摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Analyse von Energiestrahlen in Anlagen zur generativen Fertigung von Bauteilen (70) mittels schichtweiser Verfestigung eines Aufbaumaterials (55) durch einen Energiestrahl (30). Die Erfindung ermöglicht eine Bestimmung von Positions-bezogenen Strahldaten direkt bezüglich der Bearbeitungsstelle während des Bearbeitungsprozesses. Eine Anlage zur generativen Fertigung weist eine Strahl-Ablenk-Einrichtung (40), eine Bearbeitungs-Ebene (45) und eine Schicht- Auftragsvorrichtung (60) auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung beinhaltet eine verschiebbar angeordnete Strahlsperre (17), ein verschiebbar angeordnetes Strahl-Probenentnahme-Modul (20) und eine Mess-Einrichtung (10) mit einem Strahlungs-Detektor (12). Das Verfahren beinhaltet die folgenden Verfahrensschritte. Die Strahlsperre (17) und das Strahl-Probenentnahme-Modul (20) werden im Strahlweg zwischen der Strahl-Ablenk-Einrichtung (40) und mindestens einer ausgewählten Bearbeitungs-Koordinate (44) in der Bearbeitungs-Ebene (45) positioniert. Die Strahl-Ablenk-Einrichtung (40) wird auf die ausgewählte Bearbeitungskoordinate (44) ausgerichtet und der Energiestrahl (30) wird für einen begrenzten Zeitraum eingeschaltet. Mindestens ein Anteil des von der Strahl-Ablenk-Einrichtung (40) in Richtung zur ausgewählten Bearbeitungs-Koordinate (44) ausgerichteten Strahls (32) wird zur Mess-Einrichtung (10) mit dem Strahlungs-Detektor (12) geleitet. Mindestens ein Strahldatum wird mittels der Mess-Einrichtung (10) bestimmt. Die Verfahrensschritte werden während eines Produktions-Prozesses des Bauteils (70) in einem Zeitraum vor oder nach der Verfestigung einer einzelnen Schicht des Bauteils (70) durchgeführt.
摘要:
A method for locating critical control points on a part or combination of parts during a manufacturing process involves mating, directly or indirectly, a jig extension to the part or parts. A pattern on the jig extension defines an origin point that is used to track the position of the part or parts during manufacturing, such as during location-sensitive operations. The jig extension may be a shoe last extension which connects to a shoe or shoe component via a shoe last.
摘要:
Procedimiento de chequeo, verificación y calibración del cabezal de una máquina herramienta con giro, giratorio automáticamente, dicho cabezal comprende un cuerpo y una cabeza porta herramientas, utiliza un mandrino agarrado por la cabeza porta herramientas y un palpador fijo a la bancada de la máquina herramienta. El procedimiento consta de etapas que se pueden agrupar. En cada grupo de etapas se llevan a cabo las tres tareas de chequeo, verificación y calibración que conjuntas dan lugar a la corrección y conocimiento de errores que pudiera tener el cabezal de la máquina. Los grupos de etapas son: etapas para referenciar el cabezal en las que se conoce el "salto" del mismo; etapas para el ajuste angular del cabezal y verificación de la geometría del mismo; etapas para conocer las distancias físicas del cabezal.
摘要:
Methods of correction of rotational and linear misalignment in multi-link robots are provided. The method allows for precise orientation of an end effector to put or pick substrates at a target destination by correcting for both positional and rotational orientation errors. The method rotates a boom linkage to a position adjacent to the target destination, corrects for linear and rotational error by rotating a boom linkage as well as an upper arm link as well as extending or retracting a wrist member. Systems including long boom linkages are disclosed. Numerous other aspects are provided.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Umformmaschine (1) mit einem Werkzeug (2), insbesondere einer Umformmaschine mit einem Umform werkzeug, bei dem während des Fertigungsprozesses eine Handhabung des Werkstücks mittels eines Handhabungsgerätes (3) erfolgt. Zur Verbesserung des Produktionsprozesses ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass vor der Bearbeitung von Werkstücken auf der Umformmaschine (1) die Lage und/oder die Orientierung des Werkzeugs (2) ermittelt wird bzw. werden, indem ein mit mindestens einem Sensor (4, 4') ausgestattetes Handhabungsgerät (3) mindestens eine Referenzfläche (5, 6, 7, 8, 9, 10) am Werkzeug (2) anfährt, die ermittelten Positionen der Referenzflächen (5, 6, 7, 8, 9, 10) zu einem Auswertemittel (11) übertragen werden und im Auswertemittel (11) die Lage und Orientierung des Werkzeugs (2) ermittelt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Umformmaschine.
摘要:
A system and a process are disclosed, that are automated and integrated with numerically controlled systems, for measuring compensating and testing numerically controlled machine tool heads (1) and/or tables. The system comprises: at least one support base (11) equipped with a plurality of distance sensors (14); at least one device (16) of the gage tool type composed of an elongated cylinder (17) that is equipped at one of its ends with connection means (18) for the heads (1) and is equipped at another opposite end with a ball (20), wherein the ball (20) is placed next to the sensors (14) so that they are able, always and in any position, to measure the distance that separates them from the ball (20) and determine thereby the position in the Cartesian space.
摘要:
Auf ein Werkstück ist ein Werkstück-Koordinatensystem und auf einen Roboter ein Roboter-Koordinatensystem bezogen, welches gegenüber einem gegebenen Referenz-Koordinatensystem eine Abweichung aufweist. Diese wird durch Koordinatenvergleich von mindestens drei Aufpunkten bezüglich des Roboter-Koordinatensystems einerseits und bezüglich Referenz-Koordinatensystem andererseits ermittelt. Die Ergebnisse dieses Vergleichs werden entweder als "mathematische Korrektur" dazu herangezogen, um die auf das Roboter-Koordinatensystem bezogenen Koordinaten für jeden vom Roboterarm anzusteuerden Zielpunkt unter Berücksichtigung der Abweichung zu berechnen, oder die Ergebnisse des Vergleichs werden "mechanische Korrektur" dazu herangezogen, die Orientierung des Roboters bzw. diese sowie die Position des Roboters z.B. durch gezieltes Einwirken auf dessen Unterlage so zu beeinflussen, daß die Abweichung verringert, vorzugsweise minimiert wird.
摘要:
The invention relates to a method and device for multistage calibration of multiple -axis measuring robots (6) and associated optical measuring devices (10), especially 3D sensors, in a measuring station (1) for workpieces (2), preferably the bodyshells of motor vehicles. Calibration occurs in a measuring cascade comprising at least three calibrating steps, whereby the optical measuring device (10) and the operating point (28) thereof, the manipulator (6) and the axes thereof and the allocation of the manipulator (6) with respect to the workpiece (2) are successively calibrated. The calibration device (47) comprises a control and a calibration system (27) for the operating point (28), a calibration body (15) for the axes of the manipulator and a calibration device (12) for the allocation of the manipulator with respect to the workpiece .
摘要:
The invention concerns a process and a device for zeroing a spindle, in particular a rotating spindle, using a zeroing sensor (4) set up on the spindle (2). The invention also calls for a position-measurement system (1) which generates perfectly cyclic signals internally and by means of which the zero mark on the spindle is approached and the local, perfectly cyclic position value read and fed to the spindle-control unit (16). From this, the distance to the desired position is calculated in the spindle-control unit (16), and the spindle (2) brought automatically or by hand into this position. Zeroing is carried out by the zeroing sensor (4) in this position, which lies at the centre of a selectable sensor cycle of the position-measuring system.