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公开(公告)号：CN111321344A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010143584.3
申请日：2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高强度冷轧无取向电工钢及其生产方法，成分：C≤0.0050％，2.00％≤Si≤3.50％，0.1％≤Mn≤0.5％，P≤0.020％，0.50％≤Als≤1.5％，S≤0.0040％，N≤0.0040％，Ti≤0.0040％，Mo≤0.0050％，V≤0.0050％，1.0％≤Cu≤3.0％，0.01％≤Nb≤0.2％，Sn≤0.2％和/或Sb≤0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明添加Cu、Nb等强化元素和Sn、Sb等微合金元素，控制退火时的加热速率，以满足电动汽车驱动电机转子对电工钢材料高强度、低损耗的要求，有效调和材料磁性能与强度指标的矛盾性。
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公开(公告)号：CN111235462A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010143557.6
申请日：2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D1/28 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , H02K15/02 , H02K15/12
Abstract: 本发明公开了一种高效定频压缩机用易冲裁电工钢及其制造方法以及其制备的铁芯和铁芯的热处理方法，所述高效定频压缩机用易冲裁电工钢包括以下重量百分比的化学成分：Si：1.70％～2.30％；Als：0.10％～0.60％；Mn：0.20％～0.60％；P：0.02％～0.10％；C：≤0.005％；S：≤0.01％；N：≤0.01％；Ti：≤0.005％；且C+S+N+Ti：≤100ppm；余量为铁及不可避免的杂质；由于Si、Mn、Als三种合金元素比例调整以及热轧、常化、连退工艺的优化，成品硅钢板冲裁容错率明显提升，同一套模具单周期冲裁320万次以上，利用所述的电工钢加工成的铁芯经退火后性能满足压缩机效率85％的性能要求。
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公开(公告)号：CN111206192A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010143200.8
申请日：2020-03-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/115 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74
Abstract: 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高磁感冷轧无取向硅钢薄带及制造方法，成分为：C：≤0.0025％，Si：2.90～3.40％，Mn：0.10～1.00％，P：≤0.010％，Als：0.60～1.00％，S：≤0.0015％，N：≤0.0020％，Ti：≤0.0025％，Sn：0.06～0.14％或Sb：0.04-0.12％，其余为Fe及不可避免的杂质。同时采用合适的常化、热轧、冷轧及连续退火工艺，产品高频铁损P1.0/400≤16.0Wkg、磁感B50≥1.67T、磁各向异性≤10％，以满足驱动电机用冷轧无取向硅钢薄规格、低铁损、高磁感及优良的各向异性要求。
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公开(公告)号：CN108588355B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201810611680.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电工钢连续退火快速加热方法及其循环加热输送系统，该方法包括如下步骤：步骤一、通过加热炉的熔盐进出口与外加热输送管路形成的循环加热输送系统将加热至退火温度的熔盐导入加热炉内对钢带进行盐浴加热；步骤二、加热后的钢带经均热炉保温退火后导出。本发明实现快速加热和氧化的减轻，使退火后的电工钢磁性能提高。由于表面氧化减轻，后续能够提高退火温度，铁损降低，提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN110819879A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911154309.5
申请日：2019-11-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D1/30 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/00 , H01F1/147 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法，属于无取向硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢的化学组分的重量百分比为：C≤0.005％、Si≤1.50％、0.15％≤Mn≤0.35％、0.050％≤Als≤0.55％、0.0010％≤S≤0.0030％、0.0010％≤N≤0.0030％、Ti≤0.0015％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过原料钢进行冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、成品退火、拉矫处理、涂覆绝缘层和消除应力退火等工艺处理，从而能够在不添加贵重金属的条件下，获得一种Si含量在1.5％以下、Al含量在0.05～0.5％之间的低铁损、高磁极化强度的无取向硅钢，且其经消除应力退火后铁损下降比例较高，进而能够进一步提高现有无取向硅钢的电磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108715925B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201810611841.4
申请日：2018-06-14
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带钢快速连续加热用氯化钠系熔盐及其加热方法，所述熔盐由氯化钠与氯化锌、氯化锰或氯化镁中的任意一种或多种组成，所述熔盐的熔点为200‑500℃。采用盐浴加热，液体盐与钢带直接接触、加热速度高，温度和氧化可控性高，被加热的带钢温度均匀、变形小。液体盐是完全覆盖钢板，加热均匀，大幅度降低了温度差造成的钢板应力从而引起钢板的变形。液体盐对带钢的完全覆盖，使带钢加热过程中与氧气的隔绝，减少氧化的发生。
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公开(公告)号：CN110565022A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910975869.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公布了一种高牌号无取向电工钢制造方法，所述的电工钢化学成分的重量百分比为：Si：2.9～3.5％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.5％，C≤0.0040％，S≤0.0060％Ti≤0.0030％，N≤0.0040％，其余杂质V、Nb、B、Ca、Mo、Ni总含量控制在0.02％以下，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的电工钢在生产过程中，通过增加一道次冷轧后，边轧制边在线切边处理，来改善一道次冷轧边裂造成的冷轧断带风险，大大提高了生产效率，同时可以获得0.50mm厚度高牌号无取向电工钢成品。
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公开(公告)号：CN107267858B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710517789.1
申请日：2017-06-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钢板及其制备方法，所述硅钢板包括以下重量百分比的化学成分：C≤0.010％；Si：0.50％～1.70％；Mn：0.15％～0.55％；P≤0.15％；S≤0.005％；Als：0.10％～0.50％；其它杂质元素：≤200ppm。具备上述成分的铸坯经加热炉再加热热轧后得到热轧板、热轧板经常化处理、酸洗、冷轧、退火、分卷制备得到硅钢板。本发明通过控制硅钢板的合金元素含量与热轧、冷轧及退火工艺，得到了高磁导率的硅钢板，其磁导率μ1.0在4600Gs/Oe以上。
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公开(公告)号：CN109337419A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811025418.2
申请日：2018-09-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用硅钢环保绝缘涂料及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：水溶性树脂5％～30％；烯丙氧基羟丙基磺酸钠1％～5％；磷酸二氢盐8％～30％；硼化合物1％～6％；改性纳米SiO24％～18％；助溶剂1％～10％；助剂1％～10％；余量为去离子水，各原料总和为100％。替代目前使用的含有Cr6+的绝缘涂料，解决了Cr6+造成的环保问题。同时保证了该涂层具有良好的绝缘性能、耐热性能、耐腐蚀性能以及优良的附着性等，尤其具有焊接性和高层间电阻，达到满足新能源汽车领域对专用硅钢涂层性能要求。
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公开(公告)号：CN106399819B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201610439336.7
申请日：2016-06-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢及其制备方法，该取向硅钢以重量份数计其原料组分及含量为C0.030～0.070％、Si2.8～3.5％、Mn0.15～0.30％、Cu0.35～0.80％、S0.0040～0.015％、Als0.015～0.025％、N0.070～0.015％、P≤0.020％、Ti0.002～0.02％，C/Ti≤10，Cu/S≥50，其余为Fe及不可避免的杂质，制备方法步骤包括：转炉冶炼→真空处理→连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→涂MgO隔离剂→高温退火→重卷，该取向硅钢的铁损P1.7＜1.18W/kg，磁感B8≥1.86T。
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