-
公开(公告)号：CN117443915A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311475595.1
申请日：2023-11-08
申请人： 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B09B3/70 , B09B101/55
摘要： 本发明属于烟尘处理技术领域，具体公开一种超声波脱除高氟氯氧化锌烟尘中氟氯的方法，将高氟氯氧化锌烟尘与二段碱洗液浆化配料，然后置于超声波环境中搅拌碱洗后液固分离得到一段碱洗液和一段碱洗渣；将一段碱洗渣与碱液浆化配料，然后置于超声波环境中搅拌碱洗后液固分离得到二段碱洗液和二段碱洗渣；二段碱洗液返回一段碱洗，二段碱洗渣用水洗涤后作为原料进入铅锌系统回收，一段碱洗液经蒸发结晶产出工业盐产品且蒸盐液返回一段碱洗。本发明在超声波空化效应下进行两段碱洗，可剥离烟尘中氟、氯化物表面包裹的硫酸铅沉淀物以加快脱除反应，从而高效脱除烟尘中的氟氯，且氟脱除率大于98%、氯脱除率大于99%、锌损失率小于0.5%。
-
公开(公告)号：CN116497220A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310504118.7
申请日：2023-05-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种锗精矿氯化蒸锗残液综合回收利用方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤，蒸锗残液二次蒸馏，含锗盐酸馏分用于吸收硫酸化蒸发的馏分及尾气，蒸馏母液选择沉淀回收锑，沉锑后液硫酸盐除钙、铅‑氧化中和除铁，钙铁渣外协处理；除铁后液直接蒸发将含锌溶液浓缩，浓缩母液中缓慢加入硫酸锌结晶母液或浓硫酸，此时的馏分及尾气用残液二次蒸馏的馏分吸收制成高浓度盐酸返回锗精矿蒸馏，母液中出现大量浑浊后，停止加酸和蒸发，降温后液固分离滤液返回浓缩母液硫酸化蒸发结晶工序，滤饼采用饱和硫酸锌冲洗后烘干即为工业硫酸锌，洗水可以多次循环后并入滤液中。本发明解决了蒸锗残液直接过滤腐蚀性大、残留游离HCl消耗中和剂、锑没有实现回收、中浓度盐酸溶液制备浓盐酸溶液成本高、溶液中的碱金属离子开路难等问题。
-
公开(公告)号：CN116875803A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924700.9
申请日：2023-07-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法，包括以下步骤，锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣，高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒，并加入稀硫酸进行酸化调浆，然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后，停止通气并反应一段时间，在足量的条件下，SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+，停止通气后，溶液中的Mn2+继续协同浸出Co，能够大大提高钴的浸出率，实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出，SO2的使用减少了杂质离子的带入，同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出，该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
-
公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
-
公开(公告)号：CN116334416A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310378031.X
申请日：2023-04-11
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种中和沉淀法从锌锗浸出液中制备锗精矿的方法，包括以下步骤：（1）向锌锗浸出液中加入氧化锌烟尘，调节pH值至3.0~3.5，在温度50~70℃下，反应5~60min，液固分离得到预中和后液和预中和渣，预中和渣返回湿法炼锌系统。（2）向步骤（1）中所得预中和后液中加入理论量0.6~0.8倍中和剂A，控制反应温度70~90℃，反应1~2h；然后引入超声空化发生装置，加入中和剂B，调节pH值至5.2~5.4，反应1~3h，反应结束后，液固分离得到中和后液和中和锗渣，中和后液返回湿法炼锌系统。（3）将步骤（2）中所得中和锗渣用水洗涤2~3次，干燥后得到锗精矿。本发明可实现锌、锗浸出液中锗的高效富集，锗沉淀率可达98%以上，锗精矿中锗品位可达2%以上。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、锌沉淀损失率低，避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响，与锌主系统匹配性好，易于工业化的特点。
-
公开(公告)号：CN116334406A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310378006.1
申请日：2023-04-11
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌贫镉液中回收钴的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤，锰酸盐氧化沉淀贫镉液中的钴锰，沉钴后液返回锌系统，钴锰渣弱酸洗涤，酸洗水返回锌冶炼流程，洗涤钴锰渣与碱混合并进行氧化焙烧，焙烧产物弱碱浸出分离钴和锰酸盐，溶液返回用于氧化沉淀贫镉液中的钴锰或是作为氧化剂用于锌冶炼除铁过程，渣水洗涤后碱洗水返回焙烧产物弱碱浸出，渣即为钴渣。本发明解决了锌粉沉钴成本高、钴渣品位低，难以实现钴的价值；有机试剂回收钴，引入有机物进入锌冶炼系统、钴渣后续继续制备钴产品流程长等问题。
-
公开(公告)号：CN116144953A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310357879.4
申请日：2023-04-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种从低浓度含锗氧化锌烟尘浸出液中富集锗的方法。属于湿法冶金技术领域。本发明采用还原－中和沉淀－低酸浸出方法富集锗，具体包括以下步骤：向氧化锌烟尘浸出液中加入还原剂还原得到还原后液，加入10~30g/L中和剂反应，结束后，液固分离得到中和后液和中和锗渣，中和后液返回湿法炼锌主系统回收锌。中和锗渣与硫酸溶液混合调浆，反应结束后，液固分离得到浸出渣和富锗浸出液，浸出渣返回铅冶炼系统，富锗浸出液用于后续进一步提锗。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、工艺适应性强，可实现锗与湿法炼锌主系统的分离，避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响，同时还能除去溶液中的砷等有害杂质，净化溶液。
-
公开(公告)号：CN116790907A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310688793.X
申请日：2023-06-12
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种加碱低温熟化法提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加碱低温熟化、水浸和后处理步骤：在钴渣中加入碱混匀得到物料a；物料a中加入物料a固液体积2~4倍的搅匀混料后在温度110~160℃、时间1~4h条件下进行熟化得到物料b和烟气c；烟气c用水吸收制备氨水；将物料b冷却后加水浆化得到物料d；将物料d中加入物料d固液体积3~12倍的水，在温度30~80℃下水浸得到物料e；将物料e经过滤得到滤液f和滤渣g，滤渣g用热水洗涤2~4次，滤液f为富集后液送水处理；滤渣g为富集钴渣。本发明采用特定的条件对钴渣进行低温熟化成功将氮以易吸收处理的氨与钴分离，熟料水浸后即实现钴渣品位提升。
-
公开(公告)号：CN116590537A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310688805.9
申请日：2023-06-12
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种加压碱浸提升β‑萘酚钴渣品位的方法，包括加压碱浸和后处理步骤：在钴渣中加入氢氧化钠溶液混匀，在温度120~160℃、压力0.2~0.6Pa条件下进行碱浸得到物料a；将物料a过滤得到滤液b和滤渣c；滤液b为富集后液送水处理，滤渣c为富集钴渣。本发明采用特定的碱度、温度、压力以及时间，可以提高碱浸渣钴的品位，钴损失较小。
-
公开(公告)号：CN116479259A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310504095.X
申请日：2023-05-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高硫化砷渣中砷浸出率的方法，所述的提高硫化砷渣中砷浸出率的方法包括前处理、主反应和后处理步骤，具体包括：将硫化砷渣经调浆得到硫化砷渣矿浆a；将硫化砷渣矿浆a置于反应器中，在超声波和搅拌条件下加入双氧水进行反应得到浸出矿浆b，将浸出矿浆b经压滤、固液分离得到浸出渣c和浸出液d。本发明对硫化砷渣采用氧化水浸，并引入超声波技术，利用超声波特有的空化效应，解决浸出过程单质硫对硫化砷渣微颗粒的包裹问题，实现硫化砷渣的高效浸出；同时，以双氧水做氧化剂，浸出得到的砷酸溶液杂质少，可以获得高纯度的砷产品。该方法具有工艺简单、设备投资少、生产成本低等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
24 条记录 (耗时 0.039 秒)
