-
公开(公告)号：CN1758973A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200480006612.6
申请日：2004-03-10
申请人： 杰富意矿物股份有限公司
CPC分类号： H01G4/30 , B22F1/0014 , B22F9/28 , B22F2998/00 , H01G4/008 , H01G4/012 , B22F1/0018
摘要： 为了通过减小电介质厚度至1μm或更薄从而减少层压陶瓷电容器的体积，同时为了增加电介质和电极的数目以增加电容量，需要减少用于内电极的金属粉末中超过1μm的粗颗粒量。特别地，一种镍基超细粉末，其中一次颗粒的平均颗粒直径是0.05－0.3μm，而颗粒直径为1μm或更大的一次颗粒的数目是颗粒总数的50ppm或更少，并且颗粒直径是平均颗粒直径的0.6倍或更小的一次颗粒的数目是颗粒总数的 10％或更少。该镍基超细粉末能通过如气相氢还原法由氯化镍蒸汽制得。
-
公开(公告)号：CN1684787A
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN03823404.1
申请日：2003-09-12
申请人： 东邦钛株式会社
IPC分类号： B22F9/28
CPC分类号： B22F9/28
摘要： 本发明的目的在于提供确实可以抑制生成的金属粉末粒子在还原工序后凝集并成长为二次粒子、能够稳定获得凝集粒子等粗粉少、且充分满足近年来电容器所要求的薄层化·多层化的金属粒子的金属粉末的制造方法和制造装置。具备使金属氯化物气体和还原性气体接触连续还原金属氯化物的还原工序，和用惰性气体连续冷却在还原工序中生成的含金属粉末的气体的冷却工序，在冷却工序中，从金属粉末流过路径的周围1处以上吹出惰性气体，使之产生旋转回流。而且，在金属粉末制造过程中，经常连续沿制造装置(还原工序、冷却工序)内部壁面，在垂直方向产生惰性气体流。可以抑制生成的金属粉末凝集和成长为二次粒子，可以稳定生成粗粉少且粒度均匀的金属粉末。
-
公开(公告)号：CN1655897A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN03812401.7
申请日：2003-05-19
申请人： 东邦钛株式会社
CPC分类号： C22B34/1286 , B22F9/28 , B22F2999/00 , C22B34/1209 , B22F2201/013
摘要： 向氯化炉内断续或连续地供给原料金属，使原料金属和氯气在氯化炉内反应，连续生成金属氯化物蒸气，使金属氯化物蒸气和氢气在还原炉内反应，连续得到金属粉末。这时，称量氯化反应中的氯化炉的重量，基于该称量结果控制氯化炉中原料金属的供给。
-
公开(公告)号：CN118647474A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202380020169.0
申请日：2023-06-06
申请人： 杰富意矿物股份有限公司
摘要： 提供适合于内部电极的金属粉及其制造方法，所述内部电极是用于以高成品率制造可靠性优异的MLCC的内部电极。金属粉，其是金属成分的99.5质量％以上为镍的金属粉，构成金属粉的金属粒子的短径S与金属粒子的等效体积球直径DPV之比S/DPV为0.92以下、且等效体积球直径DPV与体积基准中位径DPV50之比DPV/DPV50为1.8以上的金属粒子的比例为1.0体积％以下，金属粒子的体积基准中位径DPV50为0.08μm～0.35μm。进而，优选每1m2/g比表面积的S含量为70ppm～600ppm，同样地O含量为1200ppm～7000ppm。另外，在连续进行气化工序、反应工序，冷却工序的金属粉的制造方法的冷却工序中，经冷却的气体不会倒流至反应工序，使用冷却用气体，该冷却用气体的量为惰性气体和还原性气体的总量的0.5～5.0倍摩尔量。
-
公开(公告)号：CN118006936A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410075130.5
申请日：2024-01-18
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏国际锗业有限公司
摘要： 本发明涉及锗材料制备技术领域，公开了一种基于旋转CVD反应器还原生产高纯锗的方法，包含下列步骤：将四氯化锗蒸汽与氢气从旋转CVD反应器的进气口通入到容器内部反应，吸附、分解和团聚的作用在容器底部的基体锗上沉积锗。本发明通过旋转的基体锗，加强了界面扰动，增加了化学反应速率和传质系数，使得单炉锗的产量增加，提高了经济效益；降低了高纯四氯化锗与高纯氢气的进气比例，减小尾气分离难度，节约成本。同时通过调节旋转的转速，增强基体表面的界面更新速率，提高反应的选择性，并减少杂质颗粒的生成。
-
公开(公告)号：CN117448780A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311412435.2
申请日：2023-10-27
摘要： 本发明提供了一种气相化学还原制备钽粉的装置及方法，涉及钽粉加工技术领域，解决了现有技术中存在的钽粉粗大、粒度不均的的技术问题。该气相化学还原制备钽粉的装置包括反应区和至少两个原料区，反应区和至少两个原料区上均设置有控温机构，至少两个原料区均与反应区相连通；在至少两个原料区上均设置有供气机构，供气机构用以向至少两个原料区输送载流气以将至少两个原料区内的原料送入反应区。在两个原料区内分别放置氯化钽和金属还原剂，由控温机构加热至气态，经供气机构输送载流气将气态的氯化钽和气态的金属还原剂输送至反应区反应生成钽粉。该气相化学还原工艺具有流程短、环保的优点，副产物易于去除，制备的钽粉粒度细。
-
公开(公告)号：CN113857488B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202110949393.0
申请日：2021-08-18
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明公开了一种利用高铼酸铵制备高纯超细铼粉的方法，以纯度为99%的工业粗铼酸铵为原料，先利用旋转焙烧炉在850‑1600℃高温下通入富氧空气，制备出氧化铼粉末；再利用氧化铼粉末在分段氢还原炉中加热至1200‑1600℃生成氧化铼蒸汽，经多段高温下与氢气进行还原反应，生成高纯超细铼粉，铼粉的纯度大于99.99%，粒度小于100μm，所制备的铼粉能够满足高端设备的生产要求。本发明所述的方法的原料为纯度为99%的工业粗铼酸铵，提升了工艺原料适应能力，降低了生产成本，所使用的氧化铼收集壶安装方便，操作简单。
-
公开(公告)号：CN114606479B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202210241275.9
申请日：2022-03-11
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种钼气相沉积成型一体化装置和方法，成型装置包括钼源气化升华区、反应还原区、强化沉积区和在线固结成型区；以气态三氧化钼为原料，以均匀气相还原为基础，以电场强化定向沉积为核心，实现产品定型和高效沉积和在线固结成型。本发明以物理升华法制备高纯MoO3含钼气源，突破传统钼气相沉积法以氟化钼和羰基钼在原料制备过程中的毒性与沉积过程的污染；以均匀气相还原实现钼粒子尺度的精确控制；提供电场的定向作用实现钼粒子高效定向沉积，显著提升沉积效率；本发明克服传统钼气相沉积原料毒性、过程气体污染、效率低、成本高的缺点，实现钼金属材料短流程、高效、连续和绿色化制造，对钼金属材料成型技术的发展具有颠覆性影响。
-
公开(公告)号：CN111936424B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN201980024083.9
申请日：2019-03-27
申请人： 东邦钛株式会社
摘要： 本发明提供一种能够防止制造装置的破损和损坏、稳定地制造金属粉体的方法、能够实现该方法的金属氯化物生成装置、以及包括金属氯化物生成装置的金属粉体的制造系统。金属氯化物生成装置具有：氯化炉，其具备具有用于导入金属的金属导入口的第一加热炉以及与第一加热炉连结的第二加热炉；第一加热器，其加热所述第一加热炉；以及第二加热器，其加热所述第二加热炉。第二加热炉具有用于排出金属的氯化物的气体的排出口。氯化炉具有用于导入包含氯元素的气体的第一气体导入口，第一气体导入口被第一加热器和第二加热器的中的任意一方包围。
-
公开(公告)号：CN115365511A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211087137.6
申请日：2022-09-07
申请人： 西安交通大学
摘要： 一种窄分布超细钼粉气相还原与收集装置及方法。本发明利用MoO3在900℃左右升华效率最高的特点，通过加热实现MoO3升华。通过对升华过程的温度和压力调控控制MoO3升华气量和分子量，同时及时吹离保证MoO3稳定升华。通过设置微通道反应器的方法，实现气相钼源与氢气在时间与空间内的瞬间的均匀混合与完全一致的反应条件，实现三氧化钼在极短时间内被全部还原，保证超细钼粉粒度窄的分布区间。以无水酒精作为冷却与收集液，当产物通入酒精产生气泡时，通过带有锯齿型的叶轮的搅拌装置碎化气泡，急剧减小气泡大小，扩大含钼粉微粒的气泡与酒精的接触面积，实现超细钼粉的快速冷却与收集，减少超细钼粉团聚现象。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
134 条记录 (耗时 0.018 秒)