Abstract:
A threaded fastener load monitoring system is provided that detects precarious conditions on a threaded fastener. The threaded fastener load monitoring system comprises two or more separators positioned between a head end of a threaded fastener and a lug nut, a contact element mounted to one of the separators, the contact element being movable along a displacement path upon elongation and relaxation of the threaded fastener by the lug nut, and a switch element at a proximity to the contact element and along the displacement path of the contact element.
Abstract:
A screw (1) comprises: a threaded shank (101) extending along a longitudinal axis (103); a head (102) engageable by a tightening tool to tighten the screw; an extensometer (106) housed in a longitudinal cavity (104) made in the shank (101), to measure a measurement parameter representing a tightening force of the screw; a coil (3), a power supply (4), a microprocessor (5) and a transmitter, all located in a housing (107) made in the head (102). The power supply (4) is connected to the coil (3) to receive electrical energy by electromagnetic induction through a contactless transmission line (7), and to the microprocessor (5) and extensometer (106) to supply them with electric power. The microprocessor (5) is connected through a conditioning module (6) to the extensometer (106) to receive the measurement parameter and to the transmitter to transmit the measurement parameter to the outside of the screw through a wireless measurement signal.
Abstract:
Le dispositif de mesure (10) d'un effort appliqué par un appareil de pose (20) muni d'une tige filetée (21) ayant un filetage externe ou interne, comporte : - une chambre hydraulique (11) comportant un fluide (11'); - un piston (12) configuré pour coulisser à l'intérieur de la chambre hydraulique (11); - un connecteur fileté (13) fixé au piston (12), le connecteur fileté (13) ayant un filetage configuré pour que la tige filetée (21) se visse sur le connecteur fileté (13), de sorte que la tige filetée (21 ) puisse imposer un effort axial (Fa) sur le piston (12) entraînant une course du piston (12), dans la chambre hydraulique (11); - un manomètre (14) communiquant avec la chambre hydraulique (11), configuré pour mesurer une pression (P) au sein de la chambre hydraulique (11) créée par l'effort axial (Fa) appliqué au piston (12) par la tige filetée (21).
Abstract:
A calibration rig (1), for calibrating a torque wrench (9), comprises a support structure (3) for supporting the torque wrench (9) during calibration. The support structure (3) comprises: a support member (7) which is free to move substantially vertically; means for applying a balance force (14, 15) to the support member (7), wherein the balance force acts counter to a force exerted by the weight of the torque wrench (9) when a handle of the torque wrench (9) is received by the support member (7); means for applying a measured torque (6) to the torque wrench (7); and means for resisting rotation (16) of the torque wrench (9) as a result of the applied torque.
Abstract:
Die Erfindung beinhaltet eine Anordnung im Wesentlichen bestehend aus nur einer Tragstruktur (14) und mindestens einer Sensoreinheit (10) mit der Aufgabe eines Verbindungselementes mit integrierter Sensorik, zur Erfassung von Lasten während des Anziehvorganges und/oder im Betrieb sowie deren Wirkrichtung mit einer Schnittstelle zur Ausgabe von Messgrößen sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Anordnung.
Abstract:
Das Drehmoment, das zum Öffnen eines Kunststoff-Schraubverschlusses (14) notwendig ist, der auf eine Flasche (10) aufgeschraubt ist, wird berührungslos ermittelt, indem die Drehlage des aufgeschraubten Kunststoff-Schraubverschlusses (14) gegenüber der Flasche (10) festgestellt wird. Die Drehlage wird mittels Bildauswertung anhand einer Marke an der Flasche (10) und einer Marke an dem Schraubverschluss (14) festgestellt. Entlüftungsschlitze (30), die die Gewindegänge des Schraubgewindes (12) am Flaschenhals unterbrechen, können als Marke an der Flasche (10) und eine Sollbruchstelle (32) an einem Sicherungsring (20) des Schraubverschlusses (14) kann als Marke an dem Schraubverschluss (14) verwendet werden.
Abstract:
Ein Verfahren zum Überprüfen eines Montageschlüssels (2) mit integrierter Winkelmessvorrichtung umfasst die Schritte: Fixieren des Montageschlüssels (2) in einer drehbaren Fixiervorrichtung (8); Aktivieren der in den Montageschlüssel (2) integrierten Winkelmessvorrichtung; Drehen der Fixiervorrichtung (8) um wenigstens einen definierten Winkel; Ablesen des von der in den Montageschlüssel (2) integrierten Winkelmessvorrichtung gemessenen Drehwinkels; und Vergleichen des von der in den Montageschlüssel (2) integrierten Winkelmessvorrichtung gemessenen Drehwinkels mit dem definierten Winkel, um den die Fixiervorrichtung (8) gedreht worden ist.