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公开(公告)号：CN102699297A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219809.4
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：确定安装3D喷嘴的扇形段：确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则；确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式；确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于，有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601331A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408098.0
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度，使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级，从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为：确定最优的压下位置，确定最优的压下量：最优的压下位置确定后，在此压下区间内，试验不同的压下量：5-6mm、6-8mm，并在固相区施加一定的压下量：0-0.5mm，结合低倍评级与C、S偏析比，确定最优的压下量。
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公开(公告)号：CN102699299B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210219875.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施完全气雾化冷却方式的二冷区为10-13区，距离弯月面18.9-45.04m；减少10-13区的二冷水量，减水量控制在20-80% 范围内；增加10-13区的二冷风压，增加量控制在20-60% 范围内。优点在于，有效降低特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102601333B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110408139.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/059
Abstract: 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
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公开(公告)号：CN102699299A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219875.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施完全气雾化冷却方式的二冷区为10-13区，距离弯月面18.9-45.04m；减少10-13区的二冷水量，减水量控制在20-80% 范围内；增加10-13区的二冷风压，增加量控制在20-60% 范围内。优点在于，有效降低特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102041347B
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201010620815.1
申请日：2010-12-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 一种实现转炉复吹与炉龄同步的方法，属于转炉炼钢技术领域。底吹采用小流量供气模式，及转炉吹炼前10分钟底吹供气流量在160-180Nm3/h、11-13分钟底吹供气流量在220-240Nm3/h、14-15分钟底吹供气流量在340-360Nm3/h，避免底吹枪芯侵蚀过快，出钢后终渣改质。采用留渣护炉底，加大底吹气体流量，促进“透气性炉底”快速生成；透气性炉底生成技术即通过调整转炉溅渣、冶炼操作以及转炉底吹透气砖的维护，在转炉底吹透气砖端部形成弥散的、可透气性渣料结合层，用于保护底吹透气砖砖芯的蚀损。优点在于，保证转炉冶炼全程的复吹效果，尤其是保证冶炼后期转炉具有良好的复吹冶炼效果，使转炉复吹与炉龄达到同步。
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公开(公告)号：CN101403075B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810119505.4
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为460MPa的桥梁用宽厚钢板及制备方法。属于低合金宽厚板制备技术领域。化学成分按质量百分数为：C：0.05～0.09％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.035～0.045％，Ti：0.010～0.020％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.25～0.55％，Ni：0.25～0.30％，余量为Fe；钢板厚度为10～50mm，沿横断面的金相组织为铁素体+贝氏体组织，晶粒度为9.5～11级。采用控轧控冷制备。优点在于，生产的钢板较相同强度等级常规钢板的综合性能大幅改善：屈服强度可稳定在460MPa，抗拉强度稳定在590MPa，钢板的-40℃低温韧性达到100J以上，钢板焊接适应性良好。
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公开(公告)号：CN101928891A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010260178.1
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司 , 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 王昭东 , 顾林豪 , 刘印良 , 刘春明 , 姜中行 , 王文军 , 邓想涛 , 宋增强 , 邹扬 , 曹艺 , 刘金刚 , 刘建明 , 田世平 , 蒋海涛 , 王根矶 , 赵云峰
Abstract: 一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为：C 0.13-0.20％，Si 0.15-0.40％，Mn 0.8-1.50％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr 0.10-0.50％，Al 0.02-0.06％，Ti 0.005-0.02％，B0.0010-0.0020％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括：高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯，特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制，制得的钢板最大厚度为80mm，布氏硬度为370～430，硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素，合金含量低、成本低、强韧性好，同时具有良好的耐磨性能和焊接性能，能广泛应用于工作条件恶劣，对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。
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公开(公告)号：CN102513515A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110428765.1
申请日：2011-12-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法，属于板坯连铸技术领域。工艺步骤为：将位置传感器安装到中包车的液压缸上，通过位置传感器反映的数值得到浇钢过程中中包车实际标高的平均值；将自动测量液位的仪器安装到结晶器上，通过结晶器液位自动测量系统得到浇钢过程中的实际结晶器液位；将浸入式水口安装在中包车上，测量中包车底部至浸入式水口顶部的距离；将中包车下降到最低位，测量中包车底部至结晶器铜板顶部的距离；将计算浇钢过程中浸入式水口的实际浸入深度的公式输入到铸机的软件程序中，在铸机的自动化系统里，设定中包车高度变化的时间间隔、以及每次的变化量，实现浸入式水口的自动变渣线操作。优点在于，提高铸机中间包浸入式水口寿命。
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公开(公告)号：CN102266928B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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