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公开(公告)号：CN110714172A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910979781.6
申请日：2019-10-15
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种纵横向冲击韧性良好的大规格建筑用圆钢及生产方法，圆钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17～0.22%、Si：0.25～0.45%、Mn：1.00～1.40%、Cr≤0.30%、V：0.02～0.15%、Ti：0.01～0.03%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al：0.010～0.040%、N：0.007～0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、加热、轧制工序。本发明产品常温下纵、横向V型冲击功KV2均≥60J，屈服强度Rel：370～435MPa、抗拉强度Rm：545～620MPa。
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公开(公告)号：CN107365888B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201710469099.3
申请日：2017-06-20
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开了一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。本发明方法外部采用配方泥料填充保证出钢口不移位、填充没有空隙，内部采用细颗粒高效自流热补进行精准填充，保证内衬座砖不易损坏，且能够有效提高出钢口寿命和使用效果。本发明转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。
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公开(公告)号：CN109266826A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811184560.1
申请日：2018-10-11
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法，其方法工艺为：（1）连铸坯入炉加热，加热过程中在1200℃及以上高温段加热时间为5～7h；然后将连铸坯轧制成压缩比≥4.5的开方坯；（2）所述开方坯入炉加热，加热过程中在1200℃及以上高温段加热时间为2～3h；然后轧制成圆钢；（3）所述圆钢轧后进行快速冷却，冷却后返红最高温度≤550℃。本方法将连铸坯轧制成开方坯，消除铸坯中心缺陷；采用两次加热工艺以保证碳化物充分熔解、扩散；通过快速冷却以抑制网状碳化物的析出；从而达到有效地降低碳化物网状级别的目的；具有工艺简单、效果好的特点，能有效地降低产品碳化物网状级别，提升产品质量、提高所制成的轴承的寿命。
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公开(公告)号：CN105112597A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510554477.9
申请日：2015-09-01
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的新型泥料，化学成分质量分数如下：CaO：75-85份，C：3-7份，SiO2：5-10份，MgO：3-7份，FeO：0.1-0.5份，水：0.2-1.0份。使用方法：出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。本发明可完全杜绝转炉出钢前期渣进入钢包，提高前期挡渣效果，操作简单，适用性强；新型泥料的成分优于精炼渣的成分，出钢时落入刚包内不会对钢水造成污染。
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公开(公告)号：CN105063278A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510495253.5
申请日：2015-08-13
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种SAE8620系列含氮钢的冶炼方法，其包括LF炉精炼和VD炉精炼工序，所述LF炉精炼工序：转炉出钢加Al脱氧后进LF工位，然后通氩气搅拌并通电提温，再停氩气通氮气进行合金化，最后停氮气通氩气进行精炼。本方法既能避免高成本氮化合金的加入造成钢中合金元素的波动，又可以保证VD真空处理后的脱气效果；在节约生产成本的同时提高了氮合金化的精度。采用本方法生产SAE8620系列含氮钢，可实现氮气增氮，钢中氮质量分数命中率≥90%；本方法通过氮气直接合金化可避免高成本氮化合金的使用，同时可提高钢种合金元素的命中率，还可以节约价格相对较高的氩气用量。
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公开(公告)号：CN107365888A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710469099.3
申请日：2017-06-20
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开了一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。本发明方法外部采用配方泥料填充保证出钢口不移位、填充没有空隙，内部采用细颗粒高效自流热补进行精准填充，保证内衬座砖不易损坏，且能够有效提高出钢口寿命和使用效果。本发明转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。
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公开(公告)号：CN109338214B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201811184559.9
申请日：2018-10-11
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高强高韧的凿岩钎具用钢及其生产方法，其化学成分及质量百分含量为：C 0.18%～0.24%、Si 0.80%～1.20%、Mn 2.30%～2.60%、Cr≤0.30%、Mo 0.30%～0.40%、Ni≤0.30%、V 0.06%～0.12%、Al 0.010%～0.040%、P≤0.020%、S≤0.015%、N 0.0050%～0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢种不添加贵重合金Ni和低淬透性元素Cr，通过提高Si、Mn、Mo、V等合金元素的含量，显著提高了凿岩钎具钢的强度、冲击韧性和淬透性，达到了凿岩钎具低成本、锻造性能良好、高淬透性、高强度、高韧性的要求。本方法采用“冶炼＋连铸＋连轧”的工艺生产，生产流程简便，产品抗拉强度≥1450Mpa，冲击Aku2≥60J；具有成本低、工艺简单、产品性能稳定的特点。
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公开(公告)号：CN111057948A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911287165.0
申请日：2019-12-14
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，所述控制方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明在LF钢包精炼过程采用高碱度精炼渣系，前中期底吹气体强搅拌利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物；在LF钢包精炼后期，底吹气体弱搅拌利于还原气氛保持，防止钢水二次氧化；在VD精炼真空处理前使用钢制稀土盛装桶进行稀土合金化，然后VD高真空处理、软吹及静置促进钢中夹杂物变性、上浮，提高钢水纯净度。本发明稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，避免了稀土元素活泼易氧化无法在钢中精准加入及窄范围控制的问题，能够使含稀土的轴承钢生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN108728609A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810814234.8
申请日：2018-07-23
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 一种铁水包底吹搅拌脱钛装置及方法，属于铁水冶炼脱钛设备及方法技术领域，用于对铁水包进行底吹搅拌脱钛。其技术方案是：本发明在铁水包底部增加了底吹搅拌装置，出铁水时，底吹搅拌装置对铁水包中铁水进行通气底吹搅拌,保证铁水包底吹压力和流量，提高铁水脱钛所需的搅拌力；底吹气体种类可根据钢种要求进行选择；在出铁水位置增加脱钛剂加入装置，出铁时将固体脱钛剂加入到铁水包中；铁水包底部设置弥散型透气砖可以避免铁水高温液体渗漏问题，保证铁水包使用寿命。本发明通过铁包底吹气及铁流冲击进行搅拌，使得脱钛剂能够与铁水中的钛充分反应，大大提高了脱钛剂的使用效果，铁水脱钛率能够达到50%以上，提高了铁水的质量。
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公开(公告)号：CN105112794B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510525625.4
申请日：2015-08-25
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低成本塑料模具钢及其生产方法，其化学成分的质量百分含量为：C 0.45～0.55%、Si 0.40～0.80%、Mn 0.80～1.60%、V 0.10～0.25%、Cr 0.15～0.40%、N 0.007～0.015%、Al 0.005～0.050%、S≤0.035%、P≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。本模具钢的化学成分配比合理，不添加Mo、Nb、Ni等贵重合金，通过提高C、Mn、V、N等合金元素含量，产生细晶强化及析出沉淀强化效果，使空冷条件下珠光体+铁素体组织的钢材达到塑料模具钢的硬度要求，合金成本明显下降；具有易生产、成本低的特点。本方法采用“转炉+连铸+连轧”的工艺，省去了预硬化塑料模具钢通常采用的热处理装备，节约了制造成本，缩短了生产周期；具有成本低、工艺简单、产品性能稳定的特点。
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