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公开(公告)号:CN117733045A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311791012.6
申请日:2023-12-22
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种7B04铝合金复杂模锻件及其制备方法。该制备方法包括:步骤S1,将包括铝锭的原料依次进行配料、熔炼、精炼、除气处理的步骤,得到7B04铝合金铸锭;步骤S2,对7B04铝合金铸锭依次进行均匀化处理、自由锻开坯、模锻开锻、固溶、冷变形和时效处理的步骤,得到7B04铝合金复杂模锻件;其中,7B04铝合金铸锭的液态氢含量≤0.08mL/100gAl,7B04铝合金铸锭的显微疏松的最大尺寸≤120×40μm;且自由锻开坯的总变形量为60%~80%;模锻开锻的总变形量为15%~35%。本发明提高了7B04铝合金复杂模锻件的探伤合格率,更加适于工业化规模生产的推广和应用。
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公开(公告)号:CN115290241A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202211212028.2
申请日:2022-09-30
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种薄板内部残余应力的测试方法,包括:S1:沿薄板宽度方向等间隔预设并切割出多个长度相同且平行于薄板长度方向的翅片,翅片有固定端和活动端,根据每个翅片切割前后的长度计算每个翅片所受沿薄板长度方向上的x向应变和x向残余应力,根据所有得到x向残余应力在薄板宽度方向上的应力分布;S2:沿薄板厚度方向对固定端进行多次切割,计算每个翅片每次切割后的总切割深度和x向残余应力,根据所有得到第i个翅片所受x向残余应力在薄板厚度方向上的应力分布;S3:取S1得到的和S2对应的,计算x向残余应力在薄板yz横截面上的分布,。采用该方案,实现对残余应力在薄板厚度上分布规律的定量表征。
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公开(公告)号:CN117888010B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410297576.2
申请日:2024-03-15
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高硅铝合金及其制备方法与应用,涉及铝合金材料技术领域。本发明高硅铝合金包含以下质量分数的组分:硅15%‑56%、铜0.2%‑1.6%、锰0.02%‑0.3%、镁0.2%‑2.2%、镍0.05%‑0.5%、锌0‑0.3%、铁0‑0.7%,余量为铝及不可避免的杂质;其中,硅以第二相颗粒的形式弥散分布在铝基体表面,硅颗粒的D50粒径为2‑10μm,铝基体的平均晶粒尺寸为6‑40μm。本发明通过对高硅铝合金的成分进行选择,制备的高硅铝合金具有良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN117888010A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202410297576.2
申请日:2024-03-15
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高硅铝合金及其制备方法与应用,涉及铝合金材料技术领域。本发明高硅铝合金包含以下质量分数的组分:硅15%‑56%、铜0.2%‑1.6%、锰0.02%‑0.3%、镁0.2%‑2.2%、镍0.05%‑0.5%、锌0‑0.3%、铁0‑0.7%,余量为铝及不可避免的杂质;其中,硅以第二相颗粒的形式弥散分布在铝基体表面,硅颗粒的D50粒径为2‑10μm,铝基体的平均晶粒尺寸为6‑40μm。本发明通过对高硅铝合金的成分进行选择,制备的高硅铝合金具有良好的力学性能。
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公开(公告)号:CN117802487A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311845266.1
申请日:2023-12-28
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 重庆国创轻合金研究院有限公司
IPC分类号: C23C22/56 , C23C22/78 , C22C21/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/08 , B23K11/34 , B23K11/11
摘要: 本发明提供了一种具有高电极打点数的铝合金表面处理方法。该处理方法包括:将铝合金板材进行酸洗处理,在酸洗溶液中分别添加药剂S5149和H7274,加入量分别为25g/L和12.5g/L,酸洗处理的温度为45~55℃,时间为30~60s;将酸洗处理后的铝合金板材进行去离子水清洗,去离子水的温度为室温,清洗时间≥30s;将去离子水清洗后的铝合金板材进行钝化处理,在钝化处理的溶液中分别添加药剂X4591和H7271,加入量分别为44.3g/L和18g/L,钝化处理的温度为45~55℃,时间为3~9s;将钝化处理后的铝合金板材进行去离子水清洗,去离子水的温度为室温,清洗时间≥30s;将去离子水清洗后的铝合金板材进行烘干。
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公开(公告)号:CN117470617B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311834109.0
申请日:2023-12-28
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号: G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
摘要: 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括:将晶粒细化剂进行预热处理,得到预热后晶粒细化剂;在铸造过程的A时刻,将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型,得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示,可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差,本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示,测量结果的准确程度得以明显提高,有助于提高铝合金铸锭的质量,且操作方便,易于实现,极大地降低了成本。
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公开(公告)号:CN116952438A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202311207618.0
申请日:2023-09-19
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法及测试装置,基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法包括:S1:沿试样薄板的长度方向切割出多个翅片,在试样薄板上设置对应多个翅片的蚀刻位置;S2:选取材质与试样薄板相同的标样薄板,在标样薄板厚度方向上的一侧加工多个底面为蚀刻面的蚀刻孔位,多个蚀刻面距离标样薄板表面的距离不同;S3:将蚀刻位置和多个蚀刻孔位同时浸入蚀刻液中并同步蚀刻,蚀刻位置的被蚀刻深度和蚀刻孔的被蚀刻深度成正比,计算并记录每一个蚀刻孔位贯穿标样薄板时蚀刻位置的被蚀刻深度和多个翅片的弯曲情况。采用该方案,能够解决现有技术中的无法测试薄板残余应力在宽度上分布均匀性及厚度上分布梯度的问题。
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公开(公告)号:CN117467871B
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311820671.8
申请日:2023-12-27
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种车门内板用6XXX系铝合金板材、其制备方法及应用。按重量百分比计,板材包括Si 1.55~1.85%,Fe≤0.3%,Cu 0.05~0.3%,Mn 0.05~0.15%,Mg 0.2~0.9%,Ti 0.01~0.03%,余量为Al及不可避免的杂质,Si和Mg的原子比为(1.5~7.9):1;制备方法包括:将原料混合后依次进行熔炼与铸造、均匀化—降温保温一体化处理、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、固溶、矫直、预时效。本发明的板材加工硬化指数高、各向异性小、平面应变极限高,室温停放稳定性好、烘烤屈服强度高,兼顾良好的力学性能和成形性能,适合应用于汽车车门内板的冲压成形。
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公开(公告)号:CN116952438B
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311207618.0
申请日:2023-09-19
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法及测试装置,基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法包括:S1:沿试样薄板的长度方向切割出多个翅片,在试样薄板上设置对应多个翅片的蚀刻位置;S2:选取材质与试样薄板相同的标样薄板,在标样薄板厚度方向上的一侧加工多个底面为蚀刻面的蚀刻孔位,多个蚀刻面距离标样薄板表面的距离不同;S3:将蚀刻位置和多个蚀刻孔位同时浸入蚀刻液中并同步蚀刻,蚀刻位置的被蚀刻深度和蚀刻孔的被蚀刻深度成正比,计算并记录每一个蚀刻孔位贯穿标样薄板时蚀刻位置的被蚀刻深度和多个翅片的弯曲情况。采用该方案,能够解决现有技术中的无法(56)对比文件祝儒飞 等.蚀刻与冲压用铜合金板带的分条变形及应力分布《.稀有金属》.2023,全文.
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公开(公告)号:CN115290241B
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202211212028.2
申请日:2022-09-30
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种薄板内部残余应力的测试方法,包括:S1:沿薄板宽度方向等间隔预设并切割出多个长度相同且平行于薄板长度方向的翅片,翅片有固定端和活动端,根据每个翅片切割前后的长度计算每个翅片所受沿薄板长度方向上的x向应变和x向残余应力,根据所有得到x向残余应力在薄板宽度方向上的应力分布;S2:沿薄板厚度方向对固定端进行多次切割,计算每个翅片每次切割后的总切割深度和x向残余应力,根据所有得到第i个翅片所受x向残余应力在薄板厚度方向上的应力分布;S3:取S1得到的和S2对应的,计算x向残余应力在薄板yz横截面上的分布,。采用该方案,实现对残余应力在薄板厚度上分布规律的定量表征。
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