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公开(公告)号：CN102601331B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110408098.0
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度，使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级，从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为：确定最优的压下位置，确定最优的压下量：最优的压下位置确定后，在此压下区间内，试验不同的压下量：5-6mm、6-8mm，并在固相区施加一定的压下量：0-0.5mm，结合低倍评级与C、S偏析比，确定最优的压下量。
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公开(公告)号：CN102284482B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110167242.6
申请日：2011-06-21
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种有效控制中厚板横向边裂的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为：连铸工艺：连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10～15mm之间。轧钢工艺：钢坯的出炉温度控制在1160～1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15～2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm～63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度比，压缩比大于5～25。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3％以下。
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公开(公告)号：CN102601333B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110408139.6
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/059
摘要： 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
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公开(公告)号：CN102922079A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210408258.6
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B23K7/00
摘要： 一种厚板大倒角铸坯切割时快速开口的方法，属于板坯切割技术领域。本发明是根据大倒角铸坯的特点，通过优化铸坯切割参数，如：切割枪预热的位置，切割枪预热的时间，切割预热氧的压力以及切割涨速等，使得大倒角铸坯能够快速开口，切断铸坯。优点在于，能够快速将铸坯切开口，节省切断铸坯的时间，同时能够防止将铸坯切出豁口以及返枪钢花渐到切割车上损坏设备。
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公开(公告)号：CN102717046A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210223962.4
申请日：2012-06-29
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 一种厚板坯连铸机二冷水自动调宽的计算方法，属于板坯连铸设备技术领域。具体计算方法包括：在与连铸坯浇注方向垂直的平面内，建立三组喷淋管路，中间喷淋管路固定，垂直于连铸坯上表面，两侧移动喷淋管路在该平面内做直线往返运动；设定三组喷淋管路的喷淋的喷射角度均为θ，喷射方向均垂直于连铸坯表面，设定中间喷淋管路喷淋点距离连铸坯上表面直线距离为h，定义中间喷淋管路方向与连铸坯上表面的交点为坐标原点，水平方向为X轴，中间喷淋管路方向为Y轴，建立计算函数。优点在于，提供了厚板坯连铸机二冷水自动调宽的计算方法，为设计3D动态调宽喷淋提供了依据。
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公开(公告)号：CN102699298A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219810.7
申请日：2012-06-29
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 一种有效控制连铸特厚板坯表面裂纹的方法，属于炼钢－连铸技术领域。所述的特厚板坯是直弧形板坯连铸机生产，二冷喷嘴气、水压力为：足辊冷却喷嘴的气压为0～0.2MPa、水压为0.2～2.0MPa；垂直段冷却喷嘴气压为0.3～0.6MPa、水压为0.3～0.8MPa；弯曲段冷却喷嘴气压为0.2～0.5MPa、水压为0.25～0.75MPa；弧形段和矫直段冷却喷嘴气压为0.15～0.45、水压为0.2～0.7MPa；水平段冷却喷嘴气压为0.1～0.35MPa、水压为0.1～0.6MPa。优点在于，在提高冷却效率的同时改善了铸坯温度的均匀性。对有热应力引起的和由铸机矫直力引起的表面裂纹缺陷有巨大的改善作用。
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公开(公告)号：CN102717047A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210224054.7
申请日：2012-06-29
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m；关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70%；调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在0.5-1.5 bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在1.5-2.5bar范围内。优点在于，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102513516A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110428792.9
申请日：2011-12-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法，属于板坯连铸技术领域。步骤为：将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。
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公开(公告)号：CN102513515A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110428765.1
申请日：2011-12-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 一种特厚板坯铸机使用中间包浸入式水口自动变渣线的方法，属于板坯连铸技术领域。工艺步骤为：将位置传感器安装到中包车的液压缸上，通过位置传感器反映的数值得到浇钢过程中中包车实际标高的平均值；将自动测量液位的仪器安装到结晶器上，通过结晶器液位自动测量系统得到浇钢过程中的实际结晶器液位；将浸入式水口安装在中包车上，测量中包车底部至浸入式水口顶部的距离；将中包车下降到最低位，测量中包车底部至结晶器铜板顶部的距离；将计算浇钢过程中浸入式水口的实际浸入深度的公式输入到铸机的软件程序中，在铸机的自动化系统里，设定中包车高度变化的时间间隔、以及每次的变化量，实现浸入式水口的自动变渣线操作。优点在于，提高铸机中间包浸入式水口寿命。
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公开(公告)号：CN102699297A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219809.4
申请日：2012-06-29
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：确定安装3D喷嘴的扇形段：确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则；确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式；确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于，有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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