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公开(公告)号:CN110180903A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910440083.9
申请日:2019-05-24
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: B21B39/16
摘要: 本发明涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫,属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是:左盒体(16)和右盒体(17)通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒,左盒体(16)和右盒体(17)之间设有夹板(15),导卫盒的一端为轧件的进口端,导卫盒的另一端为轧件的出口端;导卫盒内设有两个对称竖直布置的导轮(10),导轮(10)设有偏心轴(2),两个导轮(10)的偏心轴(2)转动连接在左盒体(16)和右盒体(17)上,左盒体(16)和右盒体(17)上分别设有通向导轮(10)的冷却水孔(3)。本发明的有益效果是:能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型,避免导卫对轧件表面的划伤,减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。
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公开(公告)号:CN108609353A
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201810362335.6
申请日:2018-04-20
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: B65G21/20
摘要: 本发明涉及一种烧结原料皮带输送机挡料装置,属于冶金行业烧结原料皮带输送设备技术领域。技术方案是:包含挡皮(1)、挡皮给进导槽(2)、顶丝(3)、倒料槽(4)和皮带运输机(5),皮带运输机(5)的上方设有倒料槽(4),倒料槽(4)的外侧设有挡皮给进导槽(2)和挡皮(1),所述挡皮(1)设在挡皮给进导槽(2)内,挡皮(1)通过顶丝(3)固定在倒料槽(4)上。在皮带机输送物料过程中,当发生漏料时,松开顶丝,手动给进挡皮,调整挡皮与输送皮带的距离,直至不漏料为止,再拧紧顶丝,固定好挡皮即可。本发明的有益效果是:可以在不停机状态下,及时调整皮带挡皮的长度,实现既不磨损皮带,又不漏料的最佳效果。结构简单,调整方便。
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公开(公告)号:CN107598147A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710847056.4
申请日:2017-09-19
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: B22D41/50
摘要: 本发明涉及一种连铸钢包下水口和中间包长水口之间的密封结构,属于连铸设备技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套(2),所述密封套(2)的外层材质为高铝纤维,密封套(2)的内层为塑性耐火泥料,密封套(2)的中间为石墨涂层;b.将上述密封套(2)置于中间包长水口内的锥形孔内,使密封套(2)的上沿(3)卡在中间包下水口的外端面上,并压实;c.将钢包下水口的一端固定在密封套(2)内;d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气,即可进行钢水的浇注操作。本发明的有益效果是:能够提高钢包下水口和中间包长水口之间的密封效果,减少钢水吸气造成的二次氧化。
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公开(公告)号:CN107598145A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710842237.8
申请日:2017-09-18
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备及方法,属于连铸机大包浇铸设备及方法,用于提高中包液面稳定性、改善铸坯浇铸质量。本发明改变了传统的大包转台两臂同时旋转的模式,在大包转台上设置了两个旋转单臂,两个旋转单臂在两个旋转支撑上的支撑下可以进行独立旋转,在生产过程中一个钢包钢水即将用尽时,另一个钢包水口及时打开,第一个钢包及时旋转更换有钢水的钢包,如此循环,实现中包内钢水不间断供应。本发明通过巧妙的循环方法实现了连铸换包过程中中包的钢水连续浇铸,保持了中包液面的稳定,使中包能够保持连续稳定地浇铸,防止由于换包造成的中包非稳态浇铸而带来的一系列的铸坯质量问题,保证了产品的质量,提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号:CN107513606A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201710590182.6
申请日:2017-07-19
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21D9/00
CPC分类号: C21D9/00
摘要: 本发明公开了一种降低轮毂轴承钢脱碳层深度的加热方法,所述轮毂轴承钢的钢坯装入加热炉进行加热,加热炉的加热段炉膛温度先控制在1160~1200℃,再在钢坯出炉前最后20分钟,温度控制在1220~1250℃;所述钢坯在加热段和均热段的加热总时间为50~60min。本方法在各钢厂现有加热炉结构、燃料及燃烧形式、钢坯运行方式均不变动的情况下,通过缩短加热时间、适当调整加热段和均热段温度等措施,使φ60规格的热轧态轮毂轴承钢表面脱碳层厚度不超过0.48mm,从而满足高端客户要求。
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公开(公告)号:CN107475635A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710507980.8
申请日:2017-06-28
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/25 , C21D6/00
摘要: 本发明公开了一种耐低温高冲击韧性风电用钢及其生产方法,风电用钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.30~0.38%、Si:0.20~0.35%、Mn:0.55~0.80%、Cr:0.85~1.15%、Mo:0.15~0.25%、Ni:0.10~0.20%、Al:0.020~0.040%、P≤0.018%、S≤0.008%、N:0.0040~0.0080%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、调质处理工序。本发明通过Al和Ni的复合作用,显著提高了普通CrMo钢在高寒地区耐低温冲击韧性,达到了风电用钢的低温性能要求。本发明风电用钢-40℃冲击功Akv2≥75J。
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公开(公告)号:CN107130086A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710379404.X
申请日:2017-05-25
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21C7/072 , C21C7/0006 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种高品质活塞杆用钢的生产方法,其包括冶炼、LF精炼、VD精炼和连铸工序,所述LF精炼工序采用包龄4~20次的钢包,在形成白渣后以及精炼前期调整铝成分;所述VD精炼工序控制软吹时间≥20分钟,软吹氩气流量5~80NL/min;所述连铸工序采用大包下渣检测,全程保护浇铸。本方法对各工序工艺进行改进后,能有效地减少钢中的大夹杂物和小夹杂物,降低电镀发纹和电镀针孔缺陷,提升钢种的纯净度;本方法所得活塞杆用钢的电镀发纹和电镀针孔不良率稳定在1%左右,具有质量好、品质高的特点。
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公开(公告)号:CN106862548A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710184246.2
申请日:2017-03-24
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: B22D41/60
CPC分类号: B22D41/60
摘要: 一种连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置及方法,属于连铸中间包水口烘烤设备及方法技术领域,用于对连铸中间包水口进行在线烘烤。其技术方案是:水口底抽风管的上端与水口下口相连接,气体喷射管的前端固定连接在水口底抽风管的L形弯折处,气体喷射管的喷口方向沿着水口底抽风管的出口方向,气体喷射管的后端与风压胶管的前端相连接,风压胶管的后端与压缩空气分配器相连接,压缩空气分配器与压缩空气管道相连接。本发明采用气体喷射引流技术,使用压缩空气进行水口底抽风引流,用水口底抽风管和气体喷射管组合取代了大功率抽风机及抽风管道,既达到了提升底抽风热利用效率、提高水口预热温度的目的,又大幅降低了设备投入及能源介质费用。
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公开(公告)号:CN105112609B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201510526783.1
申请日:2015-08-25
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/072
摘要: 本发明公开了一种钢包底吹氮增氮的方法,其方法工艺为:(1)根据式(Ⅰ)计算氮分压PN2;(2)根据式(Ⅱ)计算底吹气体总压P总;(3)根据式(Ⅲ)计算氩气分压PAr;(4)按上述氮分压PN2和氩气分压PAr设置氮气和氩气的压力,同时进行钢包底吹。本方法通过对钢包底吹氮过程中氩气和氮气混合气体中氮分压的控制,可精确实现对含氮钢种进行增氮,节约高成本氮化合金的使用,避免了分段底吹氮气增氮控制精度偏低的弊端;既能避免高成本氮化合金的加入,又能保证很高的氮质量分数命中率;具有低成本、高命中率、操作简单的特点。
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公开(公告)号:CN105112597B
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201510554477.9
申请日:2015-09-01
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明公开一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的新型泥料,化学成分质量分数如下:CaO:75-85份,C:3-7份,SiO2:5-10份,MgO:3-7份,FeO:0.1-0.5份,水:0.2-1.0份。使用方法:出钢结束后,将出钢口内残余钢渣处理干净,将泥料堵在出钢口内侧,泥料受热和出钢口粘结在一起,起到封堵出钢口的作用,同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀,提高出钢口使用寿命。本发明可完全杜绝转炉出钢前期渣进入钢包,提高前期挡渣效果,操作简单,适用性强;新型泥料的成分优于精炼渣的成分,出钢时落入刚包内不会对钢水造成污染。
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