Abstract:
The exemplary embodiment illustrated in figures 1 to 3 of the device according to the invention is by way of example with respect to the structure and arrangement of the individual assemblies. In principle, it is also possible for the godet assigned to the texturing unit 3 to guide the threads only with a single partial looping. The invention is thus particularly suitable for producing a uniform crimp on each thread in a thread group of a plurality of threads. The number of threads within the thread group is shown by way of example with three threads. The thread group can contain two or more threads. The invention is particularly advantageous in the use of what are known as twist texturing nozzles, in which a twist is produced on the incoming thread. By avoiding friction points and deflections, an identical effect of the twist can be obtained on each of the supplied threads. In addition, very compact arrangements can be realized, since the texturing nozzles can be arranged at a relatively short distance downstream of the godet. Minimum distances for maintaining maximum angles of deflection are not necessary. Thus, even relatively large differences between the guiding distance and the treatment distance can be realized at a short distance between the godet and the texturing unit.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und Texturieren mehrerer synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess, mit zumindest einer angetriebenen Galette, mit mehreren Texturierdüsen und mit einer Kühleinrichtung. Dabei werden die Fäden am Umfang der Galette mit einem Führungsabstand und an der Kühleinrichtung mit einem Behandlungsabstand geführt, wobei der Führungsabstand zwischen den Fäden an der Galette kleiner ist, als der Behandlungsabstand zwisehen den Fäden an der Kühleinrichtung. Zur Auf spreizung der Fäden von dem Führungsabstand zum Behandlungsabstand sind die Texturierdüsen zwischen der Galette und der Kühleinrichtung in einer fächerförmigen Anordnung gehalten. Zur Vermeidung ungewünschter Auslenkungen, insbesondere an den äußeren Fäden, ist die Anordnung der Texturierdüsen derart quer zu einer Rotationsachse der Galette ausgerichtet, dass die Fäden mit unterschiedlichen Umschlingungswinkeln am Umfang der Galetten den Texturierdüsen in einem geraden Fadenlauf zuführbar sind. Damit lassen sich die Fäden parallel nebeneinander vom Umfang der Galette den Texturierdüsen ohne Auslenkung zuführen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Verfahren zur gleichzeitigen, parallelen Herstellung von gekräuselten Faserstreifen, insbesondere Filtertowstreifen, in einer Kräuselmaschine (KM) mit einem Einlaufbereich (3), einer zwischen zwei Transportwalzen (4, 5) gebildeten Quetschzone (6) und einem Stauchkanal (7), aufweisend die Verfahrensschritte: a) gleichzeitiges, paralleles Zuführen einer Mehrzahl von Faserstreifen (1, 2) über den Einlaufbereich (3), wobei die Faserstreifen im Einlaufbereich (3) unter Verwendung einer ersten Trenneinrichtung (31) getrennt geführt werden, b) gleichzeitiges, paralleles Transportieren und Verdichten der Faserstreifen in der Quetschzone (6) mittels der beiden Transportwalzen (4, 5) und c) gleichzeitiges, paralleles Kräuseln der Faserstreifen in dem Stauchkanal (7), wobei die Faserstreifen bei Verfahrensschritt b) unter Verwendung einer zweiten Trenneinrichtung (61) und bei Verfahrensschritt c) unter Verwendung einer dritten Trenneinrichtung (71) jeweils getrennt geführt werden und wobei die erste, zweite und dritte Trenneinrichtung (31, 61, 71) in einer Weise ausgebildet sind, dass die parallele getrennte Führung der Faserstreifen vom Einlaufbereich (3) durch die Quetschzone (6) in den Stauchkanal (7) hinein unterbrechungsfrei erfolgt. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung ermöglicht das gleichzeitige Ausbilden einer Mehrzahl voneinander getrennter gekräuselter Faserstreifen mit im Wesentlichen konstanter und symmetrischer Kräuselcharakteristik über den jeweils gesamten Faserstreifenquerschnitt und insbesondere auch eine kosteneffiziente Herstellung von gekräuselten Filtertowstreifen mit kleinem Gesamttiter, unter Vermeidung des Phänomens der abgespaltenen Kante, mittels einer konventionellen Spinn- und Kräuselmaschine.
Abstract:
A textile stuffer box includes a housing having an entrance and an exit, and including cooperating chamber-forming surfaces defining an internal crimping chamber for receiving and accumulating a length of yarn. An adjustable sliding gate defines at least one of the chamber-forming surfaces adjacent the exit of the housing. A set screw releasably locks a position of the gate to selectively enlarge and narrow the exit of the housing, such that selective adjustment of the gate operates to control axial compression of yarn accumulating inside of the crimping chamber.
Abstract:
In the manufacture of a fiber tow, particularly cellulose acetate tow, a stuffer box crimper has a pair of nip rollers, at least one, made of a solid ceramic material.
Abstract:
A method is disclosed for producing polyester fibers having uniform primary and secondary crimps. The method includes the steps of advancing fibers into a stuffer box having an upper doctor blade and a lower doctor blade, positioning the upper doctor blade and the lower doctor blade such that the doctor blade gap is broad enough to permit the formation of secondary crimps and yet is narrow enough to maintain primary and secondary crimp uniformity, and then applying a longitudinal force against the advancing fibers to impart uniform primary and secondary crimps.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Grasgarnen für Kunstrasen. Hierbei wird eine Vielzahl von Monofilamenten oder Bändern nach einer Extrusion einer Polymerschmelze als eine Faserschar gemeinsam abgezogen und durch mehrere Walzen verstreckt. Die Faserschar wird in eine Mehrzahl von Grasgarn mit jeweils einer Gruppe von Bändern oder Monofilamenten separiert und vor einem Aufwickeln zu einer Spule gekräuselt. Um eine möglichst kompakte Prozessführung zu ermöglichen, werden die Grasgarne erfindungsgemäß unmittelbar nach dem Verstrecken gebildet und parallel nebeneinander vor dem Separieren gekräuselt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Schmelzspinnverfahren und eine Schmelzspinn- vorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten Fadens. Mittels einer Spinneinrichtung wird ein Filamentbündel aus einem thermoplastischen Polymer erzeugt, das nach einer Abkühlung vollständig verstreckt wird. Nach der Verstreckung wird das Filamentbündel durch eine Förderdüse einer Texturiereinrichtung abgezogen und in eine Stauchkammer zur Bildung eines Fadenstopfens gefördert. Der Fadenstopfen wird zu einem gekräuselten Faden aufgelöst und zu einer Spule aufgewickelt. Um möglichst mit einem geringen Volumenstrom des Fördermediums eine einstellbare Kräuselung vornehmen zu können, wird erfindungsgemäß das verstreckte Filamentbündel durch eine angetriebene Hilfsgalette der Förderdüse zugeführt, wobei das Filamentbündel einen Galettenmantel der Hilfsgalette mit einer Teilumschlingung kontaktiert.
Abstract:
A method and a device for crimping a multifilament thread are described. The thread is blown by means of a transport nozzle through a compressed air stream guided in a thread channel into a gas-permeable compression chamber. Inside the compression chamber, the thread is compressed to form a thread plug, which is then continuously removed through an outlet of the compression chamber. The compression and the removal of the thread plug are monitored by measuring the pressure of the compressed air stream. According to the invention, a plurality of pressures of the compressed air stream in the compression chamber are measured at a plurality of measurement points distributed over the length of the compression chamber for monitoring the thread plug formation in order to perform the compressing and cooling of the thread plug with a uniform filling of the compression chamber.