公开(公告)号：WO2016079978A1

公开(公告)日：2016-05-26

申请号：PCT/JP2015/005726

申请日：2015-11-17

申请人： JFEスチール株式会社

发明人： 黒沼　洋太 ,  大坪　浩文 ,  木津谷　茂樹 ,  一宮　克行 ,  長谷　和邦

IPC分类号： C22C38/00 ,  B21B1/02 ,  B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  B21J1/02 ,  C21D8/02 ,  C22C38/58

CPC分类号： C21D9/46 ,  B21B1/02 ,  B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  B21J1/02 ,  B21J5/025 ,  C21D1/18 ,  C21D6/004 ,  C21D6/005 ,  C21D6/008 ,  C21D7/13 ,  C21D8/005 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C21D9/0081 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58

摘要： 　所定の成分組成に調整した連続鋳造スラブを、1200～1350℃に加熱後、対向する金型の短辺が異なる金型で、短辺が短い方の短辺長さを１とした場合、短辺が長い方の短辺長さが1.1～3.0となる金型を用い、温度：1000℃以上、歪速度：３/s以下、累積圧下量：15％以上の条件で熱間鍛造を行ったのち、放冷して鋼素材とし、該鋼素材を、再度Ａc 3 点～1250℃に加熱後、１パス当たりの圧下率が４％以上のパスを少なくとも２回行う熱間圧延を行ったのち、放冷して厚肉鋼板とし、ついで該厚肉鋼板を、Ａc 3 点～1050℃に再々加熱後、350℃以下まで急冷したのち、550～700℃で焼戻すことにより、板厚中心部の強度、伸びおよび靭性に優れ、かつ材質均一性にも優れた厚肉高張力鋼板を提供する。

摘要翻译： 通过以下方法提供板厚中心部分的强度，伸长率和韧性优异的材料均匀性优良的高强度钢板，其特征在于，将其组分调整为规定组成的连续铸造板坯加热至1200 -1350℃，然后在温度至少为1000℃，应变速率：不大于3 / s的条件下进行热铸造，并且累积压下率：使用模具的相对短边的模具至少15％ 不同的是，短短边的长度为1时，较短的短边的长度为1.1-3.0; 然后使板坯冷却得到钢原料; 再次将钢原料加热至Ac3点-1250℃，然后进行至少两次热轧，每次通过轧制压力至少为4％，使钢冷却，得到厚钢板 ; 再次加热至Ac3点-1050℃，然后迅速冷却至350℃以下，在550-700℃下回火所述厚钢板。

公开(公告)号：WO2016052523A1

公开(公告)日：2016-04-07

申请号：PCT/JP2015/077553

申请日：2015-09-29

申请人： 日立金属株式会社

发明人： 青木　宙也 ,  上野　友典

IPC分类号： B21J3/00 ,  B21J5/00 ,  C22C19/05 ,  C22F1/00 ,  C22F1/10

CPC分类号： C22F1/10 ,  B21J3/00 ,  B21J5/00 ,  B21J5/025 ,  C21D1/68 ,  C21D7/13 ,  C22C19/05 ,  C22C19/051 ,  C22C19/055 ,  C22C19/056 ,  C22F1/00

摘要： 　熱間鍛造温度に加熱した後であっても、ガラス潤滑剤の被覆を均一に維持することが可能なＮｉ基超耐熱合金の製造方法を提供する。　Ｎｉ基超耐熱合金でなる鍛造素材を潤滑剤で被覆して、前記鍛造素材を熱間鍛造を行うＮｉ基超耐熱合金の製造方法において、　前記鍛造素材に予め膜厚０．５～５０μｍのＣｒ酸化被膜を生成させて予備酸化材とする予備酸化工程と、　前記予備酸化材にホウケイ酸ガラスを主成分とするガラス潤滑剤で被覆して被鍛造材とする潤滑剤被覆工程と、　前記被鍛造材を熱間鍛造して熱間鍛造材とする熱間鍛造工程、　を含むことを特徴とするＮｉ基超耐熱合金の製造方法。

摘要翻译： 提供一种即使在加热到热锻造温度之后也能够均匀地保持玻璃润滑剂涂层的Ni基超耐热合金的制造方法。 在该Ni基超耐热合金的制造方法中，将形成Ni基超耐热合金的锻造坯料涂覆润滑剂，并进行热锻。 Ni基超耐热合金的制造方法的特征在于：预先氧化工序，预先在锻造坯料上形成膜厚为0.5〜50μm的Cr氧化膜，得到预氧化 材料; 润滑剂涂布步骤，其中预先氧化的材料涂覆有具有硼硅酸盐玻璃作为其主要组分的玻璃润滑剂，以获得待锻造的材料; 以及热锻造步骤，其中待锻造的材料被热锻造以获得热锻材料。

公开(公告)号：WO2014188839A1

公开(公告)日：2014-11-27

申请号：PCT/JP2014/061425

申请日：2014-04-23

申请人： NTN株式会社 ,  郁山 義忠 ,  芝田 訓弘 ,  布川 英樹

发明人： 郁山　義忠 ,  芝田　訓弘 ,  布川　英樹

IPC分类号： F16D3/20 ,  B21K1/14

CPC分类号： B21J5/04 ,  B21J3/00 ,  B21J5/025 ,  B21K1/765 ,  F16D3/2055 ,  F16D2250/0007 ,  F16D2250/0023

摘要： 例えば、４つの鍛造加工を段階的に実行することにより、棒状素材Ｍを、第１～第３の途中製品Ｍ１～Ｍ３に順次成形してから、内径面にトラック溝が粗成形されたカップ状部２２を有する中間鍛造品２１に成形する前鍛造工程と、中間鍛造品２１を仕上がり形状のトラック溝５を有する最終鍛造品に成形するしごき工程とを含む外側継手部材１の製造方法であって、前鍛造工程で作製する第３の途中製品Ｍ３を、その一端面Ｍ３ａに、棒状素材Ｍの一端外周縁部Ｍｂが変形してなる無端状の第３痕部Ｍ３ｂを有し、かつこの第３痕部Ｍ３ｂの全体が、カップ状部２２の成形用パンチ３２による上記一端面Ｍ３ａの被加圧領域よりも径方向外側に配置されたものとする。

摘要翻译： 用于制造外侧接头构件（1）的方法包括：预锻造步骤，其顺序地执行例如四个锻造步骤，结果，将棒状材料（M）依次成型为第一至第三中间体 产品（M1-M3），然后进入具有大致形成在其内径表面上的跟踪槽的杯形部分（22）的中间锻造产品（21） 以及用于将中间锻造产品（21）模制成具有完成的跟踪槽（5）的最终锻造产品的熨烫步骤。 此外，在锻造工序中准备的第三中间制品（M3）的构成为：通过使外周部（Mb）变形，在其一端表面（M3a）上形成有环状的第三标记（M3b） ）在杆材料（M）的一端上; 并且该第三标记（M3b）的整体位于通过用于模制杯部（22）的冲头（32）施加压力的一个表面（M3a）上的区域的径向外侧， 。

公开(公告)号：WO2013149270A1

公开(公告)日：2013-10-10

申请号：PCT/AT2012000085

申请日：2012-04-03

申请人： THYSSENKRUP PRESTA AG ,  KEPPLER-OTT THOMAS

发明人： KEPPLER-OTT THOMAS

IPC分类号： B21K1/76 ,  B21J5/02 ,  F16D3/41

CPC分类号： F16C33/64 ,  B21C23/14 ,  B21C26/00 ,  B21J5/025 ,  B21K1/763 ,  B23P15/003 ,  F16C33/583 ,  F16C2220/48 ,  F16D3/41 ,  Y10T29/49668

摘要： The invention relates to a method for producing an extruded bearing journal (1), in which said bearing journal (1) is extruded in a pressing tool by means of at least one extruded die (22, 23) and said journal bearing (1) is post-machined after being extruded (1) in order to improve the cylindricity of the bearing journal (1) at least over one section of the longitudinal extension of said bearing journal (1) During post-machining, said bearing journal (1) is arranged at least over one section of its longitudinal extension adjacent to the its free end, in a chamber which, in the radial direction of the bearing journal (1), is defined by a wall surface (30, 32) surrounding the lateral surface (7) of the bearing journal (1), and a post-machining die (29, 31) which can be moved in the longitudinal direction of the bearing journal (1), is moved counter to the free end of the bearing journal (1) and pressed onto the front surface (8) of the bearing journal (1). As a result, the bearing journal (1) is plastically deformed with a flow of material of the bearing journal (1)

摘要翻译： 在用于制造挤出轴承轴颈的方法（1）是德轴承销（1）在由至少一个挤压模（22，23）挤出并支承轴颈的挤出后的压缩模具（1）的轴承轴颈上的柱（1）是提高 轴承销（1）的圆柱度在轴颈（1）的纵向范围的至少一部分上进行。 该轴承销（1）在后设置至少在邻近其纵向延伸的自由端部在空腔中从所涉及的表面（7）的轴承轴颈（1）的环绕壁表面上的轴承销（1）的径向方向（30 ，32）是有限的，一个（在轴承销1）可移动的后冲头（29,31）的纵向方向上移动时抵靠轴承轴颈（1）和自由端（在支承轴颈（1）的端面8）被按压，从而一个 由于轴颈（1）的材料的物质流引起轴颈（1）的塑性变形。

公开(公告)号：WO2013111768A1

公开(公告)日：2013-08-01

申请号：PCT/JP2013/051269

申请日：2013-01-23

申请人： 日立金属株式会社

发明人： 栂　貴志 ,  松本　英樹 ,  鴫原　祐介

IPC分类号： B21J5/08 ,  B21J1/04

CPC分类号： B21J5/08 ,  B21J1/04 ,  B21J5/02 ,  B21J5/025 ,  B21J9/06 ,  B21J13/02

摘要： 高い形状精度を得ることができる熱間据込鍛造方法を提供する。 底面の直径ｄ、高さｈとしたとき、ｈ／ｄが３を越える被加工材(1)を、金敷(4)上に設置した金型(2)に設けられた高さＨを有して貫通する挿入穴に挿入し、前記被加工材(1)の高さを短縮しつつ直径を拡張して鍛造材とする熱間据込鍛造において、以下の（１）～（３）の関係を満足する金型を用いることを特徴とする熱間据込鍛造方法。 （１）挿入穴の形状と被加工材の横断面形状とは略相似形 （２）被加工材(1)の高さｈ≦金型(2)の高さＨ （３）被加工材(1)の最も大きい直径ｄｌと被加工材１の高さ範囲にある挿入穴の最大内径Ｄが、ｄｌ＜Ｄ≦ｄｌ×１．５

摘要翻译： 提供可以实现优异的形状精度的热镦锻法。 将其中h / d大于3（d为基面直径，h为高度）的待处理材料（1）插入到具有给定高度（H）的插入孔中的热镦锻法 ）并穿过放置在砧块（4）上的金属模具（2），然后减小加工材料（1）的高度并增加直径，形成锻钢。 热镦锻法的特征在于使用满足以下关系式（1） - （3）的金属模具。 （1）插入孔的形状和被加工材料的截面形状基本相同， （2）待处理物品的高度（1）<=金属模具（2）的高度（H）; （3）待处理材料的最大直径（d1）和插入孔的最大内径（D）在待处理材料的高度范围内：d1

公开(公告)号：WO2011162455A1

公开(公告)日：2011-12-29

申请号：PCT/KR2010/008275

申请日：2010-11-23

申请人： 현대중공업 주식회사 ,  권일근 ,  송민철 ,  황주환 ,  김대순 ,  윤영철

发明人： 권일근 ,  송민철 ,  황주환 ,  김대순 ,  윤영철

IPC分类号： B21J5/02 ,  B21K1/06 ,  B21J13/02

CPC分类号： B21K1/06 ,  B21J5/025 ,  B21J5/08 ,  B21J13/025

摘要： 본 발명은 선박용 스러스트축 제작을 위한 단조장치에 관한 것이며, 그 목적은 1회 공정으로 2개소의 플랜지를 갖는 스러스트축의 성형을 간단히 수행할 수 있으며, 수직 가압력을 2개의 수평 가압력으로 균등히 분배하여 일정 간격 이격된 2개소의 플랜지 성형물에 대한 품질 정밀함을 보다 향상시킬 수 있는 선박용 스러스트축의 수평식 단조장치를 제공함에 있다. 본 발명은 빌렛이 관통하는 장입공이 형성된 링금형과; 중앙에 배치된 상기 링금형을 향해 마주하여 근접 이동하며, 상호 대향면에 상기 장입공과 대응하는 장입홈 및 플랜지 성형을 위한 성형체적을 갖는 좌우 슬라이드금형과; 상기 좌우 슬라이드금형을 이동시키는 수직 가압틀; 및 상기 수직 가압틀의 수직 가압력을 좌우 슬라이드금형의 수평이동으로 전환하는 동력전달수단을 포함하여 구성한 선박용 스러스트축의 수평식 단조장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

摘要翻译： 本发明涉及一种用于制造用于容器的推力轴的锻造装置，其目的在于提供一种用于容器的推力轴的水平锻造装置，其能够容易地在一个过程中在两个位置上模制具有凸缘的推力轴，以及 在两个水平按压力之间均匀地分布一个垂直的压力，以提高在两个位置处彼此分开设置的模制品的精度，其间具有一定距离。 本发明的关键技术特征包括：设置有具有贯穿其中的坯料的充电孔的环模; 左右滑动模具，其面对并移动到更靠近设置在中心的环形模具，并且在其相应的相对表面上具有对应于充电孔的充电槽和用于模制凸缘的模具体积; 用于移动左右滑动模具的垂直按压框架; 以及将垂直按压框架的垂直按压力转换成左右滑动模具的水平运动的动力传递装置。

公开(公告)号：WO2004033123A1

公开(公告)日：2004-04-22

申请号：PCT/EP2003/008865

申请日：2003-08-09

申请人： THYSSENKRUPP AUTOMOTIVE AG ,  BRIDA, Hubert ,  KEPPLER-OTT, Thomas

发明人： BRIDA, Hubert ,  KEPPLER-OTT, Thomas

IPC分类号： B21C23/21

CPC分类号： B21C23/21 ,  B21J5/025 ,  B21J9/02

摘要： Um eine Vorrichtung zum Querfliesspressen von Werkstücken (24), einen Pressentisch, der eine erste Matrizenhälfte (10) trägt und einen sich senkrecht zum Pressentisch beweglichen, die erforderliche Umformkraft aufbringenden Pressenstempel, an dem die zweite Matrizenhälfte (9) befestigt ist, aufweisend sowie mit separat gesteuerten, Kraft beaufschlagten Einrichtungen zum Zuhalten der Matrizenhälften (9, 10) derartig zu gestalten, dass der Rohling (23) einfach in diese Vorrichtung einbringbar ist und Mittel vorzusehen, die den Rohling (23) in der vorgesehenen Lage im Werkzeug halten, ist wenigstens eine der Matrizenhälften (9, 10) mit einem separat ansteuerbaren, bis über die Umformkontur der Matrizenhälfte (9, 10) in Arbeitsrichtung verschiebbarem Stössel (13, 14) ausgebildet. Ein bevorzugtes Verfahren zum Betreiben dieser Vorrichtung sieht vor, dass der Rohling (23) beim Einlegen in die Vorrichtung zunächst zwischen den Stösseln (13, 14) gehalten wird, bevor durch das Zusammenfahren von Pressenstempel und Pressentisch die Werkzeuge zusammengefahren werden.

摘要翻译： 用于工件的横向冲击挤压（24），支持第一半模（10）和一个垂直于压力机工作台移动，所需的成形力施加压力机压头的压板中，向其中第二半模（9）被安装，其特征在于，以及与装置 单独控制的力施加装置，用于将半模（9，10）的锁定，以使这样的方式使坯件（23）可以容易地插入到该装置中，和用于在所述工具保持所述坯料（23）在预期位置提供手段， 可控至少所述半模（9,10）与单独直到大约Umformkontur形成的半模（9,10）中柱塞的方向上移动的一个（13，14）。 用于操作该设备的优选方法提供了空白（23）的柱塞（13，14）由压力机滑块的闭合和加压台，该工具被移动到一起之前被保持之间插入所述装置最初时。

公开(公告)号：WO2015166167A1

公开(公告)日：2015-11-05

申请号：PCT/FR2015/051087

申请日：2015-04-22

申请人： SAINT JEAN INDUSTRIES

发明人： DI SERIO, Emile Thomas ,  DUPERRAY, Lionel ,  PERRIER, Frédéric ,  DESRAYAUD, Christophe

IPC分类号： B21J5/00 ,  B22F3/105 ,  B22F3/17

CPC分类号： B22F7/008 ,  B21J5/002 ,  B21J5/025 ,  B22F3/1017 ,  B22F3/1055 ,  B22F3/15 ,  B22F3/17 ,  B22F3/24 ,  B22F2301/052 ,  B22F2301/205 ,  B22F2302/105 ,  B22F2302/253 ,  B22F2302/45 ,  B22F2998/10 ,  B23K15/0086 ,  B23K15/0093 ,  B23K26/0006 ,  B23K26/342 ,  B23K2203/16 ,  B33Y10/00 ,  B33Y40/00 ,  B33Y80/00 ,  C22C32/00 ,  C22C32/0036 ,  C22C32/0052 ,  C22C32/0063 ,  Y02P10/295

摘要： Selon le procédé de fabrication d'une pièce en alliage métallique ou en matériaux composites à matrice métallique, selon lequel, on réalise une préforme par fabrication additive par ajout de matière par empilement de couches successives et on soumet la préforme à une opération de forgeage en une seule étape entre deux matrices en vue de l'obtention de la forme finale de la pièce à obtenir.

摘要翻译： 本发明涉及一种用于生产由金属合金或金属基复合材料制成的零件的方法，其中通过附加制造制造预成型件，其中通过连续层的堆叠添加材料，并且预制件经受 在两个模具之间进行一步锻造以获得要生产的零件的端部形状。

公开(公告)号：WO2015146879A1

公开(公告)日：2015-10-01

申请号：PCT/JP2015/058668

申请日：2015-03-23

申请人： NTN株式会社 ,  繆 家▲か▼ ,  世良 昌

发明人： 繆　家▲か▼ ,  世良　昌

IPC分类号： B21K1/14 ,  B21J5/02 ,  F16D3/20 ,  F16D3/205

CPC分类号： F16D3/205 ,  B21J5/025 ,  B21J9/027 ,  B21K1/763 ,  F16D3/2052 ,  F16D3/2055

摘要： 　ボス部（８、５８）に放射状に複数の軸部（１０、６０）が形成された自在継手用トラニオン（７、５７）の閉塞鍛造方法において、鍛造金型は、トラニオン（７、５７）に略相当するキャビティ（２０）が形成された開閉可能なダイス（１６、１７）と、このダイス（１６、１７）の中心軸上で相対的に移動可能に配置され、ビレット（１５ａ、１５ａ'、１５ｂ、１５ｂ'）を押圧する一対の上下パンチ（１８、１９）と、キャビティ（２０）の軸部成形金型部（１６ａ、１７ａ）の中心軸上に配置され、半径方向に進退可能な充足パンチ（３０）から構成され、ビレット（１５ａ、１５ｂ）をダイス（１６、１７）内に投入し、型閉めされたダイス（１６、１７）のキャビティ（２０）内に充足パンチ（３０）が前進しキャビティ（２０）内に配置された状態で、上下パンチ（１８、１９）によりビレット（１５ａ，１５ａ'、１５ｂ、１５ｂ'）を押圧することにより軸部（１０、６０）およびその内部に凹部（２５、７５）が形成されることを特徴とする。

摘要翻译： 一种用于万向接头耳轴（7,57）的闭合锻造方法，其中多个柄（10,60）径向地形成在凸台（8,58）上，所述封闭锻造方法的特征在于，锻造模具由 在其中形成有大致对应于耳轴（7,57）的空腔（20）的可打开/可关闭的模具（16,17），布置在中心轴线上的一对上/下冲头（18,19） 的模具（16,17），以便可往复运动并且压制坯料（15a，15a'，15b，15b'）和填充冲头（30），该填充冲头（30）设置在柄形成模具的中心轴线 空腔（20）的部分（16a，17a）并且可以沿径向前进。 封闭锻造方法的特征还在于，将坯料（15a，15b）插入模具（16,17）中，并且当填充冲头（30）在闭合模具（16）的空腔（20）内前进时， ，17），并且位于所述空腔（20）的内部，由于所述坯料（15a，15a'，15b，15b）形成所述柄部（10,60）和其内部的凹部（25,75） '）被上/下冲头（18,19）按压。

公开(公告)号：WO2015075924A1

公开(公告)日：2015-05-28

申请号：PCT/JP2014/005813

申请日：2014-11-19

申请人： 新日鐵住金株式会社

发明人： 田村　憲司 ,  大久保　潤一 ,  石原　広一郎 ,  吉野　健 ,  薮野　訓宏 ,  黒川　宣幸 ,  山下　智久 ,  高本　奨

IPC分类号： B21K1/08 ,  B21D3/16 ,  B21J5/02 ,  F16C3/08

CPC分类号： B21K1/08 ,  B21J5/025 ,  B23P15/00 ,  B23P2700/07 ,  F16C3/08 ,  F16C2220/46

摘要： 　鍛造クランク軸の製造方法は、型鍛造工程と、バリ抜き工程と、余肉部折り曲げ工程と、を含む。型鍛造工程は、クランクアーム部（Ａ）のピン部（Ｐ）近傍の両側部（Ａａ、Ａｂ）それぞれの外周に当該外周から突出する余肉部（Ａａａ、Ａｂａ）を有するクランク軸の形状が造形されたバリ付きの仕上げ鍛造材を成形する。バリ抜き工程は、型鍛造工程で成形した仕上げ鍛造材からバリを除去する。余肉部折り曲げ工程は、バリ抜き工程でバリを除去してなるクランク軸に対し、ピン部（Ｐ）の偏心方向からＵ字状の第１金型（１０）の挿入により、クランクアーム部の余肉部（Ａａａ、Ａｂａ）を、クランクアーム部（Ａ）のジャーナル部（Ｊ）側の表面に向けて折り曲げる。これにより、軽量化と剛性確保を同時に図った鍛造クランク軸を簡便に得ることができる。

摘要翻译： 一种用于锻造曲轴的生产方法，包括锻模步骤，去毛刺步骤和多余的厚度弯曲步骤。 模锻步骤对其上具有毛刺的成品锻造材料模制并具有模制在其中的曲轴形状，所述曲轴形状在两侧部分（Aa，Ab）的外周中具有过多的厚度部分（Aaa，Aba））在附近 的曲柄臂部（A）的销部（P），所述多余的厚度部（Aaa，Aba）从所述外周突出。 毛刺去除步骤从在锻造步骤中成型的成品锻造材料中除去毛刺。 在过剩的厚度弯曲步骤中，曲柄臂部分的多余厚度部分（Aaa，Aba）通过插入第一个弯曲部分（A）而朝向曲柄臂部分（A）的轴颈部分（J）上的表面弯曲 在毛刺去除步骤中，从偏心方向到曲轴的U形模具（10）已经被除去毛刺。 结果，可以容易地获得更轻且刚性确保的锻造曲轴。