Abstract:
Verfahren zur Regelung eines Spritzgiessprozesses, bei welchem über ein Reglermodul Prozesseinstellgrößen einer Spritzgießmaschine gesteuert werden, wobei das Reglermodul Daten aus einer prozessinternen Sensorik der Spritzgießmaschine, Daten über den Fertigungsverlauf der Spritzgießteile aus einer externen Sensorik und/oder Daten über die Qualität eines gefertigten Spritzgießbauteils aus einer Online-Bauteilkontrolle empfängt, diese Daten in einem Qualitätsprognosemodul auswertet und in Abhängigkeit der Auswertung der Daten eine Änderung der Prozesseinstellgrößen der Spritzgießmaschine durchführt, wobei durch die Änderung der Prozesseinstellgrößen der Arbeitspunkt der Spritzgießmaschine derart verändert wird, dass die Qualitätsmerkmale der mit dem geänderten Arbeitspunkt gefertigten Spritzgießbauteile innerhalb der vorgegebenen Toleranzen der Qualität der Spritzgießbauteile liegen.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur interaktiven Steuerung einer Maschine (14) werden in einer einen Bediener führenden Form die für den Arbeitsablauf (18) der Maschine erforderliche Betriebsparameter in eine die Betriebsparameter speichernde Datenverarbeitungseinheit (12) eingegeben. Auf Grund der Eingabe werden anschließend Arbeitsabläufe durchgeführt. In der Datenverarbeitungseinheit ist ein Datensatz über die Grundregeln des Arbeitsablaufs der Maschine vorhanden. Unter Einsatz des Datensatzes wird als Ergebnis dem Bediener eine selektierte Auswahl an auf Grund der Maschinenausrüstung und -Umgebung bestehenden Möglichkeiten zur Verfügung gestellt, die weitere in den bestehenden Arbeitsablauf (18) kompatibel einfügbare Abschnitte enthält. Dadurch, dass ausgehend von einem an der Maschine vorhandenen Ausgangszustand eine Aktion ausgeführt wird, an deren Ende die Maschine sich in einem Istzustand befindet, und dass dieser Istzustand bzw. die eingetretene Änderung zwischen dem Ausgangszustand und dem neuen Istzustand über eine Teach-Einheit (20) zur Übernahme in den zu programmierenden Arbeitsablauf der Maschine als neuer Bestandteil geteacht, geprüft und hinzugefügt wird, wobei bereits während der Aktion eine logische Prüfung der Aktion auf ihre Durchführbarkeit erfolgt, wird das Verfahren dahingehend verbessert, dass auch mit geringeren Kenntnissen über die Steuerung die Erstellung eines Ablaufs erleichtert wird.
Abstract:
According to the invention, an operator interface (4) for a manufacturing device, for example, a plastic injection molding machine (1), has a selection list for providing user assistance. The selection list includes different production tasks. By selecting a production task, a corresponding flow chart is automatically retrieved which is comprised of steps of different categories. This flow chart is worked through by the user, whereby different files for providing user assistance are retrieved according to the sequence category of a step.
Abstract:
The invention relates to a device and method for operating, observing and/or monitoring a manufacturing device, for example, a plastic injection molding machine (10). The main pages (11) and subordinate pages (15 to 19) required for operating the manufacturing device are stored in a tree structure. The tree structure can be navigated forwards and backwards. In doing this, functional units of the manufacturing device, which are respectively assigned in a hierarchical manner, are displayed.
Abstract:
The invention concerns a method of influencing cyclical processes. After characteristic properties of the products manufactured in the test phase have been determined by tests and a plurality of process curve shapes have simultaneously been determined, a relationship is established between process characteristic numbers characterising the process curve shapes and characteristic properties and/or raw material properties of the parts. Alternatively, this relationship can also be preselected. When given desired characteristic properties (QMsoll) and permissible tolerances are preselected, the process characteristic numbers decisive for the characteristic properties can be determined in order thus to ascertain the machine setting values which determine an optimum working point for operating the machine. The process is thus optimized in consideration of the complex relations between individual process parameters and the properties of the parts to be manufactured.
Abstract:
An injection molding machine that has a computer-containing numerical controller connected to a host computer and that can be started and stopped on the stored data that indicates operable condition/inoperable condition of the injection molding machine. Pre-processing is carried out in response to an operation instruction from the host computer (S4 to S9). If there takes place abnormal operation during this period, the place where abnormal operation developed is stored in a memory of the numerical controller. If it is determined that the abnormal operation is restorable from the content stored in the memory after the pre-processing has been finished, abnormal operation restoration processing is carried out (S17) and then the automatic operation is carried out (S11). Thereafter, the termination processing is carried out (S14) in response to a stop instruction from the host computer, and the operation is discontinued.
Abstract:
A method of automatically adjusting the origin, which correctly, quickly and automatically returns the axle of an injection molding machine driven by a servo motor to the origin, and an apparatus therefor. When a one-turn signal is generated after the axle has reached a position of deceleration, a setpoint coordinate position of a reference point is written onto a present value register (S4 to S9). Then, when the axle that is driven toward an absolute position has arrived at the absolute position, the setpoint coordinate position of the reference point is corrected (S10 to S13) using a correction quantity calculated from a known coordinate position of the absolute position and from the register value. Then, when the axle driven toward the reference point arrives at the corrected position, the setpoint coordinate position of reference point is written onto the present value register (S16 to S19).
Abstract:
An injection molding machine which simultaneously displays various kinds of variables in several molding cycles ranging from the present to the past, so that the molding process can be monitored. Detected variables in the present molding cycle are stored into a present-value storage portion of a memory (14). After each molding cycle is completed, a CPU (11) transfers the data from both present-value storage portion and past-variable storage portion storing a variety of variables in the past several cycles to a past-variable storage portion for one cycle before, in order to successively renew the data stored into said storage portion. The renewed data and the present data are read and displayed on a display device (18).
Abstract:
A system for maintaining pressure in an injection molding machine, in which an injection shaft is driven by an electric motor (20) which is controlled by a numerical control unit (30). To maintain the pressure, the numerical control unit (30) operates the electric motor (20) while applying torque limit thereto, so that a predetermined pressure is applied to the molten material in the metal mold (4).