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公开(公告)号：CN107574281B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201710842712.1
申请日：2017-09-18
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 李宏
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种用石灰石造渣‑单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时，把吨钢耗氧量范围控制在40～65立方米，吨钢石灰石和白云石的总加入量为40～100公斤，其中，白云石约为石灰石重量的1/4～1/5，根据转炉容量，供氧强度控制在2～5立方米/分·吨钢，控制终渣碱度为3.0～6.0，氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50％范围内，调整炉内气氛，熔渣温度控制在1450～1630℃之间，控制石灰石加入批次为2～20次，各批石灰石重量为30～0.5公斤/吨钢，可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。
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公开(公告)号：CN103540708B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310477512.2
申请日：2013-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。
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公开(公告)号：CN101798625A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010148721.9
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明介于冶金工程与环境工程的交叉研究领域，主要涉及一种铁矿石烧结前对其燃料进行脱硫的方法。本发明一种对铁矿石烧结燃料脱硫的方法，所述方法如下：1、将焦炭和/或无烟煤、铁矿粉混合，放入添加了碱金属或碱土金属化合物的水溶液中，浸出焦炭和/或无烟煤中的硫；2、在焦炭和/或无烟煤中的硫浸出后，进行固液分离，所得到的固相为焦炭和/或无烟煤与铁矿粉的混合物，经水洗干燥后即可用于烧结配料。本方法还进一步包括对碱性化合物水溶液的循环利用方法：上述方法分离所得水溶液是含有可溶硫、可溶铁的碱性混合溶液，再添加石灰和/或熟石灰沉淀回收其中的硫，所得液相继续用于焦炭和/或无烟煤中硫的浸出。
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公开(公告)号：CN101020940A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO2：2％～8％，Al2O3：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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公开(公告)号：CN1631575A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410101895.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5％以下，达到了世界先进钢铁企业的铸坯缺陷的控制水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1083536A
公开(公告)日：1994-03-09
申请号：CN92109781.6
申请日：1992-08-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明为从含镓的钒渣中提取镓的方法。含镓的钒渣经氧化焙烧或吹氧熔融处理后，在碱溶液中压煮浸出钒和镓。浸出液冷却后沉淀分离钒，母液返回使用，定期抽取母液提镓。滤出的渣经水洗得到含钒和镓的水溶液，可与浸出液合并处理回收镓。冷却沉淀水合钒酸盐时共沉淀的镓，可在精制V2O5过程中回收。本发明开拓新资源提镓，方法合理，经济可行，钒渣中镓回收率为80％左右。
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公开(公告)号：CN102086487A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201110044380.5
申请日：2011-02-24
Applicant: 北京科技大学 , 北京中渣冶金技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于稀有金属提取领域，尤其涉及一种从钒渣中提取钒节能减排的钒渣处理方法。具体步骤：首先，将与铁水分离后的1200℃以上的高温液态钒渣置于渣罐中；然后，根据钒渣品位向渣罐中加入钠化合物，然后用水冷超音速或亚音速氧枪向渣罐中供氧，造成强氧化性气氛，同时能起到搅拌作用，促使钒渣中快速生成水溶性钒酸钠，为保证供氧量大于渣中各组分全部氧化成最高价氧化物所需的氧量，需以渣中的FeO/T·Fe作为检验氧化程度的指标，钒渣中生成的V2O5与加入的钠化合物反应生成水溶性钒酸钠，最后，把得到的含有水溶性钒酸钠的渣子，处理得到V2O5。本发明是一种提钒和炼钢两不误的生产方法，采用此方法生产将产生巨大的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN101614529A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910088823.3
申请日：2009-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于仪器仪表领域，涉及一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法。本发明在浇铸过程中连续监测铸坯形态，在连铸机空冷段辊道的两侧和上面设置高精度测距仪，测量铸坯至测距仪的距离，然后通过专业软件计算铸坯位置和形状，确定其产生的镰刀弯和楔形的量，绘制铸坯形状三维图，然后将结果发送至连铸主控计算机和热轧主控计算机，以便使操作人员及时了解楔形和镰刀弯的量。本发明设计了一套检测+软件计算的系统，可为生产控制提供可靠的指示，以有效地防止生产过程中可能出现的薄板坯厚度方向楔形和长度方向镰刀弯，避免可能由此导致的设备事故和产品出格。
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公开(公告)号：CN1974059A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610137894.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5％以下。
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