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公开(公告)号：CN107765380A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710942363.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明提供了一种蝶缆的生产工艺，包括以下步骤：S11：放出加强件和光纤；S12：调整所述加强件和所述光纤的相对位置；S13：所述加强件、所述光纤与热塑性树脂一起通过挤塑机，挤塑机将所述加强件和所述光纤封装在所述热塑性树脂内，生成蝶缆；S14：冷却所述蝶缆；以及S15：牵引所述蝶缆并装盘；其中，在步骤13中，所述光纤在通过挤塑机之前，对打结的光纤进行识别、警告并处理。本发明有效避免了蝶缆制造过程中发生断纤的现象。提高了生产效率，避免了资源的浪费。
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公开(公告)号：CN107321581A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710680610.4
申请日：2017-08-10
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: B05D3/06
CPC classification number: B05D3/067
Abstract: 本发明公开了一种光纤生产用紫外固化灯固定机构，包括两个固定单元，各固定单元均包括：垫板，与底板固定，垫板上具有供接头底座的安装端嵌入的定位孔；一对压板，各压板平行于垫板转动，两压板相对的侧壁呈弧形，用以在两压板合拢的状态下与定位凸环配合，将定位凸环限定住，各压板与定位凸环相接触的端面沿弧形侧壁设有第一斜面；限位压块，固定于垫板上，用于对合拢状态下的压板的活动端进行施压限位。本申请的固定单元相对于现有通过多个螺钉紧固而言，安装拆卸更为方便，而且能保证安装精度。
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公开(公告)号：CN107311474A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710392385.4
申请日：2017-05-27
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03C25/66
Abstract: 本发明提供了一种光纤氘处理系统，包括：若干个密封容器；密封容器上设有第一压力传感器；气体控制单元，包括真空泵和氘氮混合气体管路；所述真空泵和氘氮混合气体管路连通密封容器；水循环加热单元，出水管、回水管、水箱和水泵；水箱内设有加热器；出水管分接若干个换热水管；换热水管连通密封容器的空腔；回水管上设有温度传感器；换热水管上设有流量调节器；控制单元，电性连接第一压力传感器、温度传感器、压力调节阀和加热器。本发明采用控制单元、密封容器、气体控制单元、水循环加热单元等装置组合使用，实现了自动控制氘处理工序的压力和温度，提高了数据的准确性及稳定性，节约了人力、物力及时间。
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公开(公告)号：CN105866902B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610446042.7
申请日：2016-06-17
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/38
Abstract: 本发明公开了一种预制尾纤的加工工艺，包括以下步骤：1)光缆端部剥纤；2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上，控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内；4)将注胶好的插芯外套在光纤上，进行加热固话；5)光缆端部安装连接器散件；6)通过研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过注胶板能够将多个插芯定位，然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆，能够一次对多个插芯进行注胶，注胶效率大大提高；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。
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公开(公告)号：CN107144418A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710391731.7
申请日：2017-05-27
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G01M11/00
Abstract: 本发明提供了一种用于光纤氢损测试处理系统的设备，包括：氢损试验桶装有压力传感器和温度传感器；水循环加热系统包括水罐、循环泵、加热器和换热水管；气液控制系统，包括氢氮混合气体阀、氮气阀、流量计和放气阀；氢氮混合气体阀、氮气阀和放气阀连接氢损试验桶；控制单元，电性连接氢氮混合气体阀、氮气阀、放气阀、压力传感器、温度传感器和加热器；控制单元用于接受压力传感器、温度传感器反馈的信息，控制氢氮混合气体阀、氮气阀、放气阀和加热器的开启或关闭。本发明采用控制单元、氢损试验桶和气液控制系统等装置组合，实现了自动控制氢损测试压力和温度，提高了数据的准确性及稳定性，减少了重复测试的概率，节约了人力、物力及时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106772876A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710153747.4
申请日：2017-03-15
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
CPC classification number: G02B6/443 , G02B6/4457 , G02B6/4458
Abstract: 本发明公开了一种多芯光纤束松套管，包括:光纤基束、若干层光纤层束和保护层；若干层光纤层束由内而外依次相套排列；所述光纤基束位于最内层光纤层束的中心；所述保护层包套在最外层的光纤层束外表面；所述光纤基束与光纤层束均具有相等根数的光纤；所述光纤基束的光纤与光纤层束的光纤具有相同的色谱数；所述光纤基束和位于内层的光纤层束外表面缠绕有纱线。本发明采取若干层光纤层束由内而外依次相套排列，在光纤基束和光纤层束之间以及任意两层光纤层束之间设置缠绕的纱线；其生产工艺更简单，不同层次的光纤束更易于辨认。
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公开(公告)号：CN106116135A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610463104.5
申请日：2016-06-21
Applicant: 浙江富通光纤技术有限公司 , 富通集团有限公司 , 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03B37/014 , C03B37/018 , C03B37/027
CPC classification number: C03B37/018 , C03B37/014 , C03B37/01853 , C03B37/02763 , C03B2203/22
Abstract: 本申请公开了一种纯硅芯低损耗光纤的制造方法，包括：对掺氟沉积管的内壁进行蚀刻；在所述掺氟沉积管内沉积二氧化硅并进行玻璃化，形成二氧化硅芯层；将具有所述二氧化硅芯层的所述掺氟沉积管熔缩为实心的芯棒，其中，所述掺氟沉积管形成内包层；在所述芯棒的外部沉积二氧化硅，形成外包层，制成纯硅芯光纤预制棒；将所述纯硅芯光纤预制棒进行拉丝，制成纯硅芯低损耗光纤。本发明提供的上述纯硅芯低损耗光纤的制造方法，能够避免氟元素扩散进入芯层和芯层的OH‑含量超标，保证拉丝光纤的性能。
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公开(公告)号：CN105891972A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610437402.7
申请日：2016-06-17
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/38
CPC classification number: G02B6/3861
Abstract: 本发明公开了一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：1)光缆端部剥纤；2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；3)将注胶后的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；4)光缆端部安装连接器散件；5)将连接器散件固定在安装盘上，在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过设置三台研磨装置能够避免人工对磨片进行切换，加工时，只需要切换研磨装置就可以快速的由粗到细依次对插芯进行研磨，避免了人工频繁的装拆磨片。
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公开(公告)号：CN105776897A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610195958.X
申请日：2016-03-31
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03C25/66
CPC classification number: C03C25/66
Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造工艺，包括以下步骤：1)将多个光纤盘放入氘处理罐中，将其中一个光纤盘中光纤的穿出氘处理罐；2)检测光纤与步骤1)中的光纤连接；3)抽真空；4)充氮；5)再次抽真空；6)将氘氮混合气体充入，保持处理罐内温度为28℃～32℃，压强为0.02～0.03Mpa；7)36～48小时后，每隔30分钟～60分钟，通过检测设备对光纤进行检测，当被检测的光纤合格时，将氘处理罐内的气体抽出，结束氘处理；当被检测的光纤不合格时，继续进行氘处理。本制造工艺通过将氘处理罐内的光纤穿出，从而能够在线监测，相对于现有技术氘处理完后在进行检测的工艺而言，能够提高氘处理的成功率，提高生产效率，节约成本。
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公开(公告)号：CN105776837A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610195244.9
申请日：2016-03-31
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03B37/012
CPC classification number: C03B37/012
Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造方法，包括以下步骤：1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端：2)将辅助棒夹持住，使预制棒呈竖直状；3)控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动，对预制棒进行高温退火处理；4)对高温退火处理后的预制棒进行拉丝工序。相对于现有制造方法，本发明通过控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动对预制棒进行高温退火处理，预制棒不需要两个卡盘卡持，因此只需熔接一根辅助棒，本发明有效简化工艺过程，提高了加工效率。
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