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公开(公告)号：CN117850267A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311842337.2
申请日：2023-12-29
申请人： 广东省科学院智能制造研究所 , 广东仕诚塑料机械有限公司
IPC分类号： G05B17/02
摘要： 本发明公开了一种温度控制箱的温度仿真调控方法，首先建立温度控制箱计算区域几何模型，包括控制箱温控区几何模型、热源几何模型、温度监测点几何模型，其次对几何模型区域离散化，散化后的计算区域导入数值仿真软件进行边界条件设定、物性参数设定、热源模型开发、温度监测点模型开发、建立热源与温度监测点的耦合关系，随后进行数值计算、计算结果满足设计要求，则输出热源控制曲线/温度监测点控制曲线/温控区域温度分布信息/计算域温度分布信息等。本发明适合模拟对温控区有控制精度要求的传热仿真，能够为温控区提供相应工艺参数优化、热源功率大小优化、时间控制优化等，也可以对温度监测点进行优化，最终实现对温控区的温度精准控制。
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公开(公告)号：CN114749995B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210454580.6
申请日：2022-04-27
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
IPC分类号： B23Q17/00
摘要： 本发明的实施例提供了一种摆动式回转轴定位精度检测方法，涉及机床回转轴精度检测领域。旨在提高机床回转轴精度检测的精度。摆动式回转轴定位精度检测方法包括以下步骤：将检测仪器通过检测装置的连接轴连接于机床主轴上；通过对检测装置的Z轴调节组件、Y轴调节组件、X轴调节组件以及角度偏差调节组件进行调节，使检测仪器与机床回转轴同轴；通过检测仪器对机床回转轴的精度进行测量。检测仪器通过检测装置安装于机床主轴上，通过对检测装置的Z轴调节组件、Y轴调节组件、X轴调节组件以及角度偏差调节组件进行调节，使检测装置与机床回转轴同轴，检测仪器同步与机床回转轴同轴，检测仪器即可对机床回转轴的精度进行检测，减小安装误差。
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公开(公告)号：CN113074939B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110358740.2
申请日：2021-04-01
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
IPC分类号： G01M13/027
摘要： 本发明公开一种高速电主轴瞬态动载荷模拟加载方法及装置，该方法通过径向力气隙调节机构调节弧形电磁铁与径向力轴之间的气隙，通过轴向力气隙调节机构调节平面电磁铁与轴向加载盘之间的气隙；然后工控机经过A/D转换器后，控制变频器开始工作，确定电主轴的转速；工控机控制可编程电源改变弧形电磁铁以及平面电磁铁的电流大小，弧形电磁铁对径向力轴进行径向力加载，平面电磁铁对轴向加载盘进行轴向力加载；径向力传感器采集径向力轴的实时载荷，并将该实时载荷发送至工控机；轴向力传感器采集轴向加载盘的实时载荷，并将该实时载荷发送至工控机。该方法不仅能够灵活调节电磁铁与加载对象的气隙，还能同时施加径向力和轴向力的加载功能。
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公开(公告)号：CN116130321A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211652529.2
申请日：2022-12-22
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
摘要： 本发明公开了一种内置热管的旋转阳极转子及CT球管，其中，旋转阳极转子包括转子本体，所述转子本体上内置有旋转热管结构，所述旋转热管结构包括在转子本体一端沿轴向开设的冷却腔，冷却腔呈圆锥台状且锥度为1°‑5°，在冷却腔开口端密封连接有高温单向阀，通过高温单向阀对冷却腔进行抽真空并向冷却腔中注入液态金属工质，注入的液态金属工质占冷却腔容积的12.5%‑30%。本发明的旋转阳极转子结构紧凑，在CT球管上应用时，旋转过程中可以通过旋转热管内的液态金属工质的汽化潜热将阳极靶盘的热量传递给阳极玻壳进行冷却。进一步地，通过增加转子铜套与旋转阳极转子连接，能增加散热面积，提高散热效率。
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公开(公告)号：CN115406606A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211073376.6
申请日：2022-09-02
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
摘要： 本发明一种轴对称减振器的动刚度与结构损耗因子测试装置及方法，其中，测试方法包括如下步骤：首先用多个减振器支撑一个质量块装配体，在质量块装配体上安装多个加速度传感器；其次，利用锤击法或者激振器法激励质量块装配体，测试得到频率响应函数；接着，把激励获得的频率响应函数向质量块装配体的质心转换，得到质心Z自由度原点频响函数和质心RZ自由度原点频响函数；最后，由质心Z自由度原点频响函数、质心RZ自由度原点频响函数分别计算减振器竖直方向、水平方向的动刚度和结构损耗因子。采用本发明的测试装置及方法，操作简单，一次完整试验就可以精确、快速地获取减振器竖直、水平两个方向的动刚度和结构损耗因子。
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公开(公告)号：CN118246084A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311841520.0
申请日：2023-12-29
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
IPC分类号： G06F30/10 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F111/10
摘要： 本发明公开了一种多层分配器熔体滞留仿真调控方法，包括建立分配器流道几何模型，对几何模型进行网格划分，将划分好的网格导入数值软件中，在仿真软件中施加边界条件、设置物性参数、并进行数值迭代计算，计算完成以后查看分配器汇流区流场分布，判断流场信息，熔体汇流低速区位于主流方上方或熔体低速区面积较大，表明容易出现滞留，熔体汇流低速区位于主流方向下方且低速区面积较小，表明不容易出现滞留，如果判断出现滞留情况，表明流动状态不合理，需对工艺参数或分配器结构进行调整；直至调控到不滞留并输出结果。本发明的方法可以在计算机上进行仿真调控，并输出结果应用到现场设备上，能有效防止熔体滞留产生的问题，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN112440416A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011184425.4
申请日：2020-10-30
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
摘要： 本发明公开一种流延辊的流量设计方法，首先分别建立流延薄膜、流延辊、冷却介质几何模型，其次对几何模型计算区域离散化，并将离散化后的计算域导入数值仿真软件，再进行边界条件/物性参数设定、数值迭代计算，获得流延辊、流延膜、冷却介质三维温度场分布特点，随后提取流延薄膜轴向温升信息，绘制薄膜轴向温升曲线，最后得到薄膜“轴向温升斜率‑冷却介质流速”的关系曲线，结合流量计算公式计算获得符合设计要求的流量Q。本发明能够快速实现流延辊的流量设计，获得符合设计要求的流量参数。具体是采用建模仿真的方式获得流延辊的轴向温升斜率与流速的对应关系，根据此关系代入流量计算公式，获得流延辊所需流量大小，方法快速且准确。
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公开(公告)号：CN118137013A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410221020.5
申请日：2024-02-28
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
IPC分类号： H01M10/613 , H01M10/6554 , H01M10/6556 , H01M10/6568 , H01M10/617
摘要： 本发明涉及电池包冷却设备技术领域，更具体地，涉及一种电池包立体环绕冷却装置及其冷却流量分配方法，装置包括若干冷却框、与若干冷却框对应相连接的若干冷却底板，所述冷却框内设有第一冷却流道，所述冷却底板内设有与所述第一冷却流道相连通的第二冷却流道，所述第一冷却流道上设有用于导入冷却液的框进液口，所述第二冷却流道上设有用于导入冷却液的板进液口和用于导出冷却液的出液口。本发明能够极大降低电池包单体上的温差，提升电池包的温度一致性，避免发生不必要的安全问题。
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公开(公告)号：CN115870757A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211532109.0
申请日：2022-12-01
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
IPC分类号： B23Q1/01 , G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种立式五轴加工中心立柱结构及其优化设计方法，其中，优化设计方法包括分析立柱的功能、特点和设计要求，在立柱前面板设计三条水平设置的导轨，在下面两根导轨之间设有一电机丝杆机构安装槽，将立柱整体设计为箱型内部加筋结构；对立柱进行减重优化，设计立柱外板和筋板开孔方式和分布；采用响应面优化法对立柱内部筋板进行布局优化，设计抗弯刚性优良的内部筋板布局；再对立柱根部加固，最后采用有限元法对立柱的刚性进行分析验证，直至获得的立柱结构符合要求。采用本发明的优化设计方法进行立柱的优化设计，获得的立柱整体结构简单，实用性强，并且刚性好，重量轻，抗弯性能符合要求，应用在立式五轴加工中心上能提高加工精度。
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公开(公告)号：CN112440416B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011184425.4
申请日：2020-10-30
申请人： 广东省科学院智能制造研究所
摘要： 本发明公开一种流延辊的流量设计方法，首先分别建立流延薄膜、流延辊、冷却介质几何模型，其次对几何模型计算区域离散化，并将离散化后的计算域导入数值仿真软件，再进行边界条件/物性参数设定、数值迭代计算，获得流延辊、流延膜、冷却介质三维温度场分布特点，随后提取流延薄膜轴向温升信息，绘制薄膜轴向温升曲线，最后得到薄膜“轴向温升斜率‑冷却介质流速”的关系曲线，结合流量计算公式计算获得符合设计要求的流量Q。本发明能够快速实现流延辊的流量设计，获得符合设计要求的流量参数。具体是采用建模仿真的方式获得流延辊的轴向温升斜率与流速的对应关系，根据此关系代入流量计算公式，获得流延辊所需流量大小，方法快速且准确。
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