公开(公告)号：WO2015075041A1

公开(公告)日：2015-05-28

申请号：PCT/EP2014074948

申请日：2014-11-18

Applicant: LOI THERMPROCESS GMBH ,  ÖZKAN BORA ,  SAEMANN PATRICK

Inventor： ÖZKAN BORA ,  SAEMANN PATRICK

IPC: B21B45/02

CPC classification number: B21B45/0218 ,  C21D1/62 ,  C21D9/573 ,  C21D9/5735

Abstract: The invention relates to a method for heat-treating plate- or web-like sheet metal, wherein the metal sheet (6) is heated and subsequently continuously transported by transport means through a quenching device in passage direction (D) and cooled by a fluid cooling medium, wherein at least a first cooling medium jet in the form of a flat jet is generated by a nozzle body (1) having at least one slit-shaped nozzle opening (4), which is connected to a connection (2) for introducing the fluid cooling medium, wherein the first cooling medium jet extends transversely to passage direction (D), and is directed, at a first angle (α), towards both the upper side (5) and the underside (7) of the metal sheet (6). According to the invention, at least a second cooling medium jet in the form of a flat jet is generated by means of a slit-shaped second nozzle opening (11, 17). The second cooling medium jet is directed over the width of the metal sheet, parallel to the first cooling medium jet, at a second angle (β), towards both the upper side (5) and the underside (7) of the metal sheet (6). In addition, the first cooling medium jet and the second cooling medium jet are directed in opposite directions in passage direction (D), and have a predetermined spacing (A) between each other in passage direction (D). Formed on the upper side and the underside, between the first and the second cooling medium jets, is a cooling area upon which cooling medium acts and in which the metal sheet is intensively cooled.

Abstract translation: 本发明涉及一种用于热处理板或金属的幅状片材，其中所述片材（6）加热，然后用输送通过通路（D）的方向上的淬火装置连续装置被输送并与液体冷却剂，其中（与喷嘴体冷却 1），所述至少一个设计为被连接（到用于将液体冷却剂的终端2）的狭槽喷嘴开口（4），至少一个构造为平面射流第一冷却剂光束生成，其中，所述第一冷却剂束在 被引导到方向（D），并且在每种情况下第一角度（α）在所述上侧（5）和下侧（7）的片材（6）。 根据本发明，通过形成为设计成扁平射流的第二冷却剂的第二孔口（11，17）的狭槽的装置产生至少光束。 所述第二冷却剂流在每种情况下的第二角度（β）的上侧（5）和下侧穿过平行于第一冷却剂束片材的宽度朝向片材（7）（6）。 此外，第一冷却剂波束和在通道（D）的方向上的第二冷却剂射流被引向在它们之间的预定距离（A）在通道（D）的方向上彼此并指向。 之间的第一和第二冷却剂喷射在由顶部和底部，其中，所述片材被冷却强烈的冷却剂冷却区的形式起作用。

公开(公告)号：WO2010134436A1

公开(公告)日：2010-11-25

申请号：PCT/JP2010/057851

申请日：2010-05-10

Applicant: 中外炉工業株式会社 ,  中川博夫 ,  荒木勇治 ,  赤阪素史

Inventor： 中川博夫 ,  荒木勇治 ,  赤阪素史

IPC: C21D9/56 ,  C21D1/74 ,  F27B5/10

CPC classification number: C21D9/561 ,  C21D1/74 ,  C21D9/562 ,  C21D9/565 ,  C21D9/5732 ,  C21D9/5735 ,  F27B9/3005

Abstract: 　入口シール部11を通して導入された処理材1を、水素ガスを含む雰囲気ガス中において加熱帯12から冷却帯13a～13cに連続して搬送させ、処理材を加熱帯で間接加熱させた後、冷却帯で冷却させて焼鈍し、この処理材を出口シール部16を通して導出させるようにした連続焼鈍炉10において、連続焼鈍炉内に雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給装置20と、連続焼鈍炉内における過剰の雰囲気ガスを加熱帯の燃焼部に導く案内路33と、この案内路を通して過剰の雰囲気ガスが加熱帯の燃焼部に導かれるのを制御する雰囲気ガス制御装置30と、を設けた。

Abstract translation: 一种连续退火炉（10），其被构造成使得通过入口密封部分（11）被引入炉中的待处理材料（1）在包含氢气的环境气体中从 加热区（12）到冷却区（13a-13c），在加热区间接加热后在冷却区中冷却和退火，并通过出口密封段（16）取出，其中连续退火炉（10）包括 ：环境气体供给装置（20），用于将环境气体供应到连续退火炉中; 引导路径（33），用于将连续退火炉内的环境气体的过量部分引导到加热区的燃烧部分; 以及环境气体控制装置（30），用于控制环境气体的多余部分通过引导路径被引导到加热区域的燃烧部分。

公开(公告)号：WO2003070991A1

公开(公告)日：2003-08-28

申请号：PCT/EP2003/001660

申请日：2003-02-19

Applicant: VITS-MASCHINENBAU GMBH I. I. ,  LIMBACH, Peter ,  KLAS, Ernst ,  SCHÄFER, Dirk ,  UNGER, Udo

Inventor： LIMBACH, Peter ,  KLAS, Ernst ,  SCHÄFER, Dirk ,  UNGER, Udo

IPC: C21D1/667

CPC classification number: C21D1/667 ,  C21D1/60 ,  C21D9/5735 ,  Y02P10/212

Abstract: Zur Schroffabkühlung von erwärmten Bändern oder Platten aus Metall, ist es bekannt, ihre Oberfläche über sich über ihre Breite erstreckende Flachstrahldüsen direkt mit Wasser zu beaufschlagen. Dies kann wegen der inhomogenen Wassermenge zwischen und innerhalb der Auftrefflächen zu einer ungleichmässigen Abkühlung führen. Der ebenfalls bekannte Einsatz einer Vielzahl von Kühlmittelstrahlen geringen Durchmessers, wobei das Kühlmittel vollständig verdampft, erfordert einen hohen Filteraufwand des zurückgeführten Kühlmittel. Bei beiden Verfahren beim Abkühlen von Bändern besteht die Gefahr von Verzug. Es soll ein Verfahren und eine Vorrichtung entwickelt werden, die diese Probleme lösen. Erfindungsgemäss wird überwiegend die untere Oberfläche der Bänder oder Platten durch Wasserstrahlen beaufschlagt, wobei die Wasserstrahlen aus in mindestens einer Düsenreihe angeordneten Vollstrahldüsen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 5 mm austreten. Abkühlung von Bändern oder Platten aus Metall.

Abstract translation: 用于由金属制成的加热的带或板的快速冷却，已知的是把其表面上延伸过与水其宽度的平面射流喷嘴。 这会导致不均匀的冷却，因为水之间以及飞溅表面内不均匀量的。 的也是公知使用多个小直径的冷却剂射流，其中所述制冷剂完全蒸发的，需要大量的再循环冷却剂的滤波。 在乐队时的冷却两种方法有延迟的风险。 它的目的是开发一种方法和解决这些问题的设备。 根据本发明主要适用于由水射流带或盘的下表面，水射流离开布置在具有直径为0.5〜5mm的喷嘴喷射喷嘴中的至少一个排。 条带或金属板的冷却。

公开(公告)号：WO2016056129A1

公开(公告)日：2016-04-14

申请号：PCT/JP2014/077225

申请日：2014-10-10

Applicant: JFEスチール株式会社

Inventor： 久山　修司 ,  浅野　一哉 ,  飯島　慶次 ,  小笠原　知義

IPC: B21B37/00 ,  B21C51/00 ,  B22D46/00

CPC classification number: B21C51/00 ,  B21B37/00 ,  B21B37/16 ,  B21B37/74 ,  B22D11/22 ,  B22D46/00 ,  C21D9/46 ,  C21D9/5735 ,  C21D11/00 ,  C21D11/005 ,  G01N3/08 ,  G01N25/00 ,  G01N33/20

Abstract: 　実績ＤＢ６は、過去に製造された鋼帯製品の成分毎の成分値およびその製造過程で収集した加熱、圧延、冷却の各工程１２～１４内の各計測機器による計測値を含む製造条件項目の値と、材料特性値とを該当する鋼帯製品内を区画するメッシュ毎に関連付けて実績データとして保存する。実績値収集装置５は、対象鋼帯製品の製造過程において、各計測機器による計測値をその計測位置をトラッキングしながら取得することで対象鋼帯製品内を区画するメッシュ毎に計測値を収集する。装置本体２の特性値推定部２３は、対象鋼帯製品の成分毎の成分値と、収集したメッシュ毎の計測値とを対象鋼帯製品に関する製造条件項目の値とし、該製造条件項目の値に対応する材料特性値を実績データを用いてメッシュ毎に推定する。

Abstract translation: 实际结果数据库6存储通过与划分钢带产品内部的各网格部分相关联的实际结果数据：包括制造的钢带产品的各个部件的部件值的制造条件项目值 以及在步骤12-14中通过测量装置获得的用于加热，滚动和冷却的测量值; 和材料属性值。 实际结果值收集装置5在目标钢带产品的制造过程中跟踪测量装置的测量位置时获取由测量装置获得的测量值，以便收集分隔的各个网格部分的测量值 目标钢带产品的内部。 设备主体2中的属性值估计单元23将目标钢带产品的各个部件的分量值和针对各个网格部分收集的测量值作为与目标钢 - 钢板产品相关的制造条件项目值， 使用实际结果数据估计与各网格部分的制造条件项目值相对应的材料属性值。

公开(公告)号：WO2014087452A1

公开(公告)日：2014-06-12

申请号：PCT/JP2012/007778

申请日：2012-12-04

Applicant: JFEスチール株式会社

Inventor： 佐藤　伸行 ,  中里　和樹 ,  藤井　貴将

IPC: C23C2/02 ,  C21D1/76 ,  C21D9/56 ,  C23C2/06

CPC classification number: C21D9/561 ,  C21D1/76 ,  C21D9/573 ,  C21D9/5735 ,  C22C38/00 ,  C23C2/003 ,  C23C2/02 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40

Abstract: めっき製品品質とめっき性とを共に高位安定に確保することができる連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び製造方法を提供する。炉内が通材路上流側から順に、通材される帯状鋼板である鋼帯を加熱する加熱帯、均熱する均熱帯、冷却する冷却帯の全３ゾーンに区分された連続焼鈍炉を、該炉からめっき浴中への鋼帯直送用閉空間路であるスナウトにて溶融亜鉛めっき浴と直結してなる連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備において、全３ゾーン中の少なくとも何れか１ゾーンに設けた露点計と炉内ガスの吸出口及び吹込口と、炉外に設けた水分除去装置であるリファイナーと前記吸出口及び吹込口とを接続して該接続したゾーン毎に独立に形成したリファイナーとのガス循環路と、スナウトに露点計とスナウト内を加湿する加湿器とを有し、ガス循環路毎に、接続したゾーンの露点計の計測値が目標露点と一致するようにリファイナーが動作し、且つ、スナウトの露点計の計測値が該スナウトの目標露点と一致するように加湿器が動作することを特徴とする連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備。

Abstract translation: 提供一种用于制造连续热镀锌钢板的设备和方法，由此可以以高水平和稳定地确保电镀产品的质量和电镀性能的保持。 一种连续热镀锌钢板的制造设备，其中连续退火炉是将炉子分为三个区域，即用于加热条带钢的加热区域 用于燃烧钢带的燃烧区域和从钢带通过的通路的上游侧观察到的以这种顺序布置的钢带的冷却区域直接连接到炉 热熔锌电镀槽通过一个封闭的空间通道，用于将钢带从炉子直接送入电镀槽。 该设施的特征在于：设置有：露点计和吸入口，以及用于炉内的气体的吹出口，所有这些都设置在三个区域中的任何一个区域中; 气体循环通道，其设置在设置在炉外部的除水装置的精炼机中，其中，在精炼机连接到吸出口和吹出口的区域中分别形成气体循环通道; 露点计和加湿器，用于加湿鼻孔内部，两者均设置在鼻孔中。 该设备的特征还在于，精磨机可以以这样的方式操作，即每个连接区域中的露点计的测量值与每个气体循环通道中的预期露点一致，并且加湿器可以在 鼻孔中的露点计的测量值与鼻孔的预定露点一致。

公开(公告)号：WO2013140495A1

公开(公告)日：2013-09-26

申请号：PCT/JP2012/057003

申请日：2012-03-19

Applicant: JFEスチール株式会社 ,  日野 善道 ,  武田 玄太郎

Inventor： 日野　善道 ,  武田　玄太郎

IPC: C21D9/46

CPC classification number: C21D9/46 ,  C21D1/18 ,  C21D1/26 ,  C21D1/60 ,  C21D1/63 ,  C21D1/667 ,  C21D8/0436 ,  C21D9/0062 ,  C21D9/573 ,  C21D9/5735 ,  C21D11/005 ,  C21D2221/00 ,  C21D2221/02 ,  C22C38/00

Abstract: 　ガスジェット冷却帯側から搬送されてきた鋼板（Ｓ）は、水槽（２）内の冷却水（５）に浸漬される前に冷却設備（４ａ）のスプレーノズル（６）から噴射される冷却水によって冷却される。このとき、スプレーノズル（６）は、板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって配置数が減少するように配置されているので、鋼板（Ｓ）の等温線の分布状態は冷却水（５）の水面に対して凸の円弧形状になる。換言すれば、鋼板（Ｓ）の板幅方向には板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって温度が高くなる温度分布が形成される。

Abstract translation: 从气体喷射冷却区侧输送的钢板（S）通过在冷却单元（4a）的喷嘴（6）喷射的冷却水被冷却，然后浸入水箱（2）内的冷却水（5） 。 此时，由于喷嘴（6）的布置使得布置的喷嘴（6）的数量沿着纸张宽度方向从两端向纸宽度方向的中心减小，所以钢板的等温线的分布 （S）相对于冷却水（5）的表面呈凸曲面形状。 换句话说，形成温度分布，其中钢板（S）在板宽度方向上的温度从板宽度方向上的两端朝向纸宽度方向的中心增加。

公开(公告)号：WO2013089422A1

公开(公告)日：2013-06-20

申请号：PCT/KR2012/010776

申请日：2012-12-12

Applicant: (주)포스코

Inventor： 이규택 ,  박정훈

IPC: C21D9/573 ,  C21D1/00

CPC classification number: C21D11/005 ,  C21D1/667 ,  C21D9/52 ,  C21D9/573 ,  C21D9/5735 ,  G05D23/19

Abstract: 본 발명은 연속 소둔라인의 급냉대에서 스트립의 온도를 균일하게 제어하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 스트립의 온도 제어를 위해 냉각 노즐블록들을 스트립 앞 뒤면에 각각 상하로 다수 설치하되, 길이방향 유량제어 노즐블록과 폭 방향 유량제어 노즐블록으로 구획하여 다수 세트 설치하고, 상기 급냉대의 입출측에 스트립 센터 온도 측정기와 폭방향 온도 측정기를 설치하며, 상기 스트립 센터 온도 측정기와 폭방향 온도 측정기로부터 얻어진 온도 검출값을 이용하여 상기 길이방향 유량제어 노즐블록과 폭 방향 유량제어 노즐블록의 미스트 분사 유량을 각각 제어함으로써 스트립의 온도를 균일하게 제어하고, 스트립의 평탄도 변화를 최소화하도록 제어하는 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명에 의하면, 연속소둔라인 급냉대 입력단과 출력단의 폭방향 온도계를 이용하여 온도를 검출하고, 피드백, 피드포워드 제어 기법을 이용하여 급냉대의 폭방향 미스트(mist) 분사 유량 제어를 통해 스트립의 폭방향 온도를 균일하게 제어할 수 있음으로써 스트립의 평탄도 변화를 최소화할 수 있는 우수한 효과가 얻어진다.

Abstract translation: 本发明涉及用于均匀控制连续退火线的快速冷却段的带材温度的方法和装置，并提供相同的方法和装置。 用于控制带材温度的冷却喷嘴块分别安装在条带的前表面和后表面上，其中多组安装分隔成纵向流动控制喷嘴块和宽度方向流动控制喷嘴块; 带状中心温度测量器和宽度方向温度测量器安装在快速冷却段的进气和排出侧; 使用从条带中心温度测量器和宽度方向温度测量器获得的温度检测值分别控制长度方向流动控制喷嘴块和宽度方向流动控制喷嘴块的喷雾喷雾，以均匀地控制条 温度和最小化条纹均匀度的变化。 根据本发明，在连续退火线的快速冷却部的进气端和排出端使用宽度方向温度测量器来检测温度，并且使用反馈和前馈控制来均匀地控制宽度方向温度 通过控制在快速冷却部分的宽度方向上的雾喷雾来获得条带，以获得能够最小化带材的均匀度变化的有利效果。

公开(公告)号：WO2009107639A1

公开(公告)日：2009-09-03

申请号：PCT/JP2009/053377

申请日：2009-02-25

Applicant: 新日本製鐵株式会社 ,  杉山 誠司 ,  山之口 達也 ,  木村 武 ,  梶原 貢 ,  藤原 和久 ,  佐藤 琢也

Inventor： 杉山 誠司 ,  山之口 達也 ,  木村 武 ,  梶原 貢 ,  藤原 和久 ,  佐藤 琢也

IPC: B21B45/02 ,  C21D1/00 ,  C21D8/00 ,  C21D9/04

CPC classification number: C21D1/667 ,  B21B1/085 ,  B21B45/0215 ,  B21B45/0233 ,  C21D9/0075 ,  C21D9/04 ,  C21D9/06 ,  C21D9/525 ,  C21D9/5732 ,  C21D9/5735 ,  C21D11/005

Abstract: 　熱間圧延された長尺の圧延鋼材を冷却する圧延鋼材の冷却装置であって、前記圧延鋼材の長手方向に沿って配置された複数のチャンバーを備える。前記複数のチャンバーはそれぞれ、前記チャンバーから前記圧延鋼材に向けて、前記チャンバーに接続された気体導入口からチャンバーに導入された前記冷却用加圧空気を吹出す吹出口と、この吹出口に前記圧延鋼材に面するように設けられ、複数のノズル孔を有するノズルプレートと、前記チャンバー内に冷却水を供給する冷却水供給ノズルと、前記気体導入口と前記冷却水供給ノズルとの間に設けられ、前記気体導入口から導入された前記冷却用加圧気体が前記ノズルプレートに直接当たるのを防止する整流板とを備える。本発明の冷却装置は、前記冷却水供給ノズルから供給された前記冷却水と、前記気体導入口から導入され前記整流板によって整流された冷却用加圧気体とが混合された冷却媒体を前記ノズルプレートの前記ノズル孔を通じて、前記圧延鋼材に向けて噴射し、この圧延鋼材の表面の均一冷却を行う。

Abstract translation: 用于冷却长的热轧钢的轧制钢的冷却系统包括沿轧制钢的纵向布置的多个室。 多个室分别设置有空气出口，该出气口从气体入口向轧制钢供给用于冷却的冷却空气，喷嘴板，其具有设置在出风口处以面对轧制的多个喷嘴孔 钢，用于将冷却水供应到室中的冷却水供应喷嘴和设置在气体入口和冷却水供给喷嘴之间的均衡板，以便防止从气体入口引入的冷却空气直接撞击喷嘴板 。 冷却系统通过将从冷却水供给喷嘴供给的冷却水与通过喷嘴板的喷嘴孔从气体入口朝向轧制钢导入的冷却用的冷却水混合而制成的冷却介质，从而冷却轧制钢板的表面 均匀。

公开(公告)号：WO2006019221A1

公开(公告)日：2006-02-23

申请号：PCT/KR2005/002062

申请日：2005-06-30

Applicant: POSCO ,  LEE, Pil Jong ,  LEE, Joo Dong ,  CHO, Myung Jong ,  KWON, Hui Seop ,  EOM, Sung Sup

Inventor： LEE, Pil Jong ,  LEE, Joo Dong ,  CHO, Myung Jong ,  KWON, Hui Seop ,  EOM, Sung Sup

IPC: C21D9/573

CPC classification number: C21D1/667 ,  B21B45/0233 ,  C21D9/573 ,  C21D9/5735

Abstract: The present invention discloses a coolant header for hot rolled strip cooling devices, which cools a hot rolled strip fed from a finish rolling mill. The header includes a body provided with a plurality of discharging holes formed through the lower surface of the body such that the discharging holes are arranged along the width of the hot rolled strip and at least three rows of discharging holes are arranged along the length of the hot rolled strip; a coolant pipe provided in the coolant header, with an outlet hole formed on a side surface of the coolant pipe to discharge coolant; an inclined plate placed in front of the outlet hole of the coolant pipe such that the plate is inclined downwards, thus evenly distributing the coolant discharged from the outlet hole over the entire surface of the coolant header; a perforated plate placed above the discharging holes and causing the coolant to flow uniformly; and a flow stabilizing filter placed between the discharging holes and the perforated plate and causing the coolant to flow in a stabilized laminar manner. The present invention discharges a great amount of stabilized flow coolant onto the hot rolled strip, thus maximizing the strip cooling efficiency.

Abstract translation: 本发明公开了一种用于热轧带钢冷却装置的冷却液集管，其冷却从精轧机进料的热轧钢带。 集管包括主体，该主体设置有穿过主体的下表面形成的多个排放孔，使得排放孔沿着热轧带的宽度布置，并且至少三排排放孔沿着 热轧带材 设置在所述冷却剂集管内的冷却剂管，具有形成在所述冷却剂管的侧表面上以排出冷却剂的出口孔; 倾斜板放置在冷却剂管的出口孔的前方，使得板向下倾斜，从而将从出口孔排出的冷却剂均匀地分布在冷却剂集管的整个表面上; 放置在排放孔上方并使冷却剂均匀流动的多孔板; 以及放置在排放孔和多孔板之间并使冷却剂以稳定的层流方式流动的流动稳定过滤器。 本发明将大量稳定化的流动冷却剂排放到热轧带材上，从而使带钢冷却效率最大化。

公开(公告)号：WO2018217113A1

公开(公告)日：2018-11-29

申请号：PCT/PL2018/000052

申请日：2018-05-22

Applicant: ARCELORMITTAL POLAND S.A. ,  POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

Inventor： JAKUBCZAK, Roman ,  KANTOR, Janusz ,  PŁAZAK, Rafał ,  SOCZÓWKA, Jakub ,  MUSKALSKI, Zbigniew ,  WIEWIÓROWSKA, Sylwia

IPC: B21B1/16 ,  B21B45/02 ,  C22C38/00

CPC classification number: C21D9/525 ,  C21D1/84 ,  C21D9/0056 ,  C21D9/5732 ,  C21D9/5735

Abstract: The present invention relates to a method of obtaining plain and ribbed wire rod with multi-phase structure, consisting in pre-heating billets made of different grades of steel, particularly with 0.07 - 0.40%C content, in a walking-beam furnace to a temperature of 1 170-1 195°C and then rolling them to final diameters within the range from 5.5 mm to 9 mm, where the process is characterised in that the wire rod passes through water boxes downstream Morgan mill at the speed not lower than V=30m/s. At least one water box, pinch-roll unit and head for laying coils on the controlled cooling conveyor system are installed downstream Morgan mill, and each water box is equipped with an inlet, at least one cooler, at least one stripper, dryer and outlet what allows to obtain temperature (TUZ) - during laying of wire rod coils on the controlled cooling conveyor system - at the level between T= 760°C (AC3) and T = 800°C (AC1 ); then the wire rod in the form of coils is transferred onto the controlled cooling conveyor system comprising at least 10 sections, each having separate speed adjustment between 0.08-2.50m/s, where at least one fan intended for fast cooling of wire rod to the temperature T2=350-500°C is installed below at least two sections; moreover, above at least six sections cased with side walls, there are covers which, when lowered, create a tunnel allowing for heating wire rod at T2 temperature within a specified time (t2) not less than 60 s; after the heating process, the wire rod is cooled under atmospheric conditions down to the ambient temperature on not less than two sections of the conveyor.