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公开(公告)号：CN101724727B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910018446.6
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。
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公开(公告)号：CN101724727A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910018446.6
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。
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公开(公告)号：CN115070027A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210579701.X
申请日：2022-05-26
申请人： 东北大学
摘要： 一种优化中间包上水口钢水流动的结构及使用方法，包括侧壁内带有钢水流动通道的中间包座砖或中间包上水口，中间包座砖外侧设置中间包包底，中间包座砖底部依次安装中间包上水口和浸入式水口，中间包座砖中心孔内插入塞棒；中间包上水口底部外侧依次套装中间包座砖和中间包包底，或者中间包上水口外侧设置中间包包底，中间包上水口底部连接浸入式水口，中间包上水口中心孔内插入塞棒；钢水由中间包座砖或中间包上水口侧壁的钢水流动通道流入中间包上水口，通过控制塞棒在中间包座砖或中间包上水口中心孔的轴向位置，控制钢水的流动速度或连铸速度。本发明有效提高了上水口入口附近钢水流场的均匀性，缓解塞棒壁面和中间包上水口壁面的夹杂物沉积。
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公开(公告)号：CN102676800A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210191221.2
申请日：2012-06-11
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
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公开(公告)号：CN1664116A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510045828.X
申请日：2005-02-02
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21B5/02
摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14：SiO21～2；烧损4～6。其中的主要成分氧化镁可以用含镁化合物替代。本发明是将已有技术由烧结矿添加MgO的工艺改进为由煤粉通过风口4向炉内添加MgO的新工艺。实施本发明的工艺可以改善块状带2的透气性；减薄软熔带3的厚度；提高煤粉燃烧效率；提高了炉渣的流动性和脱硫能力。这些有利于提高高炉炼铁的冶炼强度，也有利于提高生铁的产量和质量。
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公开(公告)号：CN1276980C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200510045828.X
申请日：2005-02-02
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21B5/02
摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14；SiO21～2；烧损4～6。其中的主要成分氧化镁可以用含镁化合物替代。本发明是将已有技术由烧结矿添加MgO的工艺改进为由煤粉通过风口4向炉内添加MgO的新工艺。实施本发明的工艺可以改善块状带2的透气性；减薄软熔带3的厚度；提高煤粉燃烧效率；提高了炉渣的流动性和脱硫能力。这些有利于提高高炉炼铁的冶炼强度，也有利于提高生铁的产量和质量。
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公开(公告)号：CN102676800B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210191221.2
申请日：2012-06-11
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
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