Abstract:
The present invention relates to a container having consumer friendly sides. The container has a front panel and a back panel, each having an exterior surface. A side sealed portion of the container is folded over and secured to the exterior surface of container. Securing the side sealed portion to the exterior surface of the container forms a smooth side with the portion of the container that is folded over, or flexed, to allow the side sealed portion to be secured to the front or back panel. A method for forming the container assembly, and a machine for manufacturing the container assembly are also disclosed.
Abstract:
A method and system are provided for folding a blister chain. The blister chain may optionally be folded into an arbitrary length stack of blister sheets. During folding adjacent sheets may be folded back to back and/or front to front. Sheets may be interconnected for example by joints and/or spacers. The folding may optionally include moving an interconnector of the blister chain out of a plane of advancement of the chain. The folded output may optionally be stacked and/or transported and/or inserted into a secondary package. The folded output may optionally be in the form of a stack and/or a wallet. The folded stack and/or wallet may optionally be formed from convention blister materials without added backing and/or connecting materials. The foldable blister chain may optionally be produced on conventional blister manufacturing machinery.
Abstract:
A sheet creasing device (1) is operable to form folding guide creases (8, 9, 10) in a sheet (7) to facilitate folding the sheet (7) to form a weaving element. The device (1) has a base support (2) on which is mounted a paper creasing assembly (3) operable to impress a number of fold lines (8, 9, 10) in a paper sheet (7) delivered between complementary rollers in the creasing assembly (3). A top portion (4) of the device (1) is adapted for manually pressing downwardly to clamp the device (1) against a support surface such as a table whilst winding a handle (19) of the creasing assembly (3) to feed the sheet (7) between the creasing rollers.
Abstract:
L'invention apporte une solution à la problématique de la protection des composants d'aéronef lors de leur finition. Ces composants de grand gabarit requièrent des films de masquage de dimension immense, difficiles à manipuler et à déployer rapidement. L'invention concerne des films conditionnés pour faciliter leur transport et une méthode de déploiement des films conditionnés sur les composants correspondants. Les films sont conditionnés sur leur portion longitudinale et/ou transversale par au moins une opération choisie parmi : un pliage en accordéon, un pliage télescopique, un pliage en portefeuille, un pliage roulé, un enroulement autour d'un mandrin et un enroulement sur lui-même. Les films conditionnés peuvent posséder des repères de positionnement sur au moins une surface et/ou des lignes de déchirement adaptées pour détacher les portions de film à séparer. L'invention concerne également un kit comprenant un film et un élément guide pour guider le déploiement du film sur le composant.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von bahn- oder bogenförmigem Bedruckstoff (002') mit einem Weiterverarbeitungsabschnitt (003), in welchem eingangsseitig zugeführter oder zuzuführender Bedruckstoff (002') zu Druckprodukten (P(Z); P(T); P(B); P(S)) verarbeitbar ist, wobei der Weiterverarbeitungsabschnitt (003) im Führungsweg einer vom Bedruckstoff (002') zu durchlaufenden Verarbeitungsstrecke als Weiterverarbeitungsstufen (602; 611) zumindest eine Querfalzvorrichtung (602) und eine bezogen auf den Bedruckstoffweg nachgeordnete Sammeleinrichtung (611) umfasst, durch welchen zwei oder mehr stromaufwärts mittels der Querfalzeinrichtung (602) quer gefalzte Zwischenprodukte (616) aufeinander zu einem Bündel (618) zusammenfassbar sind. Die der Querfalzvorrichtung (602) nachgeordnete Sammeleinrichtung (611) umfasst einen rotierbaren Körper (646), auf dessen Umfang die beiden oder mehr quer gefalzten Zwischenprodukte (616) aufeinander zum Bündel (618) zusammenfassbar sind, sowie Haltemittel (648) zum Halten von zu sammelnden Zwischenprodukten (616) am Umfang des rotierbaren Körpers (646). Weiterhin betrifft die Erfindung eine zugehörige Produktionslinie sowie ein zugehöriges Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten.
Abstract:
A sheet creasing device (1) is operable to form folding guide creases (8, 9, 10) in a sheet (7) to facilitate folding the sheet (7) to form a weaving element. The device (1) has a base support (2) on which is mounted a paper creasing assembly (3) operable to impress a number of fold lines (8, 9, 10) in a paper sheet (7) delivered between complementary rollers in the creasing assembly (3). A top portion (4) of the device (1) is adapted for manually pressing downwardly to clamp the device (1) against a support surface such as a table whilst winding a handle (19) of the creasing assembly (3) to feed the sheet (7) between the creasing rollers.
Abstract:
A system for folding (248), including a fold blade (104), two fold rollers (106a, 106b) biased away from each other, an adjusting member (172) which alters a distance between the two fold rollers (106a, 106b), and first drive means (112) for moving at least one of the fold blade (104) and the two fold rollers (106a, 106b) along a first parth to position the fold blade (104) between the two fold rollers (106a, 106b).
Abstract:
A method of folding a material during the process of making disposable absorbent articles, such as sanitary napkins and the like, is disclosed. The method utilizes a static charge (72) to align the material to be folded and to, at least temporarily, retain the material in a folded configuration.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zum Erzeugen von Elektrodenfaltstapeln vorgeschlagen, wobei in einer ersten Richtung zueinander versetzte erste Faltmittel und zweite Faltmittel in einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung aufeinander zu bewegt werden, wobei zwischen den ersten Faltmitteln und den zweiten Faltmitteln ein Faltelement in der ersten Richtung geführt wird, wobei die ersten Faltmittel und die zweiten Faltmittel in die erste Richtung bewegt werden, wobei die Abstände zwischen den ersten Faltmitteln und den zweiten Faltmitteln sowie die Abstände der ersten Faltmittel untereinander und der zweiten Faltmittel untereinander kontinuierlich reduziert werden, wobei das Faltelement zwischen den ersten Faltmitteln und den benachbarten zweiten Faltmitteln durch die Bewegungen der ersten Faltmittel und der zweiten Faltmittel zu einem Stapel gefaltet wird, wobei die Bewegung der ersten Faltmittel und der zweiten Faltmittel derart miteinander synchronisiert werden, dass eine Relativbewegung zwischen den ersten Faltmitteln und dem Faltelement an Kontaktpunkten zwischen den ersten Faltmitteln und dem Faltelement sowie eine Relativbewegung zwischen den zweiten Faltmitteln und dem Faltelement an Kontaktpunkten zwischen den zweiten Faltmitteln und dem Faltelement vermieden wird.
Abstract:
La présente invention concerne une machine de pliage d'article textile comprenant un module de pliage longitudinal (M3). Selon l'invention, ladite machine comporte un premier (M1) et un second (M) modules de pliage transversal disposés l'un derrière l'autre en amont du module de pliage longitudinal (M3) par rapport à un sens d'avancement (SA) d'un article textile sur un moyen de convoyage (9) de ladite machine, de façon à réaliser séparément et successivement deux plis transversaux de l'article textile diminuant la longueur de l'article textile avant le pliage longitudinal. L'invention concerne aussi des procédés de pliage correspondants.