一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN107282687A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710362089.X

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: B21C37/04 C22F1/18

    CPC分类号: B21C37/04 C22F1/183

    摘要: 本发明公开了一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法,选取成分均匀的Ti6Al4V钛合金铸锭,在β转变温度以上加热保温,采用一火次镦拔锻造;然后依次在β转变温度以下加热保温,多火次直拔锻造;在β转变温度以下加热保温,一或两火次轧制为棒坯;最后对得到的棒坯进行热处理,矫直磨光,即得到Ti6Al4V钛合金细晶棒材。本发明通过锻造与轧制的配合,结合较低的变形温度和单火次大变形,来实现棒材的组织控制。采用本发明方法制备得到Ti6Al4V钛合金细晶棒材,比传统工艺(反复镦拔)流程短,成本低,可稳定得到的横向组织晶粒细小、均匀,满足ETTC2评级图A1-A3级,各项性能均满足相关标准要求。

    一种β态TC17钛合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN117583516A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311553577.0

    申请日:2023-11-21

    IPC分类号: B21J5/00

    摘要: 本发明属于钛合金材料加工技术领域,具体涉及一种β态TC17钛合金棒材的制备方法,将TC17钛合金铸锭进行开坯锻造,经高温加热保温后进行第一次三维拔长锻造,后经高温加热保温后进行镦粗和对角拔长锻造,同时改变坯料相对铸锭的径向方向,再经高温加热保温后进行第二次三维拔长锻造,然后在相变点以下低温加热保温后进行镦粗和拔长锻造,再回炉加热到相变点以上的中温保温后进行镦粗锻造,后空冷至室温,在相变点以下低温加热保温后进行拔长锻造,再回炉加热到相变点以上的中温保温后进行拔长锻造,后冷却加工获得直径为Φ250mm~Φ350mm的β态TC17钛合金棒材。该工艺生产流程短、成品率高,可相对快速的获得具备细小、均匀的β晶粒组织的β态TC17棒材。

    一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN107282687B

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201710362089.X

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: B21C37/04 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法,选取成分均匀的Ti6Al4V钛合金铸锭,在β转变温度以上加热保温,采用一火次镦拔锻造;然后依次在β转变温度以下加热保温,多火次直拔锻造;在β转变温度以下加热保温,一或两火次轧制为棒坯;最后对得到的棒坯进行热处理,矫直磨光,即得到Ti6Al4V钛合金细晶棒材。本发明通过锻造与轧制的配合,结合较低的变形温度和单火次大变形,来实现棒材的组织控制。采用本发明方法制备得到Ti6Al4V钛合金细晶棒材,比传统工艺(反复镦拔)流程短,成本低,可稳定得到的横向组织晶粒细小、均匀,满足ETTC2评级图A1‑A3级,各项性能均满足相关标准要求。

    一种短流程Ti15Mo钛合金细晶棒坯的制备方法

    公开(公告)号:CN114669702B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202210351710.3

    申请日:2022-04-02

    摘要: 本发明公开了一种短流程Ti15Mo钛合金细晶棒坯的制备方法,所述制备方法具体包括以下步骤:先进行2火次开坯锻造,然后再进行3火次中间坯锻造,最后进行1火次成品锻造;采用连续回炉的锻造方式,全程精准控制每步的变形量、温度和时间等参数,同时充分利用高‑低‑高温锻造的再结晶原理,设计合理的锻比,有效的细化了棒坯组织。本发明工艺相比现有技术减少了锻造火次,缩短了生产周期,降低了物料反复加热的高温氧化料损,节省了生产成本;另制得的Φ85mm~Φ100mm钛合金棒坯α+β态组织均匀性好,β态组织晶粒大小评级均为7级,满足标准要求≥5级,且α+β态和β态的棒坯性能均满足标准ASTM F2066。

    一种短流程Ti15Mo钛合金细晶棒坯的制备方法

    公开(公告)号:CN114669702A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210351710.3

    申请日:2022-04-02

    摘要: 本发明公开了一种短流程Ti15Mo钛合金细晶棒坯的制备方法,所述制备方法具体包括以下步骤:先进行2火次开坯锻造,然后再进行3火次中间坯锻造,最后进行1火次成品锻造;采用连续回炉的锻造方式,全程精准控制每步的变形量、温度和时间等参数,同时充分利用高‑低‑高温锻造的再结晶原理,设计合理的锻比,有效的细化了棒坯组织。本发明工艺相比现有技术减少了锻造火次,缩短了生产周期,降低了物料反复加热的高温氧化料损,节省了生产成本;另制得的Φ85mm~Φ100mm钛合金棒坯α+β态组织均匀性好,β态组织晶粒大小评级均为7级,满足标准要求≥5级,且α+β态和β态的棒坯性能均满足标准ASTM F2066。

    基于准β锻造制备高韧性TC11钛合金厚锻板的方法

    公开(公告)号:CN117415268A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311414740.5

    申请日:2023-10-30

    摘要: 本发明属于有色金属加工技术领域,具体涉及一种基于准β锻造制备高韧性TC11钛合金厚锻板的方法。由于TC11钛合金淬透性较差以及厚锻板组织均匀性实现困难,为充分挖掘TC11钛合金的结构件应用潜力,本发明涉及均匀两相态物料、准β锻造、两相区成型锻造及整体热处理共4个阶段的控制优化;利用本发明制备的TC11钛合金厚锻板的厚度范围为50mm~200mm,且经整体热处理后锻板在不显著降低强度的前提下显著提升了冲击韧性和断裂韧性等损伤容限性能,充分证明了TC11钛合金在结构件领域的应用潜力,为其在结构件方面的应用提供了详实的积累和参考。

    一种TC4钛合金大单重板坯的制备方法

    公开(公告)号:CN114951521A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210538014.3

    申请日:2022-05-17

    摘要: 本发明公开了一种TC4钛合金大单重板坯的制备方法,包括以下步骤:先进行2火次开坯锻造,并采用上下1200mm的大圆台工模具,然后再进行5火次中间坯锻造,最后进行1火次成品锻造,再通过机加工即得到目标板坯。本发明工艺相比现有技术减少了锻造火次,缩短了生产周期,降低了物料反复加热的高温氧化料损,节省了生产成本,同时制备出了组织探伤均匀的大单重板坯;通过该方法生产单重为1.5~8t,厚度为100~300mm,宽度为60~750mm,长度为6000~8000mmm的TC4钛合金板坯,且生产的板坯经超声波探伤其不同位置的结果均匀一致,均达到Φ1.2‑6dB以上,同时还具有组织和性能均匀性好等优点。