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公开(公告)号：CN102517791A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110460621.4
申请日：2011-12-31
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: D04C3/00
Abstract: 本发明提供了一种复合材料多维织造成形机，包括：导向模板，包括多个根据预制件的几何形状布置的柱形导向体；电控三维运动机构，包括：控制信号接收端，用于接收与预制件的几何形状相对应的运动控制信号；三维运动输出端，根据运动控制信号形成运动轨迹；编织针，与三维运动输出端相连，使编织纤维按照预制件的几何形状在柱形导向体之间分布。本发明提供的复合材料多维织造成形机利用柱形导向体及电控三维运动机构，使编织针带动编织线沿运动轨迹在柱形导向体之间分布形成导向模板，能够适用于大型、复杂的复合材料的多维织造成形，能有效提高复合材料的层间强度，该成形机将快速成形技术应用于复合材料多维织造成形，工艺过程实现自动化。
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公开(公告)号：CN102451882A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201110044167.4
申请日：2011-02-24
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种金属件快速复合精密制造方法。该方法首先根据零件结构的特点，按照零件的结构、尺寸和性能要求等方面，进行三维CAD模型的分割，尺寸精度要求高、结构复杂的子模块应用激光烧结技术得到型(芯)壳；尺寸大、结构简单的子模块用无模化数控机床加工技术得到；最终将两种技术得到的子模块组合，然后浇注形成实体。该方法结合了激光烧结的高精度和无模数控加工的快速化，能够快速的加工出符合要求的高精度产品，尤其适合单件、小批量的制造。
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公开(公告)号：CN102266911A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110126546.8
申请日：2011-05-16
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C13/12
Abstract: 本发明提供了一种无模铸造型芯成形机。根据本发明的无模铸造型芯成形机，包括多轴运动系统(30)，多轴运动系统(30)包括X轴运动系统(31)、Y轴运动系统(32)和Z轴运动系统(33)；切削系统(80)，切削系统(80)与多轴运动系统(30)相连接；驱动系统(70)，带动多轴运动系统(30)运动；底座部(50)；多轴运动系统(30)设置在底座部(50)的上方。本发明的多轴运动系统设置在底座部(50)的上方，由于切削产生的砂屑中的绝大部分会下落到底座部(50)下方，因而不会飞散到多轴运动系统内部，也就不会引起故障，从而提高了无模铸造型芯成形机的精度和使用寿命。
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公开(公告)号：CN102198491A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010603725.1
申请日：2010-12-24
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C19/00
Abstract: 一种大型铸型数控加工成形机防碰撞缓冲系统，属于特种加工机床附件领域。本发明的大型铸型数控加工成形机防碰撞缓冲系统主要由能判别碰撞力大小的压力传感器和运动系统当前位置的位移传感器、弹簧被动减震系统、油缸主动减震系统及承压板、基座、橡胶垫组成。本发明是一种机、电、液一体化的新型柔性防碰撞缓冲系统，结构简单，便于安装维护，整个系统碰撞安全由两路信号同时监控，可靠性和安全性大大增加；通过减震弹簧和液压缸阻尼减震的双重复合缓冲作用，可延长碰撞时间，使碰撞能量转移到运动系统之外的防碰撞缓冲系统中，达到保护运动系统和机床部件，提高设备使用寿命的目的。
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公开(公告)号：CN101439390B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200810246753.5
申请日：2008-12-30
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种石膏模型的数字化加工方法，属于精密铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明方法的步骤为：先将石膏混合料制块烘干焙烧形成待加工石膏块，将石膏模的三维CAD模型直接转化为数控加工代码，并将石膏块置于加工设备上并在数控加工代码驱动下进行铣削加工，加工产生的废渣被吹出的气流带走或者被吸尘器吸入，最后将加工好的石膏模进行浇注得到铸件。与现有的石膏制模方法相比，本发明加工方法加工精度高，而且省去模具制造环节，减少了加工工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本发明方法特别适用于精密铸件的单件小批量的加工制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101439390A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810246753.5
申请日：2008-12-30
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种石膏模型的数字化加工方法，属于精密铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明方法的步骤为：先将石膏混合料制块烘干焙烧形成待加工石膏块，将石膏模的三维CAD模型直接转化为数控加工代码，并将石膏块置于加工设备上并在数控加工代码驱动下进行铣削加工，加工产生的废渣被吹出的气流带走或者被吸尘器吸入，最后将加工好的石膏模进行浇注得到铸件。与现有的石膏制模方法相比，本发明加工方法加工精度高，而且省去模具制造环节，减少了加工工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本发明方法特别适用于精密铸件的单件小批量的加工制造。
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公开(公告)号：CN101279357A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810110566.4
申请日：2008-06-03
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC classification number: B22C9/02
Abstract: 本发明涉及一种采用工业机器人进行普通砂型铣削加工的方法，属于铸造、数控加工和工业机器人的交叉技术领域。本发明方法的步骤为：根据待加工的砂型形状，选择刀具和规划铣削路径，并根据工业机器人的运动模型，将生成的NC代码转化为机器人的控制代码，实现机器人加工过程中的姿态控制，进行砂块铣削，最后对加工完的砂块进行后处理。与现有的传统铸型加工方法相比，本发明加工方法省去模具制造环节，减少了加工工序，缩短了生产周期，降低了生产成本；与基于机床的砂型铣削加工方法相比，本发明加工方法具有更大的加工范围和更高的加工柔性，尤其是没有需要进行严密防砂保护的运动导轨。本发明方法特别适用于大型砂型的单件小批量的加工制造。
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公开(公告)号：CN106965425B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710155691.6
申请日：2017-03-16
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/141 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种复合材料自适应增减纱三维织造方法，属于复合材料和机械制造的交叉领域。本发明方法的步骤为：建立复合材料零部件的三维CAD模型，根据CAD模型获取零部件的分层数据、层片轮廓数据和织造路径数据，形成Z向增强体阵列，选取指定数量和布置位置的织造纤维进行同时铺放，并依据零部件不同层的数据进行织造纤维数量和布置位置的自适应调控，实现大型、复杂结构复合材料的高精、高效三维织造。本发明提出的复合材料自适应增减纱三维织造方法提高了大型复合材料的织造效率和制造精度，缩短了三维复合材料制件的加工周期，通过织造纤维的自适应调控实现了大型、复杂结构复合材料制件的高精高效、自动化制造。
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公开(公告)号：CN108068319A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610988105.1
申请日：2016-11-10
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/165 , B29C64/30 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B29K307/04 , B29K309/02 , B29K223/00 , B29K277/00 , B29K55/02 , B29K69/00 , B29K77/00 , B29K79/00 , B29K67/00 , B29K71/00
CPC classification number: B33Y30/00 , B29K2055/02 , B29K2067/046 , B29K2069/00 , B29K2071/00 , B29K2077/00 , B29K2079/08 , B29K2223/00 , B29K2277/00 , B29K2307/04 , B29K2309/02 , B33Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维复合材料增材制造方法，属于增材制造技术领域。根据零件的性能和形状精度要求，对其CAD模型进行分层并得到层片信息；将Z向增强材料布置在支撑平台后，根据当前层的层片信息，沿Z向增强材料间隙打印一层连续纤维，再打印一层热塑性基体；将已打印的连续纤维和热塑性基体压实，在压力作用下加热熔化热塑性基体，使热塑性基体充分包覆连续纤维和Z向增强材料，完成当前层打印；重复上述过程直至完成复合材料零件的打印。通过预置Z向增强材料和同步加热加压作用下热塑性基体材料充分包覆连续纤维和Z向增强材料，有效提高零件的力学性能，为航空航天、国防军工复杂结构零件的一体化成形提供了新方法。
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公开(公告)号：CN105665632B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610049540.8
申请日：2016-01-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明属于快速成形设备领域，公开一种自适应砂型3D打印成形方法及装置。该方法是将3D打印原砂经过真空上料进入混砂装置中，一部分原砂与固化剂搅拌均匀用于打印砂型，另一部分原砂不混入固化剂。将两种型砂送入铺粉装置中。打印开始后，计算机控制铺粉装置根据打印砂型当前层截面信息，按需铺设两种型砂；之后，计算机控制打印喷头，根据打印砂型当前层截面信息，按需喷射树脂粘结剂。当预混了固化剂的原砂遇到树脂粘结剂后发生交联反应，固化型砂。层层铺砂，层层喷射粘结剂，最终完成砂型打印。采用本方法制造铸型具有绿色环保、制造速度快、易于清砂等优点，具有推广使用的价值。
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