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公开(公告)号:CN115290241A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202211212028.2
申请日:2022-09-30
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种薄板内部残余应力的测试方法,包括:S1:沿薄板宽度方向等间隔预设并切割出多个长度相同且平行于薄板长度方向的翅片,翅片有固定端和活动端,根据每个翅片切割前后的长度计算每个翅片所受沿薄板长度方向上的x向应变和x向残余应力,根据所有得到x向残余应力在薄板宽度方向上的应力分布;S2:沿薄板厚度方向对固定端进行多次切割,计算每个翅片每次切割后的总切割深度和x向残余应力,根据所有得到第i个翅片所受x向残余应力在薄板厚度方向上的应力分布;S3:取S1得到的和S2对应的,计算x向残余应力在薄板yz横截面上的分布,。采用该方案,实现对残余应力在薄板厚度上分布规律的定量表征。
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公开(公告)号:CN115420415B
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202211202839.4
申请日:2022-09-29
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种厚板残余应力测试一体机,包括:底座;装夹部,设置在底座上,包括固定装夹块和活动装夹块,固定装夹块用于支撑厚板底面的一端,活动装夹块可升降地设置,以放松或压紧厚板顶面的一端;支撑部,设置在底座的腔体内,包括相互连接的驱动组件和用于支撑厚板底面的支撑台,在活动装夹块压紧厚板的状态下,支撑台和厚板的底面间隔,在活动装夹块和厚板间隔的状态下,支撑台和固定装夹块共同支撑厚板的底面;切割部,设置在底座上,部分可移动地设置,以对装夹部装夹的厚板进行切割;检测部,设置在装夹部上并可升降地设置,以监测厚板切割前后的形变。采用该方案,解决了现有技术中缺少一种厚板残余应力快速定量测试设备的问题。
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公开(公告)号:CN115290241B
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202211212028.2
申请日:2022-09-30
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种薄板内部残余应力的测试方法,包括:S1:沿薄板宽度方向等间隔预设并切割出多个长度相同且平行于薄板长度方向的翅片,翅片有固定端和活动端,根据每个翅片切割前后的长度计算每个翅片所受沿薄板长度方向上的x向应变和x向残余应力,根据所有得到x向残余应力在薄板宽度方向上的应力分布;S2:沿薄板厚度方向对固定端进行多次切割,计算每个翅片每次切割后的总切割深度和x向残余应力,根据所有得到第i个翅片所受x向残余应力在薄板厚度方向上的应力分布;S3:取S1得到的和S2对应的,计算x向残余应力在薄板yz横截面上的分布,。采用该方案,实现对残余应力在薄板厚度上分布规律的定量表征。
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公开(公告)号:CN115255509B
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202211195096.2
申请日:2022-09-29
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种用于表征薄板内部残余应力的薄板切割装置,包括:支撑座,用于放置薄板;切割部,设置在支撑座上,切割部包括沿薄板的宽度方向延伸的片状电极,片状电极可升降地设置,以切割薄板,片状电极相对于薄板倾斜设置且倾斜角度可调;第一装夹部和第二装夹部,薄板沿长度方向的两端分别为第一夹紧端和第二夹紧端,第一装夹部相对第二装夹部靠近切割部,第一装夹部设置在支撑座上,以夹紧或放松第一夹紧端,第二装夹部设置在支撑座和/或切割部上,以夹紧或放松第二夹紧端;在片状电极切割薄板的状态下,第一装夹部和第二装夹部分别夹紧第一夹紧端和第二夹紧端。采用该方案,能够解决现有技术中无法快速定量测试薄板内部残余应力的问题。
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公开(公告)号:CN115420415A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211202839.4
申请日:2022-09-29
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种厚板残余应力测试一体机,包括:底座;装夹部,设置在底座上,包括固定装夹块和活动装夹块,固定装夹块用于支撑厚板底面的一端,活动装夹块可升降地设置,以放松或压紧厚板顶面的一端;支撑部,设置在底座的腔体内,包括相互连接的驱动组件和用于支撑厚板底面的支撑台,在活动装夹块压紧厚板的状态下,支撑台和厚板的底面间隔,在活动装夹块和厚板间隔的状态下,支撑台和固定装夹块共同支撑厚板的底面;切割部,设置在底座上,部分可移动地设置,以对装夹部装夹的厚板进行切割;检测部,设置在装夹部上并可升降地设置,以监测厚板切割前后的形变。采用该方案,解决了现有技术中缺少一种厚板残余应力快速定量测试设备的问题。
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公开(公告)号:CN114739556B
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210659546.2
申请日:2022-06-13
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
发明人: 王军强 , 刘成 , 王国军 , 罗海云 , 杜康 , 刘金炎 , 苗海宾 , 曹海龙 , 黄鸣东 , 牛关梅 , 任毅斌 , 宋小雨 , 李伟 , 王燕 , 孙松 , 林茂 , 周霞 , 黄嵘
IPC分类号: G01L5/00
摘要: 本发明提供了一种二次剖切轮廓法残余应力测试方法,其包括对测试件进行一次剖切获取测试面,测试面上有多个测试点Pi,选取其中一个测试点作为参考点,测试应力释放后测试点Pi相对该参考点在一次剖切方向的垂线方向的变形位移uiʹ,对测试件进行二次剖切,二次剖切方向与一次剖切方向相同,选取其中一个测试点作为参考点,测试应力释放后测试点Pi相对该参考点在二次剖切方向的垂线方向的变形位移ui";在测试件的弹性范围内,对测试件施加压力,获取该压力下压强与变形量之间的比值k;计算各测试点Pi残余应力。
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公开(公告)号:CN114739556A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210659546.2
申请日:2022-06-13
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
发明人: 王军强 , 刘成 , 王国军 , 罗海云 , 杜康 , 刘金炎 , 苗海宾 , 曹海龙 , 黄鸣东 , 牛关梅 , 任毅斌 , 宋小雨 , 李伟 , 王燕 , 孙松 , 林茂 , 周霞 , 黄嵘
IPC分类号: G01L5/00
摘要: 本发明提供了一种二次剖切轮廓法残余应力测试方法,其包括对测试件进行一次剖切获取测试面,测试面上有多个测试点Pi,选取其中一个测试点Pi作为参考点,测试应力释放后测试点Pi相对该参考点在一次剖切方向的垂线方向的变形位移uiʹ,对测试件进行二次剖切,二次剖切方向与一次剖切方向相同,选取其中一个测试点Pi作为参考点,测试应力释放后测试点Pi相对该参考点在二次剖切方向的垂线方向的变形位移uiʺ;在测试件的弹性范围内,对测试件施加压力,获取该压力下压强与变形量之间的比值k;计算各测试点Pi残余应力。
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公开(公告)号:CN115255509A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202211195096.2
申请日:2022-09-29
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种用于表征薄板内部残余应力的薄板切割装置,包括:支撑座,用于放置薄板;切割部,设置在支撑座上,切割部包括沿薄板的宽度方向延伸的片状电极,片状电极可升降地设置,以切割薄板,片状电极相对于薄板倾斜设置且倾斜角度可调;第一装夹部和第二装夹部,薄板沿长度方向的两端分别为第一夹紧端和第二夹紧端,第一装夹部相对第二装夹部靠近切割部,第一装夹部设置在支撑座上,以夹紧或放松第一夹紧端,第二装夹部设置在支撑座和/或切割部上,以夹紧或放松第二夹紧端;在片状电极切割薄板的状态下,第一装夹部和第二装夹部分别夹紧第一夹紧端和第二夹紧端。采用该方案,能够解决现有技术中无法快速定量测试薄板内部残余应力的问题。
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公开(公告)号:CN108893659A
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201810643622.4
申请日:2018-06-21
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种汽车结构件用铝合金及其型材的加工方法,铝合金组分及重量百分比为:Si 0.9%~1.3%,Mn 0.45%~0.6%,Mg 0.6%~0.8%,Fe≤0.25%,Ti≤0.1%,Cr≤0.1%,其余为Al。铝合金型材的加工步骤包括铝合金铸锭的均匀化处理、挤压以及对挤压后的型材进行拉伸矫直和人工时效处理。本发明的铝合金达到了汽车结构件用铝合金的强度和延伸率要求,而且基本消除了表面粗晶,弯折性能良好。另外,本发明的铝合金不含稀贵金属元素,加工工艺简单,适用于汽车零部件的低成本制造。
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公开(公告)号:CN118378367A
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202311801562.1
申请日:2023-12-25
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号: G06F30/17 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14
摘要: 本申请提供了一种紧固件的收口成型工艺参数的处理方法和装置,该方法通过基于材料断裂损伤的本构模型和紧固件收口成型断裂预测有限元模型,采用有限元仿真软件对紧固件收口成型断裂预测有限元模型的紧固件进行塑性变形仿真,得到最优收口成型工艺参数,实现了通过多次仿真来验证紧固件是否会发生断裂的目的,且基于此来得到最优收口成型工艺参数,从而解决了现有方案难以确定紧固件的最优收口成型工艺参数的问题。
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