 根据本发明,所述至少一种热塑性中间层片材的粗糙度为Rz为50〜400μm,Ra为15〜90μm,优选为Rz为100〜400μm,Ra为30〜 和90μm。

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