Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a functional wrapper, comprising the following steps: (a) applying a mixture of glue and a functional material between two sheets of paper; (b) compressing the two sheets of paper of step (a) so as to glue the two sheets together; (c) corrugating the two sheets of paper of step (b) into a wave shape so as to form a corrugating medium; (d) preparing an outer sheet and an inner sheet to be attached to the either side of the corrugating medium, respectively; (e) applying glue to the inner surface of the outer sheet and of the inner sheet; (f) inserting the corrugating medium of step (c) between the outer sheet and the inner sheet, to the inner surfaces of which glue was applied; and (g) compressing the outer sheet, the inner sheet, and the corrugating medium of step (f) together.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbeuteln (30) aus Kunststofffolie wird ein am einen Ende des Verpackungsbeutels (30) angeordneter Abschnitt des Verpackungsbeutels als Faltabschnitt (21 ) entlang einer quer verlaufenden Faltlinie (22) nach oben umgefaltet und mit dem Verpackungsbeutel (30) verklebt. Vor dem Umfalten wird ein Klebstoff auf wenigstens eine der beiden zu verklebenden Flächen aufgetragen. Als Klebstoff wird ein Heisskleber verwendet. Erfindungsgemäss wird der Klebstoff in Form einer Mehrzahl von Klebstoffabschnitten (25,...,29, 125) annähernd zeitgleich aufgetragen.
Abstract:
Vorrichtung und Verfahren zur Weiterverarbeitung von Sackhalbzeugen (5, 64), wobei eine Sensorvorrichtung (60) installiert ist, die Daten zu zumindest einer Teilmenge der beleimten oder zu beleimenden Sackhalbzeuge aufzeichnet, die bei der Aufzeichnung ermittelten Daten einer Steuervorrichtung (61) übermittelt werden, und die Steuervorrichtung (61) aufgrund der Daten Steuerbefehle sendet.
Abstract:
The invention relates to a method for producing film containers. According to said method, at least two sections of film are glued together with adhesive in partial areas. At least one of said sections of film is sufficiently transparent to UV radiation at least in the glued area. The adhesive used is a hot-melt adhesive which can be set with UV-radiation. The inventive method is economical and the glued edges of the film containers demonstrate a good degree of heat resistance.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (64) und ein Verfahren zur Weiterverarbeitung von Sackhalbzeugen (24) und eine Beleimungsstation (3,4) für Sackhalbzeuge. Die Erfahrung hat gezeigt, dass insbesondere komplizierter beschaffene Sackhalbzeuge - wie Schlauchstücke mit aufgeklappten Bodenquadraten und hier insbesondere mit aufgeklappten Bodenquadraten und bereits eingelegten Ventilzetteln - dazu tendieren, unvollständig beleimt zu werden oder gar bei der Beleimung in einem Düsenspalt Schaden zu nehmen. Dieses Problem wird gelöst, indem zumindest ein Zuführelement (33) vorgesehen ist, das in der Transportrichtung der Sackhalbzeuge dem Beleimungsspalt vorgelagert ist, und das zusammen mit dem Führungselement (33) einen Zuführbereich (41) der Sackhalbzeuge zu dem Auftragskopf definiert, durch welchen Zuführbereich zumindest Bestandteile der Sackhalbzeuge führbar sind und welcher Zuführbereich sich in der Transportrichtung (Z) der Sackhalbzeuge verjüngt.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Auftragen von Leim (9) auf Bestandteile von Werkstücken (3) zur Herstellung von Säcken oder Beuteln, vorzugsweise aus Papier, bei dem mittels einer Format- oder Klischeewalze (5) Leim auf die Bestandteile der Werkstücke (3) aufgetragen wird, der Leim von einer Leimauftragswalze (8) auf die Format- oder Klischeewalze (5) übertragen wird, wobei die Leimauftragswalze (8) den Leim von einer Leimzuführeinrichtung (10, 12, 19) abnimmt. Die Schichtdicke des Leims wird durch eine der Leimauftragswalze (8) zugeordneten Dosierwalze (11 ) beeinflusst, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der genannten Walzen (5, 8, 11) unabhängig voneinander eingestellt werden können. Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Leimauftragswalze (8) und der Dosierwalze (11 ) und/oder das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Leimauftragswalze (8) und der Format- oder Klischeewalze (5) wird in Abhängigkeit von Eigenschaften des auf die Werkstücke (3) aufgetragenen Leims eingestellt.
Abstract:
Specialized sheets, for example, in the construction of business forms, having patterns (20-27) of pressure activated cohesive are constructed so that all the sheets can be identical yet when the sheets are in a stack blocking of the pressure activated cohesive, and subsequent feeding problems, are eliminated by making the cohesive patterns (20-23, 24-27) a dimension "d" perpendicular to the direction of feed of the forms from a feed bin (42) through an imaging device (43) to an output tray (44). Either the feed bin (42), or an edge guide of the output tray (44), can be shifted at least the dimension "d" to automatically align the pressure activated cohesive patterns on cooperating first and second sheets, and after proper alignment of the cohesive patterns the sheets may be fed through a conventional pressure sealer (52). An inserter (51) may be provided for inserting a confidential information sheet between the cohesive pattern-containing sheets, and/or confidential information may be imaged on the inside faces of the sealed packet formed by the sheets using a non-impact printer or facsimile machine.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein System sowie ein Verfahren zur Herstellung von Papiersäcken (1) mit einer Bodenlegemaschine und einer Klebstoffauftrageinrichtung (5) , mit der Klebstoff auf zu verklebende Bereiche eines Papiersackbodens aufgetragen wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System und ein Verfahren zur Herstellung von Papiersäcken bereit zu stellen, mit denen eine verbesserte Kontrolle der Verklebung der Papiersäcke und damit eine verbesserte Papiersackqualität gewährleistet werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Klebstoff optisch detektierbar ist und eine Bilderfassungseinheit (10) der Klebstoffauftrageinrichtung (5) nachgeordnet ist, die die Geometrie und/oder Menge des Klebstoffauftrages und/oder die Sackgeometrie erfasst und Bilddaten einer der Bilderfassungseinheit (10) zugeordneten Auswerteeinheit (20) übermittelt, in der die Bilddaten mit vorgegebenen Referenzdaten verglichen werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Leimauftragsvorrichtung (1) zum Auftragen von Leim auf Bestandteile von Schlauch- oder Bahnstücken (2), welche vorzugsweise aus Papier bestehen und nacheinander entlang einer an der Leimauftragsvorrichtung vorbei transportiert werden, wobei die Leimauftragsvorrichtung Leimtransportmittel umfasst, welche den Leim von einem Leimreservoir entlang eines Leimtransportweges zu den zu beleimenden Bestandteilen der Schlauch- oder Bahnstücke transportieren, wobei die Leimtransportmittel zumindest folgende Bestandteile umfassen: zumindest ein Mittel zur Leimentnahme (10), mit welchem Leim aus dem Leimreservoir (13) entnehmbar und weiterleitbar ist, wobei das Mittel zur Leimentnahme zumindest ein rotierendes Leimtransportmittel enthält, welches in das Leimreservoir (13) hineingreift, zumindest eine Übertragungsvorrichtung (6,7) zum Übertragen des von dem Mittel zur Leimentnahme entnommenen und weitergeleiteten Leims auf die Bestandteile der Schlauch- oder Bahnstücke (82), welche durch Berührung eine Leimspur auf die Schlauch- oder Bahnstücke überträgt. Die Erfindung ist gekennzeichnet dadurch, dass die Ausdehnung der Leimspur auf der Übertragungsvorrichtung (6,7) quer zur Transportrichtung (z) der Schlauch-oder Bahnstücke (2) veränderbar ist.
Abstract:
A process and a device for producing bonded seams on a web (1) of paper or similar perpendicular to the direction of motion (A) of the web ensure neater processing, reduced tool wear and improved quality. A plurality of nozzles (8) is arranged in at least one row along the site of the bonded seam (6) to be made and at a distance from the web (1). The adhesive is ejected cyclically by the nozzles. A pressurized container which receives and distributes the adhesive is in fluid communication with the nozzles (8).