一种RH精炼过程中夹杂物的去除方法

    公开(公告)号:CN116751933A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310742301.0

    申请日:2023-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种RH精炼过程中夹杂物的去除方法,在加铝脱氧后的夹杂物生成和去除的早期阶段,减少位于上升管左侧的驱动气体喷嘴数量;在全部合金加入后直至破空过程中的小尺寸夹杂物去除阶段,降低下降管内钢液的出口流速;该方法能够为加铝脱氧后的夹杂物去除的早期阶段及在全部合金加入后直至破空过程中的小尺寸夹杂物去除阶段创造适合的动力学条件,无需额外添加附加物料就能实现夹杂物的高效去除。操作简单可控、氩气和蒸汽消耗少、温度损失小。

    一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺

    公开(公告)号:CN115505684B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202211044212.0

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺,属于钢中夹杂物变性去除技术领域。本发明在真空前往钢水中加入钙,控制溶解于钢中的钙含量,以重量百分数计钙含量为0.0010%~0.0060%;钙加入完毕后,将钢水运输至RH真空炉进行真空精炼;钢水到达RH真空炉后,通过真空度与钢水循环流量的协调控制,分阶段完成对钢中夹杂物的吸附携带去除。针对于现有技术中存在的问题,本发明拟提供一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺,在真空前将钙溶于钢液与夹杂物反应,溶解于钢液内部的钙在真空条件下气化析出形成钙气泡,钙气泡进一步与夹杂物反应,能够实现钢中夹杂物数量的减少和尺寸的降低,改善钢材性能。

    一种高碳钢板坯偏离角网状裂纹控制方法

    公开(公告)号:CN119328091A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411520390.5

    申请日:2024-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种高碳钢板坯偏离角网状裂纹控制方法,通过把钢中酸溶铝和氮乘积控制在≤0.0002且钢中氮含量≤60ppm,重新设计连铸二冷参数,二冷比水量控制在0.7~0.8L/kg、保护渣理化指标重新优化、结晶器锥度、拉速和过热度等工艺参数,解决了板坯在结晶器和二冷区冷却不均匀的问题,有效改善板坯连铸生产高碳钢的铸坯偏离角网状裂纹;采用本发明方法能够大幅降低高碳钢板坯窄面偏离角网状裂纹的发生率,裂纹发生率降至1%以下,热轧板边直裂发生率降至5%以下,提高了热轧板成材率,降低了生产成本,而且提高轧材表面质量,用户满足度提升,同时该方法在不增加操作人员劳动强度前提下、操作方便、简单。

    一种大型转炉冶炼超低锰钢的锰含量控制方法

    公开(公告)号:CN116987838A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310801275.4

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种大型转炉冶炼超低锰钢的锰含量控制方法,属于转炉炼钢领域。本发明根据锰元素在钢渣和钢水中氧化还原反应的物料平衡和化学反应平衡,结合转炉炉况与炉龄、RH精炼流程,通过建立数学模型在转炉冶炼前预测中包钢水锰含量,指导入炉铁水锰含量控制要求,充分利用现有的原辅料条件,实现生产稳定的降低钢水中的锰元素,保证成品质量,对于冶炼超内控的钢水,不进行改判而转为超低锰钢专用废钢入库储存,用于后续超低锰钢的冶炼。

    一种降低转炉石灰消耗的方法

    公开(公告)号:CN116287532A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310091880.7

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种降低转炉石灰消耗的方法,属于转炉炼钢技术领域。本发明的试验方法,通过碱度设定‑底吹强度控制‑顶枪枪位控制三者的联动,来分批控制石灰加入时机及其加入量;在设计开发转炉底吹元件的布置与底吹强度控制模式及碱度设定系数,以加快钢‑渣流动更新速度,促进C‑O反应平衡和脱磷反应平衡的对称搅拌底吹模式,解决了转炉石灰消耗过大和相同的终点磷含量要求同一碱度设定下转炉终点磷含量超标的问题,降低石灰消耗、稳定冶炼过程并提高金属回收率。

    一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺

    公开(公告)号:CN115505684A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211044212.0

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺,属于钢中夹杂物变性去除技术领域。本发明在真空前往钢水中加入钙,控制溶解于钢中的钙含量,以重量百分数计钙含量为0.0010%~0.0060%;钙加入完毕后,将钢水运输至RH真空炉进行真空精炼;钢水到达RH真空炉后,通过真空度与钢水循环流量的协调控制,分阶段完成对钢中夹杂物的吸附携带去除。针对于现有技术中存在的问题,本发明拟提供一种溶钙析钙气浴法的夹杂物变性去除工艺,在真空前将钙溶于钢液与夹杂物反应,溶解于钢液内部的钙在真空条件下气化析出形成钙气泡,钙气泡进一步与夹杂物反应,能够实现钢中夹杂物数量的减少和尺寸的降低,改善钢材性能。

    扩孔钢夹杂物的控制方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119287105A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411246503.7

    申请日:2024-09-06

    Abstract: 本发明提供了一种扩孔钢夹杂物的控制方法,包括以下步骤:转炉、LF精炼、RH真空精炼、连铸;所述扩孔钢钢中N的质量百分含量≤0.0040%。本发明方法采用出钢‑氩站‑LF炉三位一体还原造渣工艺,两步法钛铁合金化并辅以真空前钙处理,使得Al2O3夹杂物变性更彻底,钢中B类和DS类夹杂物数量更少。本发明方法的连铸采用高温度梯度控制结晶器冷却强度,提高凝固前沿的温度梯度,得到的析出物尺寸更加细小。本发明提供的扩孔钢夹杂物的控制方法,显著降低Al2O3和Al2O3‑MgO类等B类夹杂物、Ti2O3‑Al2O3‑CaS和铝钙元素含量比值为0.8~1.5之间的Al2O3‑CaO类等DS类夹杂物、以及TiN类夹杂物的数量和尺寸,解决因夹杂物引起的扩孔开裂问题。

    一种降低转炉石灰消耗的方法

    公开(公告)号:CN116287532B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202310091880.7

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种降低转炉石灰消耗的方法,属于转炉炼钢技术领域。本发明的试验方法,通过碱度设定‑底吹强度控制‑顶枪枪位控制三者的联动,来分批控制石灰加入时机及其加入量;在设计开发转炉底吹元件的布置与底吹强度控制模式及碱度设定系数,以加快钢‑渣流动更新速度,促进C‑O反应平衡和脱磷反应平衡的对称搅拌底吹模式,解决了转炉石灰消耗过大和相同的终点磷含量要求同一碱度设定下转炉终点磷含量超标的问题,降低石灰消耗、稳定冶炼过程并提高金属回收率。

    一种转炉渣或精炼炉渣回收装置及其方法

    公开(公告)号:CN118106068A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410210782.5

    申请日:2024-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种转炉渣或精炼炉渣回收装置及其方法,属于炉渣回收技术领域。本发明包括循环箱,所述的循环箱的内部对称转动连接有挤压辊;所述的循环箱的内部且位于挤压辊的下方对称固定连接有两个固定块,挤压辊的外侧均对称开设有两个环槽,环槽的内部等距设置有齿牙。本发明通过挤压辊挤压炉渣进行粉碎,并能在粉碎过程中同时实现铁粒与其它粉碎料的有效分离,有利于后续分类循环利用,铁粒和含铁渣钢由废钢斗随废钢加入转炉,粉渣加入转炉高位料仓,作为造渣料使用,不仅能快速成渣,还节约了石灰的消耗,提高资源循环利用水平,较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

    一种带钢表面缺陷检查结果的数字化表征方法

    公开(公告)号:CN117219204A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311143644.1

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明公开一种带钢表面缺陷检查结果的数字化表征方法,具体如下:从带钢表面缺陷检查仪读取冷轧板缺陷的检查结果,构建冷轧板带钢表面缺陷检测结果与基本物料数据的映射关系;对检测到的冷轧板表面缺陷检测结果进行数字化表征,即计算冷轧板的缺陷指数、缺陷沿带钢宽度方向的分布特征;追踪当前冷轧板的数字化缺陷检测结果对应的关联工艺参数序列,关联工艺参数序列按照工艺流程进行排列。实现带钢表面某类缺陷在板宽方向上分布特征和任意选定区域内的缺陷指数计算,为研究分析带钢表面缺陷的发生规律,并与炼钢‑精炼‑连铸‑热轧‑冷轧全流程生产过程关键工艺参数进行关联,分析缺陷的产生原因和全流程质量溯源改进奠定基础。

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