微织构气射流喷嘴选择方法及掩模辅助的回转体加工方法

    公开(公告)号:CN117644481A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311371749.2

    申请日:2023-10-20

    Abstract: 本发明公开了微织构气射流喷嘴选择方法及掩模辅助的回转体加工方法,涉及微织构加工技术领域。包括以下步骤:将射流柱近似为圆台;根据无限空间的淹没紊流射流特征,得到射流发散角与紊流系数的关系;根据射流柱的圆台特征,取单个织构形状的外接圆来确定喷嘴直径,得到喷嘴外接圆直径和单个织构形状的外接圆直径、靶距、射流发散角的关系;将射流范围设定为恰好覆盖单个织构至两个织构的边界之间的值,根据工艺参数选择靶距、喷嘴形状和微织构的大小,即可确定喷嘴大小的范围值。本发明将射流柱的形状近似为圆台,取单个织构形状的外接圆来确定喷嘴直径,给出了具体磨料颗粒粒径以及喷嘴直径的选择范围,保证了加工效果和微织构的一致性。

    一种飞秒脉冲激光分步点烧蚀抛光方法及应用

    公开(公告)号:CN117655534B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202311816724.9

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种飞秒脉冲激光分步点烧蚀抛光方法及应用,飞秒激光以单点烧蚀的方式抛光材料,其加工的所有的烧蚀孔的直径一致,所有的烧蚀孔沿着X方向和Y方向依次排列,且所有相邻烧蚀孔的距离相等;烧蚀孔为分步去除,相邻两个烧蚀孔具有设定的加工时间间隔,当进行第二步抛光时,前一步的烧蚀孔已经完全冷却。同时,在X方向同一水平位置的多个烧蚀孔组成一行烧蚀区域,整个抛光区域包括多行烧蚀区域,每行烧蚀区域的加工方式均保持一致。本发明的抛光方法可以对单晶硅、金刚石、碳化硅、硬质合金等用于超精密加工、表面质量要求高的材料进行抛光加工。

    一种飞秒脉冲激光分步点烧蚀抛光方法及应用

    公开(公告)号:CN117655534A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311816724.9

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种飞秒脉冲激光分步点烧蚀抛光方法及应用,飞秒激光以单点烧蚀的方式抛光材料,其加工的所有的烧蚀孔的直径一致,所有的烧蚀孔沿着X方向和Y方向依次排列,且所有相邻烧蚀孔的距离相等;烧蚀孔为分步去除,相邻两个烧蚀孔具有设定的加工时间间隔,当进行第二步抛光时,前一步的烧蚀孔已经完全冷却。同时,在X方向同一水平位置的多个烧蚀孔组成一行烧蚀区域,整个抛光区域包括多行烧蚀区域,每行烧蚀区域的加工方式均保持一致。本发明的抛光方法可以对单晶硅、金刚石、碳化硅、硬质合金等用于超精密加工、表面质量要求高的材料进行抛光加工。

    一种滚动轴承故障特征提取方法、系统、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN119984820A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510457332.0

    申请日:2025-04-14

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明公开一种滚动轴承故障特征提取方法、系统、设备及存储介质,涉及旋转机械故障诊断技术领域,包括:对滚动轴承的振动信号分别构建稀疏系数矩阵和字典;构建基于#imgabs0#散度的鲁棒重构误差函数以及构建同时考虑稀疏系数矩阵中组内稀疏性和组间稀疏性的结构化稀疏双重正则化约束;基于鲁棒重构误差函数和结构化稀疏双重正则化约束构建鲁棒结构化稀疏表示学习模型,对稀疏系数矩阵和字典进行交替优化更新,得到最优字典和最优稀疏系数矩阵;根据最优字典和最优稀疏系数矩阵重构故障脉冲信号,提取故障脉冲信号的频谱特征,以用于进行故障诊断。显著提升故障特征提取的鲁棒性和准确性。

    自转位清洗装置及用于光固化组织工程支架清洗的装置

    公开(公告)号:CN109047171B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201810999845.4

    申请日:2018-08-30

    Applicant: 山东大学

    Abstract: 本发明公开了一种自转位清洗装置及用于光固化组织工程支架清洗的装置,由外壳体、内壳体、工件转位系统、超声波清洁系统和流体灌注系统组成;在所述的外壳体内沿着水平方向设有一个内壳体,内壳体内部形成一个圆柱形空腔,内壳体的一端设有与其可拆卸连接的密封盖,另一端封闭;所述的工件转位系统设置在所述的空腔里,其用于固定待清洗的清洗件,并利用流体动能实现清洗件的自旋转;超声波清洁系统向内壳体的清洗液提供机械能,从而在液体内部产生微小气泡,这些气泡通过持续振动和不断爆裂,将附着在清洗件表面的残留树脂剥离;流体灌注系统一方面为清洗件提供自旋转的动力,另一方面不断的将清洗液输送到清洗件内部,实现清洗后,清洗液运出。

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