Abstract:
The invention relates to a thermofusible textile fabric which can especially be used as a fusible interfacing in the textile industry and comprises a nonwoven textile carrier layer to which a soft two-layer adhesive structure comprising a bonding agent and a thermoplastic polymer is applied. The thermofusible textile fabric is easy and cost-effective to produce, is characterized by excellent properties, such as good elasticity, good adhesive strength, good handle and a pleasant appearance, and is obtained by a method which comprises the following steps: a) making a carrier layer available, b) applying a mixture of the bonding agent and the thermoplastic polymer to selected areas of the carrier layer and c) temperature treatment of the carrier layer, obtained in step b) and comprising the mixture, for drying and optionally cross-linking the bonding agent, and for sintering the thermoplastic polymer onto or together with the surface of the carrier layer.
Abstract:
Une nappe (10) de non-tissé comprend au moins une zone de renforcement (20a, 20b, 20c, 20d) sur laquelle des fibres et/ou des filaments constituant la nappe sont liés selon un motif de renforcement (22) comprenant une pluralité de formes géométriques (24), la zone de renforcement s'étendant sur toute la longueur (L) de la nappe mesurée dans une direction longitudinale (X1), et sur une largeur (l1, l2) strictement inférieure à la largeur (l) de la nappe (10) mesurée dans une direction latérale (Y1) orthogonale à la direction longitudinale (X1). La nappe (10) comprend donc, en outre, au moins une zone non-renforcée (30a, 30b). Du fait de la liaison entre les fibres et/ou filaments, l'allongement de la zone renforcée (20a, 20b, 20c, 20d) sous l'effet d'une force donnée exercée dans la direction longitudinale de la nappe (10) est inférieur à l'allongement de la zone non-renforcée, sous l'effet de la même force. Une telle nappe (10) peut être utilisée notamment pour la fabrication d'un ensemble stratifié.
Abstract:
Ballistic resistant materials and articles formed from fiber/tape plies that incorporate multiple different fiber or tape types within a single ply. The different fiber or tape types are physically dissimilar but may be chemically different or substantially chemically similar.
Abstract:
Es wird ein textiles fixierbares Flächengebilde beschrieben, welches insbesondere als fixierbarer Einlagestoff in der Textilindustrie verwendbar ist und eine Trägerlage aus einem Faserflor umfasst, welches in ausgewählten Flächenbereichen mittels eines Bindemittels gebunden und in den übrigen Flächenbereichen ungebunden ist, wobei die Trägerlage wenigstens auf einer Seite wenigstens teilweise mit einer Beschichtung aus einer Haftmasse versehen ist. Das textile fixierbare Flächengebilde, das einfach und kostengünstig herstellbar ist und sich durch sehr gute Eigenschaften, wie hohe Sprungelastizität, hohes Haftvermögen und guten Griff und gutes optisches Erscheinungsbild auszeichnet, ist durch ein Verfahren erhältlich, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst: Herstellen eines Faserflors aus Fasern auf einer Ablagevorrichtung in an sich bekannter Weise, Auftragen eines Gemischs aus Bindemittel und thermoplastischem Polymer auf ausgewählte Flächenbereiche des Faserflors und Temperaturbehandlung des aus Schritt b) erhaltenen Faserflors zum Trocknen und zum Verbinden von Fasern des Faserflors durch das Bindemittel zu einem Vliesstoff und gegebenenfalls Vernetzung des Bindemittels und zum Auf- und Zusammensintern des thermoplastischen Polymers auf die/mit der Vliesstoffoberfläche.
Abstract:
A wet laid and hydraulically entangled nonwoven material made from cellulosic fibers and synthetic staple fibers is disclosed. The cellulosic fibers are mixed with the synthetic fibers and formed into a web using a wet lay process. The web is then subjected to multiple hydroentangling processes. In one embodiment, the web is subjected to a first hydroentangling process while being conveyed in a horizontal position. The web is then fed over subsequent hydroentangling drums. Each side of the web is subjected to at least one more hydroentangling process.
Abstract:
Disclosed is a fibrous nonwoven structure comprising meltblown fibrous materials and at least one secondary fibrous material and method of preparing. In one aspect, the fibrous nonwoven structure has a formation index of between 70 and 135. In another aspect, the fibrous nonwoven structure has an opacity that is greater than 72 percent at a basis weight of between about 35 and 55 grams per square meter. The fibrous nonwoven substrate may be utilized as a moist wipe.
Abstract:
Disclosed is a fibrous nonwoven structure comprising meltblown fibrous materials and at least one secondary fibrous material and method of preparing. In one aspect, the fibrous nonwoven structure has a formation index of between 70 and 135. In another aspect, the fibrous nonwoven structure has an opacity that is greater than 72 percent at a basis weight of between about 35 and 55 grams per square meter. The fibrous nonwoven substrate may be utilized as a moist wipe.