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    波長変換部材及びそれを用いた発光装置
    2.
    发明申请
    波長変換部材及びそれを用いた発光装置 审中-公开
    波长转换构件和使用其的发光装置

    公开(公告)号：WO2014061748A1

    公开(公告)日：2014-04-24

    申请号：PCT/JP2013/078219

    申请日：2013-10-17

    Applicant: 宇部興産株式会社

    Inventor： 岩下　和樹 ,  酒井　拓馬 ,  上田　孝之 ,  藤永　昌孝 ,  治田　慎輔 ,  山永　正孝 ,  長尾　有記 ,  河野　孝史

    IPC: C09K11/64 ,  H01L33/50

    CPC classification number: C09K11/7734 ,  C04B35/597 ,  C04B35/6265 ,  C04B35/645 ,  C04B2235/3852 ,  C04B2235/3865 ,  C04B2235/3873 ,  C04B2235/3895 ,  C04B2235/5409 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/80 ,  C09K11/0883 ,  F21K9/64 ,  F21V9/30 ,  H01L33/502

    Abstract: 　Ａ）ケイ素源となる物質と、アルミニウム源となる物質と、カルシウム源となる物質と、ユーロピウム源となる物質とを混合し、Ｂ）得られた混合物を焼成して酸窒化物蛍光体粉末を得、そして、Ｃ）該酸窒化物蛍光体粉末を不活性雰囲気中で焼結して多結晶セラミックスを得る工程を含み、前記焼結される前記酸窒化物蛍光体粉末が、酸素を除いて組成式：Ｃａ ｘ１ Ｅｕ ｘ２ Ｓｉ １２－（ｙ＋ｚ） Ａｌ （ｙ＋ｚ） Ｏ ｚ Ｎ １６－ｚ （ただし、式中、ｘ１、ｘ２、ｙ、ｚは、０＜ｘ１≦３．４０、０．０５≦ｘ２≦０．２０、３．５＜ｙ≦７．０、０≦ｚ≦１）で表される組成を有し、前記酸窒化物蛍光体粉末の酸素含有量は、前記組成式（１）で表される酸窒化物蛍光体の理論酸素含有量よりも過剰であり、その酸素の過剰量が該組成式（１）で表される酸窒化物蛍光体の理論質量を１００質量％として１．１～１１．５質量％であることを特徴とする、前記多結晶セラミックスからなる波長変換部材の製造方法。３００ｎｍ～５００ｎｍの波長の光により励起されることで、ピーク波長が５９０ｎｍから６１０ｎｍの広い波長域で蛍光を発し、その際の変換効率が大きい波長変換部材が提供される。従来よりも耐久性に優れ、且つ高効率な波長変換部材が提供され、また、波長変換部材と半導体発光素子とを組み合わせた発光装置が提供される。

    Abstract translation: 提供一种制造包括多晶陶瓷的波长转换部件的方法，该方法包括以下步骤：A）将构成硅源的物质，构成铝源的物质，构成钙源的物质和构成物质的物质 铕源 B）燃烧得到的混合物，得到氮氧化物荧光体粉末; 然后C）在惰性气氛中烧结氮氧化物荧光体粉末以获得多晶陶瓷，其特征在于，所述烧结的氮氧化物荧光体粉末具有由以下组成式表示的组成（不包括氧）：Cax1Eux2Si12-（y + z）Al（y + z）OzN16-z（在式中，x1，x2，y和z是使得0

    石膏系鋳造用埋没材組成物
    3.
    发明申请
    石膏系鋳造用埋没材組成物 审中-公开
    基于GYPSUM的嵌入材料组合物

    公开(公告)号：WO2013161643A1

    公开(公告)日：2013-10-31

    申请号：PCT/JP2013/061409

    申请日：2013-04-17

    Applicant: 吉野石膏株式会社

    Inventor： 眞々田　絵美 ,  菅野　健一 ,  吉兼　真人

    IPC: B22C9/04 ,  A61C13/20 ,  B22C1/08

    CPC classification number: C04B35/16 ,  B22C1/08 ,  B22C9/04 ,  C04B2235/3427 ,  C04B2235/3895

    Abstract: 　特に、従来のワックスパターンを用いた場合に良好な鋳造ができることに加えて、ワックスパターンとは消失温度や消失挙動が異なるレジンパターンを用いた場合にも良好な鋳造をすることができ、さらに、「石膏系埋没材」でありながら、その処理効率に優れる「急速加熱」によって鋳造を行った場合も、鋳型のクラックや割れ等の発生が抑制される「石膏系埋没材」を提供すること。　結合材である焼石膏と、熱膨張性耐火材であるクリストバライトおよび石英と、平均粒子径が５～２０μｍの非熱膨張性耐火材とを主成分としてなり、該主成分１００質量部中における非熱膨張性耐火材の配合量が１０～２５質量部であることを特徴とする石膏系鋳造用埋没材組成物。

    Abstract translation: 提供了一种“石膏基嵌入材料”，其不仅在使用常规蜡图案的情况下可以进行令人满意的铸造，而且特别是在使用不同于消失温度下的蜡图案的树脂图案的情况下 和失踪行为。 虽然作为“石膏基嵌入材料”，但是即使在通过“快速加热”进行铸造的情况下，该嵌入材料也能够防止发生裂纹，断裂等的铸模，这在处理效率方面是优异的。 用于铸造的石膏基埋入材料组合物的特征在于，以作为主要成分的煅烧石膏作为粘合剂，方英石和石英作为热膨胀性耐火材料，以及平均粒径为5的非热膨胀耐火材料 -20μm，主要成分100质量份中的非热膨胀性耐火材料的量为10〜25质量份。

    モリブデン造粒粉の製造方法およびモリブデン造粒粉
    5.
    发明申请
    モリブデン造粒粉の製造方法およびモリブデン造粒粉 审中-公开
    生产多晶硅粉和多晶硅粉的方法

    公开(公告)号：WO2012169261A1

    公开(公告)日：2012-12-13

    申请号：PCT/JP2012/057398

    申请日：2012-03-22

    Applicant: 株式会社東芝 ,  東芝マテリアル株式会社 ,  山口 悟 ,  森岡 勉 ,  青山 斉

    Inventor： 山口　悟 ,  森岡　勉 ,  青山　斉

    IPC: B22F1/00 ,  B01J2/04 ,  C22C27/04

    CPC classification number: C22C27/04 ,  B01J2/04 ,  B22F1/0081 ,  B22F1/0096 ,  C01B32/956 ,  C04B35/5607 ,  C04B35/62655 ,  C04B35/62695 ,  C04B35/63416 ,  C04B35/6342 ,  C04B35/63488 ,  C04B35/6365 ,  C04B2235/3256 ,  C04B2235/3839 ,  C04B2235/3895 ,  C04B2235/5427 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/608 ,  C04B2235/72 ,  C04B2235/722 ,  C04B2235/723 ,  C04B2235/728 ,  C04B2235/77 ,  C22C1/045

    Abstract: 　容器に水を注入し、水を５０～８０℃に加熱する工程と、加熱された水にバインダーを添加する工程と、水を攪拌しながら、希土類元素または希土類化合物の少なくとも１種を添加した平均粒径１～１０μｍのモリブデン粉末を投入することによりモリブデン含有水溶液を調製する工程と、スプレードライヤーの回転板の回転数をＡ（ｒｐｍ）とし、調製する造粒粉の平均粒径をＢ（μｍ）としたときＡ／Ｂが５０～７００の範囲とするスプレードライヤーにモリブデン含有水溶液を投入し、上記回転板によりモリブデン含有水溶液を分散させ、さらに乾燥して所定の平均粒径を有するモリブデン造粒粉を調製する工程と、を有することを特徴とするモリブデン造粒粉の製造方法である。上記構成によれば、目的とする平均粒径を有し、希土類元素または希土類化合物を添加したモリブデン造粒粉を高い歩留りで製造することができる。

    Abstract translation: 该造粒粉的制造方法的特征在于，将水注入容器，将水加热至50〜80℃的工序， 将粘合剂加入到加热水中的步骤; 在搅拌水的同时，通过装载平均粒径为1〜10μm的钼粉末，添加至少一种稀土元素或稀土类化合物，制备含有钼的水溶液的工序; 将其中含有钼的水溶液装载在喷雾干燥器中，其中当喷雾干燥器的转子的旋转速度被认为是A（rpm）时，制备的造粒粉末的平均粒径 视为B（μm），A / B为50〜700，含有钼的水溶液通过旋转体分散，然后干燥，制备规定的平均粒径的钼粒状粉末。 上述方法能够以高产率生产具有预期平均粒度的钼粒状粉末，并含有稀土元素或稀土类化合物。

    HIGH TOUGHNESS CERAMIC COMPOSITES
    9.
    发明申请
    HIGH TOUGHNESS CERAMIC COMPOSITES 审中-公开
    高韧性陶瓷复合材料

    公开(公告)号：WO2011011601A2

    公开(公告)日：2011-01-27

    申请号：PCT/US2010042905

    申请日：2010-07-22

    Applicant: SAINT GOBAIN CERAMICS ,  PUJARI VIMAL K ,  JORGE ERIC ,  REILLY CHRISTOPHER J

    Inventor： PUJARI VIMAL K ,  JORGE ERIC ,  REILLY CHRISTOPHER J

    IPC: C04B35/565 ,  C04B35/56 ,  C04B35/563 ,  C04B35/64

    CPC classification number: C04B35/565 ,  B82Y30/00 ,  C04B35/62655 ,  C04B35/62695 ,  C04B2235/3821 ,  C04B2235/3843 ,  C04B2235/3895 ,  C04B2235/422 ,  C04B2235/424 ,  C04B2235/48 ,  C04B2235/5288 ,  C04B2235/5409 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/5445 ,  C04B2235/608 ,  C04B2235/723 ,  C04B2235/77 ,  C04B2235/96

    Abstract: A method of forming a sintered silicon carbide body includes mixing silicon carbide powder having an oxygen content of less than about 3 wt% and having a surface area in a range of between about 8 m /g and about 15 m /g, with boron carbide powder and carbon sintering aid to form a green silicon carbide body. Alternatively, a method of producing a sintered silicon carbide body includes mixing the silicon carbide powder with titanium carbide powder having an average particle diameter in a range of between about 5 nm and about 100 nm and with carbon sintering aid to form a green silicon carbide body. In another alternative, a method of forming a sintered silicon carbide body includes mixing silicon carbide powder with boron carbide powder, the titanium carbide powder, and carbon sintering aid to form a green silicon carbide body. After sintering, the silicon carbide bodies have a density at least 98% of the theoretical density of silicon carbide.

    Abstract translation: 形成烧结碳化硅本体的方法包括将具有小于约3重量％的氧含量低于约8m 2 / g至约15m 2 / g的表面积的碳化硅粉末与碳化硼混合 粉末和碳烧结助剂形成绿色碳化硅体。 或者，制造烧结碳化硅体的方法包括将碳化硅粉末与平均粒径在约5nm至约100nm范围内的碳化钛粉末和碳烧结助剂混合以形成绿碳化硅体 。 在另一个替代方案中，形成烧结碳化硅本体的方法包括将碳化硅粉末与碳化硼粉末，碳化钛粉末和碳烧结助剂混合以形成绿碳化硅体。 烧结后，碳化硅体的密度为碳化硅理论密度的至少98％。

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