Abstract:
A multi-step process is disclosed for heat setting twisted, bulk continuous filament (BCF) yarn comprising the steps of developing crimp in the yarn under hot atmospheric air and heat setting the yarn by saturated steam treatment.
Abstract:
Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden beschrieben. Die Fäden werden in einer Spinneinrichtung durch mehrere Spinndüsen parallel gesponnen und nach dem Abziehen zu einer Kräuseleinrichtung überführt. Die Kräuseleinrichtung weist mehrere Texturierdüsen auf, um aus jedem der gesponnen Fäden jeweils einen Fadenstopfen zu bilden, die anschließend gemeinsam zum Auflösen zu jeweils einem gekräuselten Faden am Umfang einer Kühltrommel abgelegt werden. Um bei mehrfacher Umschlingung eine sichere Auflösung der Fadenstopfen zu ermöglichen, werden die Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen nebeneinander geführt. Hierzu sind die der Kühltrommel vorgeordneten Texturierdüsen mit einem Kräuselungsabstand nebeneinander gehalten.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundfadens aus zwei synthetischen Fäden. Die Fäden werden durch Schmelzspinnen zwei separater Scharen von Filamenten aus einer Polymerschmelze gebildet. Einer der Fäden wird nach einer Abkühlung und einer Bündelung der zugeordneten Filamente zu einem teilverstreckten Faden (POY) abgezogen und verstreckt und der zweite Faden nach einer Abkühlung und einer Bündelung der zugeordneten Filamente zu einem vollverstreckten Faden (FDY) abgezogen und verstreckt. Die beiden Fäden werden vor einem Aufwickeln zum Verbundfaden zusammengeführt. Um den Verbundfaden mit möglichst geringem maschinellen Einsatz herstellen zu können, wird erfindungsgemäß der teilverstreckte Faden nach dem Extrudieren und Abkühlen mit einer Abzugsgeschwindigkeit abgezogen, die gleich einer Streckgeschwindigkeit des vollverstreckten Fadens ist. So lässt sich eine der letzten Streckgaletten des Streckfeldes zum Verstrecken des vollverstreckten Fadens unmittelbar einer der Spinndüsen der benachbarten Spinneinrichtung zum Abzug des teilverstreckten Fadens zuordnen, wobei die Streckgalette einen ungestuften Galettenmantel zur gemeinsamen Führung der beiden Fäden aufweist.
Abstract:
ATP yarns having high twist efficiency (low residual twist) as well as methods for increasing the self plying action that occurs in ATP yarn processing. The self plying action and the ATP yarn structure may be improved by increasing the convergence angle of the singles twist yarns to above 50 degrees (compared to current values of 0 to 35 degrees). The increased convergence angle permits an increase in the ply twist above the level possible by self plying alone. This results in a yarn with reduced residual singles twist. An array of singles torque jets and an optional ply torque jet has been developed to achieve a high convergence angle. The angle between the singles torque jet axes can be varied from 0 to 180 degrees.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Texturieren von synthetischen Mischfäden. Hierbei werden die Mischfäden parallel jeweils aus mehreren Teilfäden gebildet. Die Teilfäden werden durch ein Abzugsmittel abgezogen und verstreckt, wobei dem Abzugsmittel ein Führungsmittel zugeordnet ist, durch welches die Teilfäden zu den Mischfäden geführt werden. Die Mischfäden werden durch ein Texturiermittel separat texturiert. Um eine für jeden der Mischfäden möglichst identische Zusammenführung der Teilfäden zu erhalten, werden die Teilfäden in Gruppen aufgeteilt und unabhängig voneinander durch mehrere den Teilfäden zugeordnete Changierfadenführer hin- und herverlegt. Daei werden die Gruppen der Teilfäden unabhängig voneinander beim Verlegen geführt, wobei den Mischfäden pro Gruppe von Teilfäden jeweils einer der Teilfäden zugeordnet wird. Hierzu ist das Führungsmittel durch mehrere Gruppen von Changierfadenführern gebildet, die unabhängig voneinander oszillierend antreibbar sind.
Abstract:
The invention relates to a false twist texturing machine for texturing synthetic threads (4) at a treatment point comprising a false twisting area in which a heating device and a false twisting assembly are located. A second heating device and a counter-twist device are located in a post-treatment area. Here, any residual twist left in the thread by the false twisting assembly is removed. In order to be able to process the thread using the counter twist device if desired, a first possible solution provides for a twisting means and a guiding means which interacts with said twisting means. The guiding means guides the thread (4) and can be moved back and forth between a resting position for non-treatment of the thread (4) and an operating position for treatment of the thread (4). According to a second solution, the false twisting device has a moving twisting means (28, 29) which can be shifted back and forth between a resting position for non-treatment of or application of the thread (4) and an operating position for twisting the thread.
Abstract:
A compact core and effect yarn producing texturing machine which employs a face plate on which the core and effect yarn godets are mounted in one area of the face plate and another pair of godets are mounted in another area of the space plate. A loop breaker is mounted on said face plate between the godets of the ones mounted in another area of the face plate to break the loops of yarn produced in an air jet mounted between the core and effect yarn godets and the other set of godets.
Abstract:
A process for combining dyed or melt pigmented textile denier accent yarns in small yarn sizes, into a small building block carpet denier bundle to achieve a face yarn bundle having a wide range of special color effects and appearance, not attainable by manufacture of multi-colored carpets from carpet denier fibers alone. The carpet denier singles yarns are drawn (14), textured (20, 22) and air-jet entangled (32). At least one textile denier singles yarn, which is preferably a yarn having some degree of orientation, is then entangled (38) with the carpet denier singles yarn, and the bundle is then wound up. The final yarn bundle may contain one or more fiber types, as well as at least one anti-static filament. The two types of singles yarn, i.e., the carpet denier and textile denier types, optionally have the same or different fiber cross-sections.
Abstract:
A process to produce a plyed holographic yarn in which the slit film is allowed to be pulled from its source rather than being driven by drive rolls. The slit film and at least one other yarn are plyed and textured in an air texturing jet.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a thread with at least two twisted ends, with the twist being fixed. The ends used for constructing the thread are spun when molten and textured in a superheated steam atmosphere. The threads produced according to the method can be used to obtain tufted surfaces with an improved surface appearance after dyeing.