Abstract:
Cookies (15) are carried in random spaced series on a surface belt conveyor (11) toward the delivery end of the conveyor. The cookies are diverted by diverter (18) to one side of the conveyor until a predetermined number of the cookies has been counted, wherupon the diverter diverts the cookies to the opposite side of the conveyor. The group of cookies on one side of the surface conveyor moves downwardly about the delivery end of the conveyor belt, between the overhead conveyor belts (25) and (26), so as to change the cookies from a horizontal attitude to an edge standing attitude, and the groups of cookies are received in edge standing attitude in the receptacle (58) or (59). The receptacles progressively move outwardly beneath the delivery end of the surface conveyor as the cookies are counted by photocells (28) or (29), and air nozzles (65) or (66) direct a stream of air toward the last received cookie to hold the cookie in an edge standing attitude. When the photocells (28) or (29) has counted the predetermined number of cookies, the receptacle (58) or (59) is rotated so as to discharge the cookies downwardly into an awaiting cookie tray (75).
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Separiervorrichtung mit zumindest einer Portioniereinheit (12a-f), die dazu vorgesehen ist, Hauptgruppen (14 a-f) aus zumindest einer in einer kontinuierlichen Zufuhrbewegung (16 a-f) zugeführten Produktkolonne (18a-f) zu beabstanden und die Hauptgruppen (14a-f) aus der zumindest einen zugeführten Produktkolonne (18a-f) durch eine Beschleunigung zumindest im Wesentlichen in Richtung der Zufuhrbewegung (16a-f) zu bilden. Es wird vorgeschlagen, dass die Portioniereinheit (12a-f) dazu vorgesehen ist, in eine Ausgangsposition (20a-f) zur Bildung der nächsten Hauptgruppe (14 a-f) zurückzukehren, während die zumindest eine zugeführte Produktkolonne (18a-f) in einer Zufuhrbewegung (16a-f) zugeführt wird.
Abstract:
Eine Vorrichtung zum Dosieren von flachen Erzeugnissen (4), wie Kartoffelchips, ist erfindungsgemäß ausgebildet mit - einer Förderrinne (3) zum Zufördern der einzelnen Erzeugnisse, - einer Wiegeeinrichtung (6) zum Abwiegen einer Erzeugnisportion, - einer optischen Abtasteinrichtung (10) zum Abzählen einzelner Erzeugnisse ( (4) und - wenigstens zwei Stoppern (5,9) zum Halten und Aufschuppen der Erzeugnisse (4).
Abstract:
An apparatus that loads horizontally oriented slugs of edible, edge-standing items into trays includes a tray delivery mechanism having a tray infeed for receiving trays, a tray outfeed from which filled trays can be removed from the apparatus and a tray conveyor that moves the trays from the tray infeed to the tray outfeed. An over head transfer mechanism is disposed above the tray conveyor. The over head transfer mechanism includes a pusher flight and a retainer flight. The pusher flight and retainer flight are configured to cooperate to transfer a pre-selected number of edge-standing items forming the slug from a counting conveyor to a tray loading area. The overhead transfer mechanism includes a flight adjustment system that adjusts a distance between the retainer flight and the pusher flight to change the pre-selected number of edge-standing items transferred by the over head transfer mechanism from the counting conveyor to the tray loading area.
Abstract:
The individual articles (2) are supplied to a deflection unit (5), which is configured by a turning rotor. The individual articles (2) are inserted into receptacles (17) on the periphery of the turning rotor which brings the individual articles (2) from a first into a second position, depending on the angle of rotation of the turning rotor. In order to make it possible for the individual articles (2) of the most varied shapes to be reliably repositioned, a brake unit (9, 15) is mounted upstream of the deflection unit (5) and brakes the individual articles (2) down to the rate of the device (1) shortly before handover to the deflection unit (5). The individual articles (2) can be supplied at a higher speed in the zone preceding the brake unit (9, 15). The brake unit (9, 15) guarantees that the individual articles (2) are reliably handed over to the deflection unit. The device (1) can especially be used for delicate individual articles, especially sweets.
Abstract:
There is disclosed a plant for handling capsule patterns (7) by packing in a package. The capsules (11) contain a number of cakes (10), and the packages contain one or more layers of capsules. The plant includes an inlet belt (1) upon which several juxtaposed capsule rows (2) are supplied. An outlet belt (6) upon which arranged capsule patterns are moved away (7). A capsule stop (4, 5) provided between the inlet belt and the outlet belt and including a stop limit (12, 19) for each capsule row. The plant is flexible and easy to reconfigure. The capsule stop includes a first capsule stop (4) and a second capsule stop (5) that are individually activateable. Before the first capsule stop (4), as seen in the flow direction (15) of the capsules, a suction bar (3) is mounted between the inlet and outlet belts (1, 6), with a top side that is substantially in a plane which is a common plane (18) with a plane for the top side of the inlet and outlet belts. The suction bar (3) is adapted to hold the second capsule (11) or a subsequent capsule in a capsule row (2) retained by the first capsule stop as a vacuum is established acting on the bottom side of the capsules.
Abstract:
Erfindungsgemäß werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufteilen eines Stroms stückiger Produkte geschaffen, mit folgenden Vorrichtungsmerkmalen und Verfahrensschritten: mindestens eine eingangsseitige Fördereinrichtung (10) zum kontinuierlichen Zuführen von stückigen Produkten (P) in einer Ebene; mindestens zwei ausgangsseitige Fördereinrichtungen (30; 50) zum kontinuierlichen Abführen der Produkte in jeweils einer Ebene, wobei die den ausgangsseitigen Fördereinrichtungen jeweils zugeordneten Ebenen im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind; wobei die eingangsseitige Fördereinrichtung die Produkte während einer ersten Zeitspanne kontinuierlich oder in Gruppen an eine erste der mindestens zwei ausgangsseitigen Fördereinrichtungen übergibt; wobei die eingangsseitige Fördereinrichtung und/ oder die ausgangsseitigen Fördereinrichtungen derart in ihrer Position verstellbar, insbesondere verschwenkbar, sind, dass die eingangsseitige Fördereinrichtung die Produkte während einer zweiten Zeitspanne, die sich an die erste Zeitspanne anschließt, kontinuierlich oder in Gruppen an eine andere der mindestens zwei ausgangsseitigen Fördereinrichtungen übergibt; und wobei die eingangsseitige Fördereinrichtung und die ausgangsseitigen Fördereinrichtungen, insbesondere als umlaufende Förderbänder, jeweils Fördermittel (16; 36; 56) aufweisen, insbesondere in Form von in Förderrichtung beweglichen vorderen bzw. hinteren Enden, die so zusammenarbeiten, dass während der Phase der Positionsverstellung der eingangsseitigen Fördereinrichtung und/ oder der ausgangsseitigen Fördereinrichtungen die Produkte auf der eingangsseitigen Fördereinrichtung weiterhin kontinuierlich und im wesentlichen mit gleichbleibenden Abständen zu-einander zugeführt werden können.
Abstract:
A machine (10) for loading double or multiple portions of food and non-food products in horizontal rows such as but not limited to biscuits or similar, designed to carry out the portioning of products, such as biscuits or similar, in double or multiple horizontal rows of predetermined length, said machine having a sloping aspect to allow the products to be fed in by means of an infeed chute (11) arranged according to a certain slope, this being the slope assumed by the working components that allow the division of the horizontal rows of biscuits into portions or "slugs", where the products (12) present on the infeed chute (11), which face each other in a substantially vertical position with respect to the chute (11) with a side edge resting on the chute (11) so as to form continuous rows, are moved forward to be intercepted in a first station by a presser (13) activated at right angles with respect to the infeed direction by a piston (14), wherein downstream of the first station with the presser (13) is a first separating blade (15) and a second separating blade consisting of a pair of forks (16, 17) working independently of each other and synchronised in succession, downstream of the chute (11) and in a continuous way with respect to the slide so that the slugs can continue their path, there being a mobile slide (19), hinged on a pin (20), the slide (19) being surmounted by a stop device (21) which moves in the product infeed direction, while below the mobile slide (19) is a double or multiple-sector conveyer to transfer the pairs or multiple portions of slugs to a packaging machine.
Abstract:
Die Stückgüter (2) werden mit einer Transporteinheit (1) einer Umlenkeinheit (5) zugeführt, die durch einen Wenderotor gebildet wird. Die Stückgüter (2) werden in Aufnahmen (17) am Umfang des Wenderotors eingesetzt, der die Stückgüter (2) je nach Drehwinkel des Wenderotors aus einer ersten in eine zweite Lage bringt. Damit die Stückgüter (2) in unterschiedlichster Gestaltung zuverlässig umgesetzt werden können, ist der Umlenkeinheit (5) eine Bremseinheit (9, 15) vorgeschaltet, die das Stückgut (2) kurz vor der Übergabe an die Umlenkeinheit (5) auf die Taktgeschwindigkeit der Einrichtung (1) abbremst. Die Stückgüter (2) können im Bereich vor der Bremseinheit (9, 15) beschleunigt zugeführt werden. Die Bremseinheit (9, 15) sorgt dafür, dass die Stückgüter (2) zuverlässig der Umlenkeinheit übergeben werden. Die Einrichtung (1) kann insbesondere für empfindliche Stückgüter, insbesondere für Süßwaren, eingesetzt werden.
Abstract:
A device (10) for stacking and packing a series of articles includes a rotating wheel (12) having a multiple number of dividers (26) thereon. The dividers (26) being selectably projected from the periphery of the wheel (40) in various space relationships for defining the size of a stack. The size of the stack is adjusted by varying the distance between adjacent dividers (26, 26a). The stacking wheel (12) moves a stack to a packaging device (30) that includes elements to align the stack for positioning into a package (52).