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公开(公告)号：CN118186183B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410608315.8
申请日：2024-05-16
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝酸钙合成渣及其制备方法及其应用于高碳钢的冶炼方法，以铝镇静钢二次精炼过程产生的铝酸钙精炼渣为主要原料，通过破碎和机械混合少量的石灰、铝矾土，形成具有稳定化学组成和性能的铝酸钙合成渣；实现了铝镇静钢精炼渣的二次利用，不仅大幅降低铝酸钙合成渣的生产成本，还减少钢厂精炼废渣排放。创造性的使用铝酸钙合成渣用于硅镇静钢硬质钢绞线的精炼造渣，通过设计低熔点的CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四元精炼渣系及其成渣方法，降低了精炼萤石的使用，解决了传统合成渣生产成本较高、高碳钢冶炼过程中萤石消耗高导致冶炼成本高、污染大的问题。
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公开(公告)号：CN117965840A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410377187.0
申请日：2024-03-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的转炉控磷冶炼方法及高质量低温钢的生产方法。所述冶炼方法先在转炉中加入铁水和废钢吹炼，炉渣碱度2.0~2.5、全铁25~35%，第1分钟枪位1.8~2m、吹氧28000~30000Nm3/h，之后两次同时控制枪位升高和吹氧降低，吹炼结束挡渣出钢，得到半钢钢水；将半钢钢水、镍板和第二批废钢加入转炉深度吹炼，分为持续3~4分钟的前期和后期，后期吹炼造碱度5.5~9.5的炉渣，终点钢水温度1580~1620℃、P≤0.0035%、C含量0.02~0.05%。所述生产方法包括所述冶炼方法‑精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明可实现转炉高效稳定脱磷，确保了高纯净度钢的制备成功率。
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公开(公告)号：CN117568700B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410035678.7
申请日：2024-01-10
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , B22D7/00 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D35/04 , B22D37/00
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高纯净金刚线铸锭的制备方法。本发明的方法包括：1）将部分原料置于真空感应炉抽真空，然后升温冶炼；2）到达第一温度时，充入不活泼气体，继续升温冶炼至第二温度搅拌；3）搅拌结束后充入不活泼气体，继续升温冶炼至第三温度，加入剩余原料熔化再加入金属锰熔化，再加入合成渣搅拌，然后分离去除合成渣；4）再抽真空，升温冶炼至第四温度，搅拌；5）静置，浇注，得到高纯净金刚线铸锭；合成渣按质量百分数计包括FeO 35‑50%，CaO 40‑55%，MgO 3‑10%，Al2O3≤1%，其余为不可避免的杂质。本发明的方法中钢液总氧含量低，金刚线铸锭夹杂物数量少、尺寸小。
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公开(公告)号：CN117802395A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410228960.7
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3/min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。
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公开(公告)号：CN117026092A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311150754.0
申请日：2023-09-07
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/111 , C21D1/18
摘要： 本发明公开了一种高强弹簧钢及其制备方法，该高强弹簧钢化学成分按质量百分数计：C：0.50‑0.65%、P≤0.007%、S≤0.0025%。该方法按KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空—大方坯连铸—热装热送—开坯及修磨—高线轧制—斯太尔摩风冷—成品盘条—淬火—回火工艺流程进行。本发明采取了全流程控硫、转炉高碳低磷冶炼，控制钢水S、P含量；转炉出钢加碳粉和金属锰弱脱氧合金化、精炼过程变渣系控制夹杂物类型，RH过程通过变真空度脱气、去夹杂，并减轻对耐材的侵蚀，提高洁净度；连铸控制偏析，高温轧制减轻偏析，提高盘条质量；盘条进一步淬火、回火处理，获得高强度、高疲劳寿命的弹簧钢。
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公开(公告)号：CN116694833A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310728065.7
申请日：2023-06-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种铝镇静钢精炼合成渣的生产及使用方法。包括如下步骤：按照铝镇静钢液态精炼渣与石灰石的质量比为4:1‑3:2，将石灰石覆盖于铝镇静钢液态精炼渣表面，得到混合渣料，经除尘冷却后破碎，即得；按照质量百分数计，所述液态精炼渣组成成分中CaO为50‑60％；CaO与Al2O3的比值为1.5‑2.5；FeO与MnO的总量≤5％，SiO2≤5％，S≤0.5％。在铝镇静钢冶炼过程中使用本发明制备的精炼合成渣可以缩短精炼时间，减少精炼用电，使精炼过程中无需再加入石灰与萤石，缩短了化渣时间，提高了脱硫效率，解决了精炼渣冷态加工回收技术余热未利用，精炼效率不高的问题。
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公开(公告)号：CN115283634B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202210969522.7
申请日：2022-08-12
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/115 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 一种中高牌号硅钢等轴晶率控制方法，属于钢铁冶金技术领域，克服了现有技术中的等轴晶率低的缺陷。本发明控制方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、RH、连铸，RH出钢温度根据钢水Si含量控制；连铸过程中，结晶器冷却水强度根据钢水Si含量调节：Si含量每增加0.3％，结晶器宽面水量增加190～210NL/min，窄侧水量增加40～60NL/min；二冷段包括多个区段，每个区段分别控制冷却水量；电磁搅拌辊根据钢水中Si含量的变化，调节电流和频率。本发明方法有效提高了中高牌号硅钢的等轴晶率。
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公开(公告)号：CN115074604B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202210958310.9
申请日：2022-08-11
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司
摘要： 本发明提供一种弹簧钢线材及其生产方法，生产方法包括工序：铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸、开坯及修磨、高线轧制和风冷。本生产方法通过对所使用原料成分的把控以及对工序步骤的设计，所生产得到的线材盘条洁净度高、均匀性好且表面质量优良，线材的高周疲劳寿命≥100万次，能够满足螺旋弹簧疲劳试验国标中悬架弹簧疲劳循环作用次数范围的上限。
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公开(公告)号：CN115074604A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210958310.9
申请日：2022-08-11
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司
摘要： 本发明提供一种弹簧钢线材及其生产方法，生产方法包括工序：铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸、开坯及修磨、高线轧制和风冷。本生产方法通过对所使用原料成分的把控以及对工序步骤的设计，所生产得到的线材盘条洁净度高、均匀性好且表面质量优良，线材的高周疲劳寿命≥100万次，能够满足螺旋弹簧疲劳试验国标中悬架弹簧疲劳循环作用次数范围的上限。
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公开(公告)号：CN113913583B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111202805.0
申请日：2021-10-15
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后，根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息，通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程，向渣面均匀加入还原剂约0～100kg；出钢结束后，倒出部分炉渣，保持一定留渣量，加入改质剂；然后进行溅渣护炉，溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质，获得FeO含量约13～15％，MgO含量约10～13％的优质粘性炉渣，并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间，实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生，对减少特定区域炉衬侵蚀，延长炉衬寿命起显著作用。
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