针对大尺寸4000系铝合金铸锭共晶组织变质的方法

    公开(公告)号:CN115921801B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310242015.8

    申请日:2023-03-14

    摘要: 本发明提供了一种针对大尺寸4000系铝合金铸锭共晶组织变质的方法,该方法采用在熔体的芯部内置芯部冷却装置方式以及用少量变质剂甚至不用变质剂的方式可以充分变质整个铸锭共晶组织。具体地,芯部内置冷却方式为大尺寸4000系铝合金铸锭芯部提供快速散热通道,从而使得大尺寸4000系铝合金铸锭整体冷却速率大幅提升,在大冷却速率下,仅需极少量的变质剂甚至不用变质剂就可使得大尺寸4000系铝合金铸锭共晶组织得到充分变质。本发明可以实现对大尺寸4000系铝合金铸锭整体共晶组织充分变质细化,解决了传统半连铸大尺寸4000系铝合金铸锭强度和塑性偏低的难题。其中,大尺寸4000系铝合金铸锭是指径向截面尺寸在400mm以上的铸锭。

    一种半连续铸造装置及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112974745A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110164288.6

    申请日:2021-02-05

    摘要: 本发明公开了一种半连续铸造装置,包括分流单元和半连续铸造单元,分流单元安装在半连续铸造单元上方,分流单元包括动力装置、连接杆、搅拌叶片、分流壳体和流槽,动力装置安装在流槽的上方,流槽顶部敞口,底部有下铸口,分流壳体为上开口的中空壳体,流槽的下铸口与分流壳体的上开口连接,动力装置与连接杆的上端连接,连接杆的下端穿过流槽进入分流壳体内部与搅拌叶片相连,分流壳体为中空壳体,分流壳体的侧部或底部有若干个分流口。本发明还公开了一种半连续铸造方法。本发明的半连续铸造方法保证了熔体均匀且高速的进入铸造腔,并铸造腔内形成强烈搅拌作用,改善金属熔体的流动状态,使温度、成分更均匀,从而减小宏观偏析。

    一种锻造用铝合金及其制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114540670A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210103065.3

    申请日:2022-01-27

    摘要: 本发明公开了一种锻造用铝合金及其制备方法,该铝合金的组分按质量百分比为:Mg:0.7‑1.0%,Si:1.0‑1.7%,Cu:0.35‑0.5%,Mn:0.55‑0.8%,Cr:0.2‑0.32%,Zr:0.05‑0.1%,Er:0.05‑0.15%,Ti:0.02‑0.05%,Fe≤0.25%,不可避免的杂质总和≤0.15%,余量为Al。所述制备方法包括制备铝合金铸锭、三级均匀化处理、冷却、锻造、固溶、淬火、峰时效处理等步骤。本发明提供的合金属于Al‑Mg‑Si‑Cu系合金,制备方法通过优化合金成分、均匀化工艺和峰时效工艺,使合金具有抗拉强度420‑440MPa、疲劳强度达到135MPa(N=1×107)和伸长率≥12%的优异值。本发明提供的高强度抗疲劳铝合金材料适用于生产交通、航空等领域的锻造零部件,例如22.5寸商用车高强超轻锻造轮毂,比同规格国产轮毂减重2.5kg、比美国轮毂减重1kg、延长服役时间1年,生产成本降低7%。

    一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN112355259B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011242109.8

    申请日:2020-11-09

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明的一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置,包括结晶系统和轧制系统,结晶系统和轧制系统之间安装有夹送辊(8);结晶系统包括结晶辊、预载压下机构(6),结晶辊与夹送辊(8)之间设置有冷却机构(5),轧制系统内部设置有轧制辊系(9)。制备装置的制备方法包括以下步骤:将合金熔体输送到保温材(2)内;将结晶辊内部的冷却槽通入冷却水并使结晶辊连续转动,打开冷却机构(5),带坯经过冷却机构(5)和夹送辊(8),得到板坯,板坯经过轧制辊系(9)得到能够卷曲的带材。本发明实现了薄板由液态到产品的连续凝固成型的短流程生产工序,具有制备速度快,冷却强度高,综合成本低的特点。

    一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN112355259A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011242109.8

    申请日:2020-11-09

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明的一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置,包括结晶系统和轧制系统,结晶系统和轧制系统之间安装有夹送辊(8);结晶系统包括结晶辊、预载压下机构(6),结晶辊与夹送辊(8)之间设置有冷却机构(5),轧制系统内部设置有轧制辊系(9)。制备装置的制备方法包括以下步骤:将合金熔体输送到保温材(2)内;将结晶辊内部的冷却槽通入冷却水并使结晶辊连续转动,打开冷却机构(5),带坯经过冷却机构(5)和夹送辊(8),得到板坯,板坯经过轧制辊系(9)得到能够卷曲的带材。本发明实现了薄板由液态到产品的连续凝固成型的短流程生产工序,具有制备速度快,冷却强度高,综合成本低的特点。