热轧精轧机组的控制方法、控制系统及工控设备

    公开(公告)号:CN113198850B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110343545.2

    申请日:2021-03-30

    IPC分类号: B21B37/72

    摘要: 本发明公开了一种热轧精轧机组的控制方法,包括:在检测到Fi‑1机架卸载后,降低Fi机架的设定实时轧制速度;其中,i依次取值2,3,……,N,N为热轧精轧机组的总机架数;在检测到Fi‑1机架卸载后,提高Fi机架的活套设定张力;在检测到Fj机架抛钢后,锁定Fj机架之后的所有机架的弯辊力,并在检测到Fk‑1机架卸载后,控制Fk机架的弯辊力至弯辊力锁定值的50%~70%;其中,Fj机架为热轧精轧机组中除F1机架和FN机架之外的任一机架;每个机架的弯辊力锁定值是在Fj机架的抛钢时刻对应的弯辊力实际值;k依次取值j+1,j+2,……,N;上述方法能够提高带钢尾部轧制的稳定性。

    加热炉温度的控制方法、装置和电子设备

    公开(公告)号:CN115615193A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211224953.7

    申请日:2022-10-09

    IPC分类号: F27B17/00 F27D19/00

    摘要: 本申请涉及热轧加热炉技术领域,揭示了一种加热炉温度的控制方法、装置和电子设备。该方法包括:获取多个待加热板坯的板坯信息;针对加热炉中的每一个目标加热段,基于所述多个待加热板坯的板坯信息,分别计算各个待加热板坯在目标加热段的综合权重,所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度,所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个;基于多个待加热板坯在目标加热段内的综合权重分布,计算所述目标加热段的设定温度;获取目标加热段的设定温度,并参考目标加热段的设定温度,控制目标加热段在实际生产过程中的温度。本申请所提出的技术方案可以合理控制加热炉内各加热段的炉温,避免出现板坯加热不均的情况。

    一种轧制过程控制方法
    93.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113083911B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202110350119.1

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明公开了一种轧制过程控制方法,应用于设置在精轧机组机架间的活套,包括:获取活套实际的角度数据、角速度数据以及压力数据;若检测到如下任意一种情况,则触发对活套的闭环控制:角度数据大于预设角度数据、角速度数据小于预设角速度数据,以及压力数据大于预设压力数据;其中,闭环控制包括带钢张力控制和活套角度控制。解决了相关技术中因无法准确判定活套与带钢是否接触,使闭环控制的切入时间过早或者延后,导致出现挑套的现象,甚至加重拉钢情况。

    一种热轧变厚度带钢的生产控制方法

    公开(公告)号:CN115283452A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210993732.X

    申请日:2022-08-18

    IPC分类号: B21B37/16 B21B37/00 B21B1/26

    摘要: 本申请的实施例提供了一种热轧变厚度带钢的生产控制方法,所述方法包括:根据热连轧带钢的产品需求,设定带钢的厚度变化参数,所述厚度变化参数用于表征带钢生产过程中的厚度变化情况;获取带钢生产参数,所述带钢生产参数包括中间坯参数、切头量、切尾量、成品带钢厚度以及实时轧制速度;基于所述厚度变化参数以及所述带钢生产参数,确定所述带钢在变厚段的随时间厚度变化速率;在触发针对所述带钢的变厚连轧信号后,根据所述随时间厚度变化速率进行变厚度热连轧。本申请实施例的技术方案能够在不增加任何硬件产品和投资的情况下生产变厚度带钢。

    一种提高热轧带钢尺寸精度的方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN115213240A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202211003179.7

    申请日:2022-08-19

    摘要: 本申请涉及热连轧技术领域,揭示了一种提高热轧带钢尺寸精度的方法、装置、设备及介质。该方法包括:获取带钢的速度以及带钢头部的当前位置,通过速度积分对带钢头部的位置进行积分;实时计算获取带钢头部所处的位置,当带钢头部的位置到达夹送辊出口位置时,增加精轧机补偿量和夹送辊补偿量,使夹送辊和精轧机之间的带钢长度超过夹送辊和精轧机的距离;卷取机带载后,控制夹送辊补偿量清零;精轧机完全抛钢后精轧机补偿量清零。本申请通过增加精轧机补偿量和夹送辊补偿量,从而减小卷取机带载和精轧机建立张力时造成的带钢宽度和厚度波动,以提高尺寸精度。

    一种轧制过程控制方法
    96.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113083911A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110350119.1

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明公开了一种轧制过程控制方法,应用于设置在精轧机组机架间的活套,包括:获取活套实际的角度数据、角速度数据以及压力数据;若检测到如下任意一种情况,则触发对活套的闭环控制:角度数据大于预设角度数据、角速度数据小于预设角速度数据,以及压力数据大于预设压力数据;其中,闭环控制包括带钢张力控制和活套角度控制。解决了相关技术中因无法准确判定活套与带钢是否接触,使闭环控制的切入时间过早或者延后,导致出现挑套的现象,甚至加重拉钢情况。

    一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法

    公开(公告)号:CN110180895B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201910455353.3

    申请日:2019-05-28

    IPC分类号: B21B3/02

    摘要: 本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,属于轧钢技术领域;本发明方法,包括如下步骤:将连铸板坯入炉,进行加热,所述入炉温度≥400℃;控制所述板坯减宽量为50‑200mm,并轧制获得中间坯,所述轧制包括粗轧和精轧,所述粗轧时,控制所述中间坯厚度为32‑46mm,所述精轧时,控制所述中间坯边部入口温度≥940℃;本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上,通过优化加热及轧制工艺,达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的,本发明方法经济有效,简单易操作。

    一种取向硅钢非对称平直度的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN110586659B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201910862936.8

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B21B37/16 B21B37/58

    摘要: 本发明提供一种取向硅钢非对称平直度的控制方法,包括:控制取向硅钢板坯的入炉温度大于350℃,控制预加热温度为800~950℃,第一加热段的温度为1070~1090℃,第二加热段的温度为1130~1150℃,均热段的温度为1120~1130℃;炉压为25~35pa;控制粗轧模式为“0+5”轧制模式;确定第一精轧机架的及第二精轧机架的辊缝调平值,板坯镰刀弯的变化量小于5mm;控制板坯在第一精轧机架、第二精轧机架及第三精轧机架的穿带方向;在层冷过程中,控制层流辊道的速度大于带钢速度的14%,控制带钢的加速度为0.25m/s2,控制带钢的加速起点为带钢头部距离第七精轧机架出口的49~50m处。

    一种控制冷轧带钢中部起筋缺陷的方法

    公开(公告)号:CN108941209B

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201810638264.8

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: B21B37/28 B21B37/58

    摘要: 本发明属于轧钢技术领域,公开了一种控制冷轧带钢中部起筋缺陷的方法,包括:在热轧生产过程中:基于带钢厚度控制带钢厚度公差,提升带钢沿宽度方向上的厚度均匀性;基于带钢宽度控制带钢凸度,降低带钢的同板差;在冷轧生产过程中:控制冷轧第一道次压下率,维持带钢表面金属的流动均匀性;基于带钢成品厚度控制脱脂后的卷取张力,降低带钢的屈曲变形。本发明提供的方法能够消除冷轧带钢中部起筋缺陷。