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公开(公告)号：CN106834716A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611192217.2
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/02 , C22B7/008 , C22B13/045 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及一种含砷烟尘脱砷及有价元素综合回收利用的方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后，采用石灰沉砷法和沉淀转化法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中，可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106834712A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611191987.5
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/02 , C22B7/006 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106834708A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611191074.3
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/02 , A62D3/33 , A62D2101/43 , C22B7/001 , C22B7/008 , C22B13/025 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04 , C22B30/06
Abstract: 本发明涉及一种含砷烟尘的综合处理方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后，采用调控生长法、分布结晶法、石灰沉砷法和沉淀转化法中的一种或多种结合合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存或水泥固化的方式固化固砷矿物，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中，可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106834676A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611192950.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B3/12 , C22B13/045 , C22B19/24 , C22B19/30 , C22B25/04 , C22B25/06 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷资源化无害化处置的方法，通过苛性碱氧压浸出，浸出液选择性还原净化，净化时获得的粗碲经氢还原、真空蒸馏获得高纯碲，净化后溶液为纯亚砷酸钠溶液，用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍，浸出渣经流态化洗涤，洗液固砷，洗渣还原熔炼、氧化吹炼等工序，使各有价元素得到回收利用。本发明将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋、锡等尽可能留在脱砷渣中，实现砷锑的深度分离，获得纯亚砷酸钠溶液并用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料，部分杂质含量高的砷酸钠固化沉砷，实现砷的资源化和无害化，并且回收碲、锑、铅、铋等有价元素。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题。
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公开(公告)号：CN106823234A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611192966.5
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 本发明涉及一种水热法制备高稳定性固砷矿物的方法，将含高砷溶液脱砷并将其固化，使含砷溶液得到无害化处理。本发明将含砷溶液中的三价砷经催化氧化为五价砷后，氧化后液采用石灰沉砷法‑水热法合成高稳定的固砷矿物，可直接堆存。先通过石灰沉砷法获得砷酸钙，再采用水热法将砷酸钙转变为高稳定性的固砷矿物，毒性浸出符合GB5085.3‑2007(固体废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别)规定。本发明工艺流程短，沉砷效果好，沉砷后液可直接排放，合成的固砷矿物稳定性高，可在宽pH值范围2～11及强还原性条件下稳定堆存。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106801145A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611192002.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/02 , C22B7/008 , C22B13/025 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后，采用调控生长法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中，可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106756058A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611191988.X
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/02 , C22B7/008 , C22B13/025 , C22B13/045 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后，采用石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物，然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中，可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
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公开(公告)号：CN106587056A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611270560.4
申请日：2016-12-30
Applicant: 中南大学
IPC: C01B32/342 , C21B13/00 , B22F9/20
CPC classification number: C21B13/0066 , B22F9/20 , C01P2006/12
Abstract: 本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法，以市场上销售的半焦粒为原料，与经过预热的金属氧化物源球团混合，并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化，利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窑内温度控制在850～1100℃，物料在窑内停留时间为1小时～4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭产品产率为60‑80％，活性炭产品粒径5～15mm占78.4～81.2％，比表面积220‑310cm2/g，孔容0.22‑0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗压强度1210～1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1～95.0％，铁品位为88.6～89.2％。
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公开(公告)号：CN102618718B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210015085.1
申请日：2012-01-18
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/24
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法，包括下述步骤：按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料；然后，将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀，堆存熟化8-24小时；得到混合熟料；将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单，生产成本低，技术指标先进，制备出的生球水分10％-15％，生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个，生球粒度5mm-16mm，为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN102242254B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110179774.1
申请日：2011-06-29
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺，采用链篦机-回转窑-环式冷却机-烟气脱硫工艺生产球团，基本流程为：预配料-混合-高压辊磨-配料-混合-造球-干燥-预热-焙烧-冷却-成品输出-烟气脱硫。从原料中硫的赋存状态、硫在加热过程中的分解行为、铁矿成球理论及铁矿球团固结机理出发，系统集成强化高硫铁矿成球及球团固结技术，包括提高硫酸烧渣成球动力学条件、强化高硫球团在预热和焙烧过程中的脱硫与固结，高SO2浓度烟气特征及迁移规律控制等，解决高硫铁矿的焙烧难题，使成品球团含硫量、球团矿强度达到相关技术要求，基本消除烟气对设备的腐蚀。为高硫铁精矿及硫酸渣资源化高效利用提供一种新的途径。
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