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公开(公告)号：CN109622905B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910121075.8
申请日：2019-02-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。本发明的拉矫机高次多项式凸型辊设计特点为辊身采用分段曲线其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成，所述的高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成，边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。本发明提供的大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，能够大幅度提高铸坯中心致密度使铸坯的中心疏松(偏析)能得到有效控制，而且平滑的曲线过渡能够有效避免因过渡区应力集中导致的表面裂纹，增强对铸坯形状的控制能力，同时将过渡区域曲线数据化利于加工制造。
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公开(公告)号：CN109047699A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811242292.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种针对凝固末端重压下方坯循环冷却凸辊。一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，所述凸型辊的中部凸起两端以渐变曲率曲线过渡，凸辊一端中心与外部冷却管路相连接的，内部通过循环冷却回路对铸辊内部进行冷却，另一端通过键槽与驱动系统相连接。本发明增大了铸辊的冷却效率，能够保证辊子的强度、硬度等机械性能满足使用要求，降低交变机械应力产生的幅度，减小辊面反复加热、冷却的温差，延长辊面出现网状热裂纹的时间从而减小产生疲劳裂纹的几率，增强辊面耐腐蚀和耐磨损能力，避免铸辊弯曲变形和发生失稳断辊事故，延长铸辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN109014104A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811242085.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种凝固末端重压下曲沟冷却水槽驱动辊芯轴。所述芯轴表面有键槽孔可通过键与辊套连接，芯轴一端中心与外部冷却管路相连接的，另一端与驱动系统相连接。中心部的冷却水槽采用规则曲线。本发明增大了芯轴内部的冷却效率，同时采用平滑规则的曲线避免产生热应力集中现象。在提高冷却效果的同时，使得芯轴内部温度分布更加均匀，减小了弯曲变形，提高了芯轴强度与使用寿命。
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公开(公告)号：CN107127315A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710234993.2
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124
CPC classification number: B22D11/22 , B22D11/1226 , B22D11/1246 , B22D11/225
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
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公开(公告)号：CN106925738A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710214109.9
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯均质度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.78m/min～0.90m/min，中间包钢水过热度为20℃～30℃；采用动态二冷控制和凝固末端重压下。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯的中心偏析，提高连铸坯均质度。本方法实施后效果优于现有的轻压下技术，对中心偏析改善较好，整体质量好，均质度高，能够很好地满足低合金高强度结构钢的使用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106552912A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611063063.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1206
Abstract: 本发明提供了一种连铸凝固末端重压下用增强型紧凑扇形段，属于连铸生产领域，包括：内框架和外框架上下相对设置，四个夹紧缸分别穿过内框架和外框架的四角，将内框架和外框架之间的间隔保持在设定值，内弧辊列连接于内框架上，外弧辊列连接于外框架上，内弧辊列包括至少五个上支撑辊，外弧辊列包括至少五个下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊采用分节辊结构，上支撑辊和下支撑辊中均至少有一个为驱动辊，其余均为从动辊，驱动辊一端连接有驱动电机，压下缸与上支撑辊中的驱动辊连接。该扇形段可显著提升连铸凝固末端压下量，防止铸坯反弹变形，同时保障铸坯内外均温过程中心部与坯壳同步收缩，避免疏松，提高凝固末端压下能力。
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公开(公告)号：CN104399917B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410707132.8
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/055
Abstract: 本发明属于方坯连铸生产领域，具体涉及一种具有增强水冷结构的渐进弧型倒角结晶器及设计方法。本发明的结晶器具有四个上口倒角和四个下口倒角，沿着结晶器内壁高度方向，从上口倒角至下口倒角，倒角角度按照铸坯角部热收缩规律逐渐增大，上口倒角与下口倒角之间形成的倒角面为渐变弧型面，渐变弧型面边界的过渡弧长按气隙生长规律递增，上口倒角位于倒角面上的斜边为直线或弧线，下口倒角位于倒角面上的斜边也为直线或弧线。本发明的结晶器，通过特有的弧型倒角结构有效抑制气隙，改善方坯角部传热，均匀坯壳生长，通过增强倒角区域水冷结构，显著提高结晶器角部冷速，细化了倒角接触面晶粒，抑制了边角缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN104493121B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410709598.1
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于大方坯生产技术领域，具体涉及一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法。本发明首先采用射钉法测定凝固坯壳厚度，建立热跟踪模型，计算得到不同固相率、不同浇注温度和拉速下沿铸流方向的坯壳厚度的预测结果，然后测定拉矫机对铸坯进行压下时不同的坯壳厚度处的压下量，建立坯壳厚度‑压力‑压下量关系曲线，建立钢种‑坯壳厚度‑压力‑压下量对应关系数据库，在实际生产过程中，在线测量各拉矫机进行周期性压下时的钢种‑压力‑压下量对应关系数据与数据库进行比对，判定当前连铸坯的实际坯壳厚度，确定凝固末端位置。本发明方法紧密结合大方坯连铸生产实际，不需要新增检测设备，利用现有拉矫机完成凝固末端在线检测过程。
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公开(公告)号：CN104399924A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410666353.5
申请日：2014-11-20
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，特别涉及一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法。本发明的拉矫机渐变曲率凸型辊由辊轴和辊身组成，其中辊身由边缘区、渐变曲率区和平辊区组成，所述的曲率渐变区由起弧区和变弧区组成，起弧区的起弧点到变弧点之间弧线曲率逐渐增加，变弧区的变弧点到终弧点之间弧线曲率逐渐减小，平辊区相对于边缘区呈凸出状。采用至少4架具有渐变曲率凸型辊的拉矫机对大方坯连铸坯进行压下，在压下过程中控制连铸坯表面平均温度≥800℃，表面中心与角部温差≤150℃，最终得到中心偏析与疏松得到改善的连铸坯。本发明的渐变曲率凸型辊实现了平辊区与凸辊区的平滑过渡，有效避免了因过渡区应力集中导致的裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN103572013A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310579164.X
申请日：2013-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/32
Abstract: 一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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