基于准β锻造制备高韧性TC11钛合金厚锻板的方法

    公开(公告)号:CN117415268A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311414740.5

    申请日:2023-10-30

    摘要: 本发明属于有色金属加工技术领域,具体涉及一种基于准β锻造制备高韧性TC11钛合金厚锻板的方法。由于TC11钛合金淬透性较差以及厚锻板组织均匀性实现困难,为充分挖掘TC11钛合金的结构件应用潜力,本发明涉及均匀两相态物料、准β锻造、两相区成型锻造及整体热处理共4个阶段的控制优化;利用本发明制备的TC11钛合金厚锻板的厚度范围为50mm~200mm,且经整体热处理后锻板在不显著降低强度的前提下显著提升了冲击韧性和断裂韧性等损伤容限性能,充分证明了TC11钛合金在结构件领域的应用潜力,为其在结构件方面的应用提供了详实的积累和参考。

    一种提高难变形镍基高温合金组织均匀性的锻造方法

    公开(公告)号:CN113231589B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202110660412.8

    申请日:2021-06-15

    IPC分类号: B21J5/00

    摘要: 本发明涉及一种提高难变形镍基高温合金组织均匀性的锻造方法,包括以下步骤:S1、采用快锻机对铸锭进行开坯锻造,共2~3火,每火加热温度为1150℃~1170℃,每火一镦一拔,得到八方截面的中间坯;S2、采用快锻机对中间坯进行锻造,共3~5火,每火加热温度为1040℃~1060℃,变形为八方拔八方;S3、采用快锻机对S2得到的八方中间坯进行成品锻造,共1火,加热温度为1040℃~1060℃,变形方式为倒棱加摔圆;S4、锻造完成后将棒材放置到物料厂房内空冷,成品棒材的规格为Φ150mm~300mm。该方法不必增加锻造火次,容易操作,实施简单且效果明显。

    一种耐腐蚀Ti35钛合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN113351815B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202110531275.8

    申请日:2021-05-17

    摘要: 本发明的一种耐腐蚀Ti35钛合金棒材的制备方法,包括:S1、选取Ti35合金圆棒坯,用加热炉在相变点以下40℃~180℃加热,多火次精锻,精锻火次间打磨棒坯表面,控制每火次精锻的道次变形量、始锻温度、终锻温度使棒坯组织均匀细化;S2、将步骤S1得到的棒坯用加热炉在相变点以下110℃~190℃加热,并进行多道次精锻;S3、将步骤S2得到热加工态棒材用热处理炉进行大气热处理。S4、将步骤S3得到的退火态棒材用无心车床进行多道次剥皮,剥皮过程中控制道次车削量,车削后的棒材用砂带抛光机进行抛光,控制棒材的表面粗糙度。采用本发明制备的Ti35合金棒材,其组织均匀,室温拉伸性能和耐腐蚀性能满足核乏料后处理设备用材料的要求。

    一种TC4钛合金大单重板坯的制备方法

    公开(公告)号:CN114951521A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210538014.3

    申请日:2022-05-17

    摘要: 本发明公开了一种TC4钛合金大单重板坯的制备方法,包括以下步骤:先进行2火次开坯锻造,并采用上下1200mm的大圆台工模具,然后再进行5火次中间坯锻造,最后进行1火次成品锻造,再通过机加工即得到目标板坯。本发明工艺相比现有技术减少了锻造火次,缩短了生产周期,降低了物料反复加热的高温氧化料损,节省了生产成本,同时制备出了组织探伤均匀的大单重板坯;通过该方法生产单重为1.5~8t,厚度为100~300mm,宽度为60~750mm,长度为6000~8000mmm的TC4钛合金板坯,且生产的板坯经超声波探伤其不同位置的结果均匀一致,均达到Φ1.2‑6dB以上,同时还具有组织和性能均匀性好等优点。

    一种Ti6Al4V钛合金大规格棒材制备方法

    公开(公告)号:CN114888219A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210522483.6

    申请日:2022-05-13

    IPC分类号: B21J5/06 B21J5/08 B21J5/00

    摘要: 本发明涉及一种Ti6Al4V钛合金大规格棒材制备方法,包括如下步骤:S1、β单相区大变形量开坯锻造:锻造火次共2火次,每火次均进行大变形量镦拔锻造,锻造后空冷。S2、α+β两相区大变形量对角拔长锻造:锻造火次共1~2火次,每火次均进行大变形量对角拔长锻造,锻造后空冷。S3、β单相区小变形量快速镦拔锻造:锻造火次共1火次,对坯料快速镦拔锻造,锻造后空冷;S4、α+β两相区小变形量直拔锻造:锻造火次共3~5火次,将坯料直拔锻造,锻造后空冷,得到Ti6Al4V钛合金大规格棒材。该方法优化了热加工工艺和流程,减少锻造火次,提高棒材组织的均匀性和性能一致性。