一种特大型环形锻件胎膜锻造方法

    公开(公告)号:CN111822633A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010455725.5

    申请日:2020-05-26

    IPC分类号: B21J5/00 B21D22/16 B21K1/30

    摘要: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法,包括如下步骤:钢锭WHF法镦粗拔长-下料-坯料镦粗-冲孔-马杠扩孔-胎膜固定坯料内孔旋压,最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔,然后锻压机施压宽砧,并通过宽砧将受力传递到旋压砧上,旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动,由于胎膜的阻力作用,在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下,仅增加了外径尺寸,最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜,旋压砧旋压坯料的高度方向,从而改变金属的流动方向,实现特大型环形锻件成型的方法,改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路,解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。

    一种提高模具钢均质性的控形方法

    公开(公告)号:CN111822634A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010455733.X

    申请日:2020-05-26

    IPC分类号: B21J5/00

    摘要: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法,本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯,然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后,采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯,分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯,并展平成矩形锻坯,再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形,最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量,在保证轴向性能的同时,提高了模具钢沿径向、切向的力学性能,满足模具钢均质性要求;中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯,去除了心部品质不高部位;芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量,保证了锻件整体质量。

    超大型空心盘形锻件的整锻成形方法

    公开(公告)号:CN105170853B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510383922.X

    申请日:2015-11-16

    IPC分类号: B21J5/06 B21K1/32

    摘要: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法,包括如下步骤:钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔,最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上,并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动,保证坯料在高度减小的同时,内外径同步增大,最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形,本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法,解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题,使锻件的金属流线保持完整,避免了拼焊结构带来的质量隐患,提高了锻件的整体性能。