Abstract:
A method includes positioning a cylindrical tool having one or more rows of blades within a cylindrical bore having a surface, forming annular grooves and peaks into the surface with the grooving blades when the swaging blades are in the retracted position, and translating the swaging blades from the retracted position to the extended position to deform the peaks. The one or more rows of blades includes fixed grooving blades and translatable swaging blades having retracted and extended positions.
Abstract:
An inner surface super-finishing apparatus includes: an inner surface grinder (200) including: a film grinding material (202) grinding a surface of the object; a feeding roller (204) for feeding the film grinding material (202); a collecting roller (206) for collecting the film grinding material (202) used for grinding the object; supporting rollers (208) and (208') for supporting the film grinding material (202); a grinding head (210) protruding to one side and supporting the film grinding material (202) such that the film grinding material (202) contacts an inner surface of the object; a plunger (220) for supporting the grinding head (210); and a shaking member (230) installed on a right side of the plunger (220), for allowing the plunger (220) to reciprocate in a predetermined interval; a horizontal transferring member (110) for forcing horizontal movement of the inner surface grinder (200); a back- and- forth transferring member (130) for forcing back- and- forth movement of the inner surface grinder (200); and an object supporting member (280) installed on one side of the inner surface grinder (200), for supporting and rotating the object (W).
Abstract:
Die Erfindung stellt eine Schleifmaschine zur Komplettbearbeitung von Werkstücken, insbesondere Zahnrädern für Getriebe, auf beiden Planseiten und innerhalb einer zentralen Bohrung auf ein und derselben Maschine sowie ein Verfahren, das auf der Schleifmaschine durchgeführt wird, bereit. Die Schleifmaschine weist einen Werkstückspindelstock und zwei Schleifspindelstöcke auf, wobei der erste Schleifspindelstock zwei Schleifspindeln mit je einer Schleifscheibe zum Schleifen der ersten und zweiten planen sowie der nicht-planen Außenflächen und der zweite Schleifspindelstock eine Schleifspindel mit einer Schleifscheibe zum Schleifen der zentralen Bohrung des Werkstückes aufweist. Der zweite Schleifspindelstock weist in einer gerätemäßigen Einheit zusätzlich eine Spanneinrichtung, insbesondere in Form eines Spanndornes, auf, welcher nach fertiggeschliffener Bohrung das Werkstück in der Bohrung einspannt. Die Schleifmaschine ist nun so ausgebildet, dass zunächst die erste plane und gegebenenfalls vorhandene nicht-plane Außenfläche auf der einen Seite des Werkstückes sowie die Bohrung geschliffen werden, wobei Bohrung und erste Außenfläche zumindest zeitweise parallel geschliffen werden, woran sich das Einspannen des Werkstückes mit der Spanneinrichtung in der Bohrung anschließt. Daraufhin wird die Einspannung durch den Werkstückspindelstock freigegeben, so dass mit einer der Schleifscheiben des ersten Spindelstockes die nunmehr freigegebene zweite plane Außenfläche in ein und derselben Schleifmaschine geschliffen werden kann. Die Spannung mit der auf dem zweiten Schleifspindelstock angebrachten Spanneinrichtung erfolgt nun so, dass die Mittelachse der Spanneinrichtung exakt mit der Mittelachse des Werkstückspindelstockes fluchtet, wodurch eine lagegenaue Einspannung selbst bei wechselnder Einspannung in der Schleifmaschine erreicht wird.
Abstract:
A polishing method without dispersion in the amount of working at the time of polishing the inner peripheral end surfaces of a plurality of disk-like substrates for a recording medium is provided. There is provided a method of polishing the inner peripheral end surfaces of disk-like substrates for a recording medium using a brush comprising, providing a plurality of pieces of disk-like substrates for a recording medium having a circular hole at the central portion thereof thereby forming an inner peripheral end surface, and stacking them while aligning the circular holes to form an object to be polished having the circular hole at the central portion thereof; bringing a polishing material slurry containing a polishing material into contact with the object to be polished; inserting a polishing brush having brush hairs studded on the periphery of a rod-like shaft into the circular hole of the object from a first side of the object to be polished in a state where the slurry is brought into contact with the object to be polished, and rotating the polishing brush with the shaft as a center to polish the inner peripheral end surfaces of the substrates; and inserting the polishing brush into the circular hole of the object to be polished from a second side opposite to the first side in a state where the slurry is brought into contact with the object to be polished, and rotating the polishing brush with the shaft as a center axis to polish the inner peripheral end surfaces of the substrates.
Abstract:
An instrument (130) is adapted to be attached to a rotational member (160) of an instrument station for obtaining information about a workpiece. The instrument (130) includes at least one orifice adapted to be placed in selective fluid communication with a source of fluid. An instrument station may also be provided to include an instrument and a rotational member (160) connected to the instrument for rotating the instrument (130) about a rotational axis (L). The instrument station may also include a source including fluid, wherein the fluid source is in fluid communication with the instrument (130) and a monitoring apparatus. An apparatus may also include an instrument and a source of substantially incompressible fluid wherein the source is in fluid communication with the instrument. Methods of obtaining information about a workpiece and methods for determining the center of a bore are also disclosed.