Abstract:
An apparatus for assessment of a fluid system includes a debris monitor to receive a first flow of a fluid, the debris monitor to determine wear debris information in the first flow of the fluid; and a fluid condition monitor to receive a second flow of the fluid, the fluid condition monitor being configured to determine fluid condition information in the second flow of the fluid.
Abstract:
A system and a method for monitoring a lubricant in a transmission are provided. The system comprises a first speed sensor, a temperature sensor, and a processing unit. The first speed sensor is positioned adjacent a first clutch, which forms a portion of the transmission. The first speed sensor is configured to detect a rotational difference between portions of the first clutch. The temperature sensor is disposed within the transmission. The temperature sensor is configured to measure a temperature of the lubricant. The processing unit is in communication with the first speed sensor and the temperature sensor. In response to information from the first speed sensor and the temperature sensor, the processing unit determines a condition of the lubricant used in the transmission.
Abstract:
A method of sensing an internal temperature of a differential carrier includes providing a differential carrier temperature sensing package (10) with an electronic circuit board (24) having a first temperature sensor (26) that is in thermally conductive contact with a thermal conductor (28), where the thermal resistance of the package and thermal conductor is given and known as (R ENC ). The package is extended through an opening in a differential carrier (18, 58) that has a fluid (F1) in it. The first temperature sensor senses a differential fluid temperature (Tsns). The electronic circuit board further has a second temperature sensor (30), whereby the thermal resistance of the circuit board is a given known resistance (R PCB ). The second temperature sensor senses an internal package temperature (T PCB ) within the package. Consequently, an internal temperature of the differential is calculated from the equation: Tint = Tsns(1 + R ENC / R PCB ) -Tpcb(R ENC /R pcB ).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein wartungsoptimiertes Schwenkantriebsoder Schneckengetriebesystem zur Installation in einer Anlage bzw. Maschine oder als Baugruppe eines Fahrzeuges, aufweisend eine Schneckenwelle und ein in diese Schneckenwelle eingeformtes oder eingearbeitetes Schraubengewinde, sowie ein mit diesem Schraubengewinde kämmendes Schneckenrad, das über eine in das Schraubengewinde eingreifende Verzahnung mit der Schneckenwelle kämmt, wobei das Schneckenrad durch ein geschlossenes Gehäuse geschützt ist und innerhalb dieses Gehäuses mittels Wälzlagerungen verdrehbar gelagert ist, wobei mindestens eine Ring- oder Planfläche des Anschlusselementes oder des umgebenden Gehäuses zur Anbringung an benachbarte Anschlusskonstruktion(en), beispielsweise mittels kranzartig angeordneten Verschraubungen des Anschlusselementes an ein mit Befestigungsbohrungen versehenes Maschinen-, Fahrzeug-, oder Anlagenteil, vorgesehen ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Schneckenwelle von einem Gehäuseteil geschützt ist, wobei dieser Gehäuseabschnitt einen oder mehrere Aufnahme- oder Befestigungsort(e) für Sensoren bzw. Sensorik vorsieht, zur Erfassung von Messgrößen oder Daten oder Signalen der Schneckenwelle, insbesondere von Überlast- und/oder Positions- und/oder Lagemessgrößen entlang oder orthogonal zu deren Längsachse, alternativ oder zusätzlich für Sensorik zur Erfassung weiterer Messgrößen, beispielsweise des Anschlusselementes. Ein entsprechendes Verfahren zur Zustandsbasierten Wartung oder Wartungsoptimierung wird ebenso bereitgestellt.
Abstract:
A monitoring system (30) for a gearbox (22, 24, 26) having at least one rotational component having a design lifetime and at least one design parameter is disclosed. The monitoring system may include a first sensor (32, 34) configured to generate a first signal indicative of a speed associated with the at least one rotational component, a second sensor (36) configured to generate a second signal indicative of a torque associated with the rotational component, and a controller (46) electronically connected to the first and second sensors. The controller may be configured to determine a remaining lifetime of the at least one rotational component based on the design lifetime, the at least one design parameter, and the first and second signals over a period of operating time, and generate a maintenance signal based on the remaining lifetime.
Abstract:
A fluid filtration system may include a fluid filter assembly that includes a filter element configured to filter a fluid and a sensor probe incorporated into the fluid filter assembly. The sensor probe may include a chemically reactive material sensitive to at least one property of the fluid and at least a portion of the sensor probe may be exposed to the fluid.
Abstract:
The invention relates to a diagnostic method for an axle drive train (100) that has at least one axle transmission (1), wherein according to the diagnostic method a simulated oil temperature (Tsim) of an oil of the axle transmission (1, 1') is calculated using an oil temperature prediction algorithm, and a measured oil temperature (Tact) of the oil of the axle transmission (1) is determined by means of at least one temperature sensor (12) arranged in the axle transmission (1). According to the invention, an assessment of a functional state of the axle drive train (100) is carried out on the basis of a comparison of the simulated oil temperature (Tsim) with the measured oil temperature (Tact).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung eines Getriebes (20) einer dieses Getriebe (20) und mindestens einen Getriebeflüssigkeitskreislauf (22) aufweisenden Windenergieanlage (12), bei dem mindestens eine Partikelkenngröße von in der Getriebeflüssigkeit enthaltenen Partikeln, insbesondere die Anzahl und/oder die Größe und/oder die Art dieser Partikel, durch Messung an mindestens einer Getriebeposition (36, 36', 36'', 36''') im Ge- triebe (20) und/oder durch Flüssigkeitsentnahme an mindestens einer solchen Getriebeposition (36, 36', 36'', 36''') und eine anschließende Messung der Partikelkenngröße der in der Getriebeflüssigkeit enthaltenen Partikel in einem Pfad des Getriebeflüssigkeitskreislaufs (22) ermittelt wird. Es ist vorgesehen, dass weiterhin mindestens eine Betriebskenngröße (n, P, T) ermittelt wird, mittels derer ein aktueller Betriebszustand der Windenergieanlage (12) und/oder des Getriebes (20) zum Zeitpunkt der mindestens einen Messung bestimmt wird und wobei eine Bewertung der mindestens einen Messung in Abhängigkeit des so bestimmten Betriebszustands erfolgt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Computerprogrammprodukt, ein entsprechenden Überwachungssystem zum Überwachen eines Getriebes (20) einer Windenergieanlage (12) und eine entsprechenden Windenergieanlage (12).
Abstract:
The invention relates to a method for determining service intervals. According to said method, temperatures in the transmission are measured at regular intervals and are entered in classification tables, whereupon said values are compared according to the aging behavior of the lubricant in accordance with the temperature, and an acoustic or visual signal indicating that the lubricant is to be changed is output when admissible values are exceeded.