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公开(公告)号：CN101928891A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010260178.1
申请日：2010-08-23
申请人： 首钢总公司 , 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为：C 0.13-0.20％，Si 0.15-0.40％，Mn 0.8-1.50％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr 0.10-0.50％，Al 0.02-0.06％，Ti 0.005-0.02％，B0.0010-0.0020％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括：高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯，特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制，制得的钢板最大厚度为80mm，布氏硬度为370～430，硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素，合金含量低、成本低、强韧性好，同时具有良好的耐磨性能和焊接性能，能广泛应用于工作条件恶劣，对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。
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公开(公告)号：CN104073586B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410320701.3
申请日：2014-07-04
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
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公开(公告)号：CN103388040A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310329711.9
申请日：2013-07-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法，属于铁水预处理技术领域。固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm；将配好的固硫剂包装成袋，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入；出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫。优点在于：能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%，并易于扒渣，减少转炉冶炼过程的回硫，使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。
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公开(公告)号：CN102808079A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300691.8
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
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公开(公告)号：CN103045792B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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公开(公告)号：CN102808061A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN102808061B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN103397250A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329673.7
申请日：2013-07-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种大单重特厚Q460级别高强度结构钢板及制造方法，属于特厚钢板生产技术领域。该钢板化学成分重量百分数为，C：0.14%～0.18%；Si：0.20%～0.30%；Mn：1.20%～1.50%；Ni：0.10%～0.30%；Nb：0.020%～0.040%；V：0.050%～0.080%；Ti：0.010%～0.020%；Alt：0.015%～0.050%；P: ≤0.010%；S: ≤0.0030%；碳当量Ceq%=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15，范围：0.40～0.45；余量为Fe及不可避免杂质。工艺包括冶炼、钢坯浇铸、钢坯加热、钢板轧制：采用两阶段控轧控冷及堆垛缓冷工艺：粗轧+精轧+层流水冷+堆垛缓冷。优点在于，力学性能稳定且厚度方向性能比较均匀，具有较好的强度、塑性、韧性，完全可以达到Q460级别高强度结构板的性能要求，同时其内部质量良好。
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公开(公告)号：CN102296160A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110235702.4
申请日：2011-08-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种低成本RH钢水增氮工艺，属于炼钢领域技术领域。采用“转炉-钢包炉精炼-RH精炼-连铸”的工艺路线进行冶炼；转炉出钢采用脱氧合金化，出钢过程按钢种目标值加入钒铁合金配钒，钢包炉按正常工艺进行钢水升温、合金微调及深脱硫处理，钢水吊至RH炉后，将RH炉提升气体设置为氮气，流量按照800-1200NL/min控制，抽真空处理时间8-10min，真空结束后进行正常喂线、软吹操作，达到钢中氮含量在80-120ppm水平。优点在于，可以部分替代钒氮合金，降低合金成本；保证氮含量含量稳定，减少成分波动引起的钢板性能波动；RH精炼阶段用氮气替代氩气实现工艺和成分控制双重功能，进一步降低炼钢工序成本。
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公开(公告)号：CN103397250B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310329673.7
申请日：2013-07-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种大单重特厚Q460级别高强度结构钢板及制造方法，属于特厚钢板生产技术领域。该钢板化学成分重量百分数为，C：0.14%～0.18%；Si：0.20%～0.30%；Mn：1.20%～1.50%；Ni：0.10%～0.30%；Nb：0.020%～0.040%；V：0.050%～0.080%；Ti：0.010%～0.020%；Alt：0.015%～0.050%；P:≤0.010%；S:≤0.0030%；碳当量Ceq%=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15，范围：0.40～0.45；余量为Fe及不可避免杂质。工艺包括冶炼、钢坯浇铸、钢坯加热、钢板轧制：采用两阶段控轧控冷及堆垛缓冷工艺：粗轧+精轧+层流水冷+堆垛缓冷。优点在于，力学性能稳定且厚度方向性能比较均匀，具有较好的强度、塑性、韧性，完全可以达到Q460级别高强度结构板的性能要求，同时其内部质量良好。
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